专利名称：流浆式在线移动成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型技术涉及生产纤维水泥板瓦和纤维硅酸钙板的设备，特别是用流浆法过滤和抄取料浆的部件设备一流浆式在线移动成形机。
背景技术：
国内外现有的生产纤维水泥板瓦和纤维硅酸钙板的方法主要有圆网抄取法和流浆法。圆网抄取法与图一的原理相类似。图一为传统的石棉水泥制品圆网抄取法生产过程示意图。调制好的料浆通过流浆槽25流入到网箱24内，料浆液面淹没至网轮26直径的3/4左右部位，网轮外部包裹有一定目数的内网和外网，网轮上部设置有伏辊6压伏毛毯3与网轮接触，运行时，胸辊2转动带动毛毯3运行，伏辊6被动旋转同时带动网轮26旋转， 料浆在压差的作用下通过网轮26过滤，产生的料层附着在网轮外网上，因网轮属多孔且可以透过空气，而伏辊、毛毯和料层之间比较密实，没有空气可通过，故料层更易脱离网轮粘到毛毯上，薄初层就被连续不断的传递到毛毯上。搅拌器27用于防止料浆沉淀，较重的沙石杂物沉到箱底后，通过底板的放浆管13定期清除。料层经过真空箱5脱水后，缠绕到成型筒I上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿坯，经下道工序加工成各种产品。圆网抄取法存在的缺点是，只能适应稀浆薄料，单个圆网抄取的料层很薄，为提高产量需要多个圆网，且生产时需要有人时刻看守在抄取机边上，产量偏低。用这种方法生产的制品回水浓度高，原材料浪费大，很难达到环保要求，并对纤维长度有要求，纤维呈二维排列，同时“冲料”现象很难解决，制品的顺向抗折力不易保证。圆网抄取法生产工艺要求严格，影响因素多，故障多，不易掌握，生产线投资高，水和电的成本相当高。中国专利号89203043. 7提供了一种用流浆法生产石棉水泥制品的设备——流浆箱，流浆法的生产工艺如图2所示，其原理是在流浆箱21内装有搅拌器27和隔板，料浆在流浆箱内达到一定的液位时，通过水平布浆板和倾斜流浆板29自然流淌到毛毯3上形成初料层，初料层经过多个真空箱5强制脱水，缠绕到成型筒I上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿坯，经下道工序加工成各种产品。流浆法存在的缺点是，制品表面粗糙，料层厚薄不易控制，导致板坯厚度不均匀，产量偏低，成本高，生产的板坯宽度受限。
发明内容为解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种流浆式在线移动成形机。本实用新型通过如下技术方案来实现一种用于生产纤维水泥板瓦和硅酸钙板的流浆式在线移动成形机，该成形机包括流浆箱，流浆箱前端设有进浆管，后端设有流浆板，底端设有放浆管，该成形机还包括机架和运送和过滤料浆用的网带输送机，网带输送机安装在底部设有轮子的机架上，轮子可沿着轨道移动，所述网带输送机安装在流浆板的下方，依次由主动轮，网带，托辊，从动轮，传动辊，调偏辊，张紧辊组成，网带下方设有真空箱，内部设有洗涤管，上下网带之间装有接水盘，接水盘底部设有排水管。所述网带可以为复合网带。[0007]所述网带输送机可倾斜安装，安装角度为-45° 0°或0° +45°。所述流浆式在线移动成形机可组成串联多级式。本实用新型具有下列优点和有益效果优势一板坯宽度是圆网抄取法和流浆法生产的产品宽度的I 3倍，板坯长度是圆网抄取法和流浆法生产的产品长度的I 3倍；流浆式在线移动成形机由2 6级串联安装后，如果采用间歇生产，成型筒转一圈即可扯下达到6MM厚度的板坯；如果采用连续生产，可以经过成形辊对板坯压榨后连续生产达到厚度要求的板坯，因此其与圆网抄取法和流楽■法比，广能大幅提闻到4 6倍左右；优势二 与圆网抄取法相比，它取消了网箱和网轮设备等，生产线尺寸短和投资很 低；与流浆法相比，生产线尺寸更短，投资更低；优势三与圆网抄取法和流浆法相比，毛毯负载很小不易破损，因此单条毛毯产量提高到3 8倍，还可使用针织毛毯生产，电耗降低50% 70%，水耗比圆网抄取法降低40 70%，与流浆法相比低15%;优势四纤维排列方向二维可调，可稀浆薄料也可浓浆厚料，制品的纵横强度比值大幅提高，对原材料和纤维及纤维长度无任何要求。在毛毯速度大于80m/min时，制品表面质量仍然具备圆网抄取法的优点，而制品的物理性能具备流浆法的优点，产品综合质量高，原材料的利用率达到99. 9%，很少的余料可以再二次使用，完全可达到零排放要求，对环境无污染，同时降低产品成本；优势五与圆网抄取法和流浆法相比该岗位可无人看守，流浆式在线移动成形机多级串联后，可实现生产连续不停机特大优势，当然更换毛毯需要停机除外。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I为传统的石棉水泥制品圆网抄取法生产过程示意图。图2为流浆法石棉水泥制品生产流程示意图。图3为本实用新型流浆式在线移动成形机生产过程示意图。图4为双级流浆式在线移动成形机生产过程示意图。图中1.成型筒，2.胸辊，3.毛毯，5.真空箱，6.伏辊，7.主动轮，8.接水盘，
9.张紧辊，10.机架，11.轮子，12.导轨，13.放浆管，14.洗涤管，15.调偏辊，16.传动辊，17.网带，18.从动轮，19.真空箱，20.托辊，21.流浆箱，22.进浆管，23.网带输送机，24.网箱，25.流浆槽，26.网轮，27.搅拌器，28.流浆式在线移动成形机，29.流浆板，30.排水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明，本实施例采用的网带为复合网带。如图3所示，流浆式在线移动成形机28由流浆箱21，机架10和安装在流浆箱21下方的网带输送机23组成，网带输送机23安装在底部设有轮子11的机架10上，轮子11可沿着轨道12移动。调制好的料浆经进浆管22进入到流浆箱21里，经匀浆和搅拌后的料浆由流浆板29流淌到复合网带17上。运行时，胸辊2转动拖动毛毯3运行，毛毯又拖动伏辊6旋转，同时把压在伏辊6下的网带输送机主动轮7 —起带动旋转，主动轮7通过网带再带动从动轮18 —起旋转,从而带动复合网带17运动。复合网带17上的料衆经过托棍20的重力脱水，真空箱19的负压脱水，形成了含水量一定的“初料层”附着在复合网带17上。在主动轮7随毛毯运转时，“初料层”通过伏辊6的压力进一步排出一部分水，并在空气压差的作用下连续地吸附到毛毯上；此后主动轮7继续旋转带动复合网带17继续运动，经清洗管14清洗复合网带后进入下一个循环，从而周而复始地形成连续的“初料层”。毛毯3上的料层经过真空箱5脱水，脱水后的料层缠绕到成型筒I上，达到一定的料坯厚度时从成型筒I上扯下，经下道工序生产出需要的产品，在生产过程中，料浆过滤后的水汇集到接水盘8内，再从排水口 30排到地坑内，流浆箱2 1底部的流浆管13起到排渣的作用。为最大限度地使料浆在复合网带上的脱水效率达到最高，在网带17内部设置了具备反冲功能的洗涤管14，这种“反冲”方式可方便、有效地疏通堵塞的网孔。在生产过程中，如果复合网带17张紧度不够，可使用张紧辊9调整张紧度；如果复合网带出现跑偏情况，可使用调偏辊15纠正，传动辊16则用于调整网带传动方向。为保持生产的连续性而不至于因为更换复合网带而停机，生产线上可安装至少二台串联式流浆式在线移动成形机同时工作，如图4所示。需要更换复合网带和检修时，其中一台流浆式在线移动成形机可方便地从轨道12上移出，另一台成形机则可以继续维持生产，以确保生产线不停机。
权利要求1.一种用于生产纤维水泥板瓦和硅酸钙板的流浆式在线移动成形机(28)，该成形机包括流浆箱(21)，流浆箱(21)前端设有进浆管(22 )，后端设有流浆板(29 )，底端设有放浆管(13)，其特征在于该流浆式在线移动成形机还包括机架(10)和运送和过滤料浆用的网带输送机(23 )，网带输送机(23 )安装在底部设有轮子(11)的机架(10 )上，轮子(11)可沿着轨道(12)移动，所述网带输送机(23)安装在流浆板(29)的下方，依次由主动轮(7)，网带(17 )，托辊(20 )，从动轮(18 )，传动辊(16 )，调偏辊(15 )，张紧辊(9 )组成，网带下方设有真空箱(19)，内部设有洗涤管(14)，上下网带之间装有接水盘(8)，接水盘(8)底部设有排水管(30)。
2.根据权利要求I所述的流浆式在线移动成形机(28)，其特征在于所述网带(17)为复合网带。
3.根据权利要求I所述的流浆式在线移动成形机(28)，其特征是所述网带输送机(23)可倾斜安装，安装角度为-45° 0°或0° +45°。
4.根据权利要求I所述的流浆式在线移动成形机(28)，其特征在于所述流浆式在线移动成形机(28)可组成串联多级式。
专利摘要本实用新型提供一种生产纤维水泥板瓦和纤维硅酸钙板的设备——流浆式在线移动成形机。该成形机包括流浆箱，机架和安装在流浆箱下方的网带输送机，所述网带输送机安装在底部设有轮子的机架上，料浆在流浆箱里经过匀浆和搅拌后，自然流淌到网带输送机上，通过网带的过滤，并在压差的作用下，产生的“初料层”在很好的沾附力下附着在网带上，并被连续不断地传递到毛毯上。该设备与传统的圆网抄取法和常规流浆法相比，投资低、产能高、原材料利用率高、节水电显著、无三废排放、产品质量和经济效益较好。
文档编号B28B1/52GK202727066SQ201220465650
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者张珣 申请人:张珣