一种高支高密双层织物的浆纱工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高支高密双层织物的浆纱工艺，通过对浆料配方选择及浆纱工艺进行优化，使所得双层织物纱线浆纱毛羽降低率达65％以上，浆纱耐磨提高率达950％以上，因此可有效提高生产效率，使双层织物既有美观、厚实感，又不失透气性且手感柔软的优点。
【专利说明】一种高支高密双层织物的浆纱工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装面料的织造领域，特别涉及一种高支高密双层织物的浆纱工艺。【背景技术】
[0002]由于双层织物是两个独立系统的经纬纱线的交织，具有高经纬密的特征，因此对于高经纬密织物的织造有一定困难，而浆纱环节至关重要，但一直是技术难点，在实际的生产中经常遇到上浆困难等问题。
[0003]浆料配方选择起决定性作用，单独用聚乙烯醇浆纱，会发生退浆困难且难以降解的问题；酯化淀粉的浆液粘度稳定，流动性好，不易凝胶，浆膜也较柔韧；固体丙烯酸是新一代的上浆用的合成粘着剂，可适用于纯棉、人造棉、涤棉及混纺上浆。使用固体丙烯酸可增强PVA对纱线的粘着性。可用来取代5%?10%的PVA，全部取代酰胺、甲脂、AD、28号等丙烯酸类浆料，是配合PVA、淀粉等用于经纱上浆的必备辅助浆料。其外观为干粉状，白色接近淡黄色，pH值6?7，粘度(25°C，4%浓度)为5?20mPa.s。
[0004]因此聚乙烯醇、酯化淀粉、磷酸酯淀粉、固体丙烯酸、蜡片以及抗静电剂的浆纱原料配方组合可有效改善其粘并现象，从而提高织造效率，减少退浆成本及环境污染的问题。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种高支高密双层织物的浆纱工艺，通过对浆料配方选择及浆纱工艺进行优化，使所得双层织物纱线浆纱毛羽降低率达65 %以上，浆纱耐磨提高率达950%以上，因此可有效提高生产效率，使双层织物既有美观、厚实感，又不失透气性且手感柔软的优点。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:织物规格为纱支45-68英支，经纬密400根/10厘米-700根/10厘米，幅宽135-185厘米，前预烘上温125±5°C，前预烘下温125±5°C，后预烘上温125±5°C，后预烘下温125±5°C，合并烘温110-120 °C，前浆槽75-85 °C，后浆槽75-85 °C ;前浆槽含固率13% -15%，后浆槽含固率13% -15% ;前喂入伸长0.6% -0.8%，后喂入伸长0.6% -0.8%，前湿区伸长0.7-0.9%，后湿区伸长0.7-0.9% ;前退卷张力300-400N，前退卷张力300-400N，干区张力1200-1300N;回潮率6%-7%，上将率13%-14% ;织轴气压0.25-0.35MPa，压缩气压0.25-0.35MPa ;前浆槽压辊第一压辊0.25-0.35KN，前浆槽压辊第二压辊Pl:6-8KN，前浆槽压辊第二压辊P2:16-18KN ;后浆槽压辊第一压辊0.25-0.35KN，后浆槽压辊第二压辊Pl:6-8KN，后浆槽压辊第二压辊P2:16-18KN;前浆槽引纱辊压力0.25-0.35N，前浆槽车速Vl:8_12m/min，前浆槽车速V2:58-62m/min ;后浆槽引纱辊压力
0.25-0.35N，后浆槽车速 Vl:8_12m/min，后浆槽车速 V2:58_62m/min。
[0007]进一步，最佳浆纱工艺:织物规格为纱支60英支，经纱密度654根/10厘米，纬纱密度516根/10厘米，幅宽147厘米，前预烘上温125°C，前预烘下温125°C，后预烘上温125 °C，后预烘下温125 °C，合并烘温115 °C，前浆槽80 V，后浆槽80 V ；前浆槽含固率14 %，后衆槽含固率14% ;如喂入伸长0.7*%，后喂入伸长0.7%,如湿区伸长0.8%,后湿区伸长
0.8%;前退卷张力350N，前退卷张力350N，干区张力1250N ;回潮率6.5%，上将率13.5% ;织轴气压0.3MPa，压缩气压0.3MPa ;前浆槽压辊第一压辊0.3KN，前浆槽压辊第二压辊Pl:7KN,前浆槽压辊第二压辊P2:17KN ;后浆槽压辊第一压辊0.3KN，后浆槽压辊第二压辊Pl:7KN，后浆槽压辊第二压辊P2:17KN ;前浆槽引纱辊压力0.3N,前浆槽车速Vl:10m/min，前浆槽车速V2:60m/min ;后浆槽引纱辊压力0.3N，后浆槽车速Vl: 10m/min，后浆槽车速V2:60m/mino
[0008]进一步，所述浆纱用浆料的配方为:聚乙烯醇25_35kg，重量百分比占15% -25%,酯化淀粉25-35kg，重量百分比占15 % -25 %，磷酸酯淀粉40_50kg，重量百分比占30% -40%，固体丙烯酸8-12kg，重量百分比占3% -6%，蜡片2.5-3.5kg，重量百分比占
1.5% -2.5%，抗静电剂1.5-2.5kg，重量百分比占0.5% -1.5%。
[0009]进一步，浆纱用浆料的最佳配方为:聚乙烯醇30kg，重量百分比占18% -22%，酯化淀粉30kg，重量百分比占18% -22%，磷酸酯淀粉45kg，重量百分比占33% -37%，固体丙烯酸10kg，重量百分比占4% -5 %，蜡片3kg，重量百分比占1.8 % -2.2 %，抗静电剂2kg，重量百分比占0.8% -1.2%。
[0010]进一步，调浆方法:将配制好的浆料配方置于容积为Im3的调浆桶，并加水使之达到额定水位，调浆桶主轴转速900-1000rpm，并在煮浆温度90_110°C及蒸汽压力
0.15-0.25Mpa 下保持 5-lOmin，然后开小汽闷 12_20min。
[0011]进一步，最佳调浆方法:将配制好的浆料配方置于容积为Im3的调浆桶，并加水使之达到额定水位，调浆桶主轴转速940-980rpm，并在煮浆温度95-105 °C及蒸汽压力
0.18-0.20Mpa 下保持 7_9min，然后开小汽闷 15_18min。
[0012]本发明的有益效果是:通过对浆料配方选择及浆纱工艺进行优化，使所得双层织物纱线浆纱毛羽降低率达65%以上，浆纱耐磨提高率达950%以上，因此可有效提高生产效率，使双层织物既有美观、厚实感，又不失透气性且手感柔软的优点。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014](I)将配制好的浆料配方置于容积为Im3的调浆桶，并加水使之达到额定水位，调衆桶主轴转速900rpm,并在煮衆温度90°C及蒸汽压力0.15Mpa下保持5min,然后开小汽闷12min。
[0015](2)采用以下衆料配方:25kg的聚乙烯醇,25kg的酯化淀粉,40kg磷酸酯淀粉,8kg的固体丙烯酸，2.5kg腊片，1.5kg抗静电剂。
[0016](3)按照表一浆纱机上浆工艺参数对高支高密纱上机浆纱。
[0017]表一浆纱机上浆工艺参数
[0018]
【权利要求】
1.一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:织物规格为纱支45-68英支，经纬密400根/10厘米-700根/10厘米，幅宽135-185厘米，前预烘上温125±5°C，前预烘下温125±5°C，后预烘上温125±5°C，后预烘下温125±5°C，合并烘温110_120°C，前浆槽75-85°C，后浆槽75-85°C ;前浆槽含固率13%-15%，后浆槽含固率13 %-15% ;前喂入伸长0.6 % -0.8 %，后喂入伸长0.6 % -0.8 %，前湿区伸长0.7-0.9 %，后湿区伸长0.7-0.9 % ；前退卷张力300-400N，前退卷张力300-400N，干区张力1200-1300N ;回潮率6% _7%，上将率13% -14% ;织轴气压0.25-0.35MPa，压缩气压0.25-0.35MPa ;前浆槽压辊第一压辊0.25-0.35KN,前浆槽压辊第二压辊Pl:6-8KN,前浆槽压辊第二压辊P2:16_18KN ;后浆槽压辊第一压辊0.25-0.35KN，后浆槽压辊第二压辊Pl:6_8KN，后浆槽压辊第二压辊P2:16-18KN ;前浆槽引纱辊压力0.25-0.35N，前浆槽车速Vl:8_12m/min，前浆槽车速V2:58-62m/min ;后浆槽引纱辊压力0.25-0.35N，后浆槽车速Vl:8_12m/min，后浆槽车速V2:58-62m/min。
2.根据权利要求1所述的一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:最佳浆纱工艺:织物规格为纱支60英支，经纱密度654根/10厘米，纬纱密度516根/10厘米，幅宽147厘米，前预烘上温125°C，前预烘下温125°C，后预烘上温125°C，后预烘下温125°C，合并烘温115°C，前浆槽80°C，后浆槽80°C ;前浆槽含固率14%，后浆槽含固率14% ;前喂入伸长0.7 %，后喂入伸长0.7 %，前湿区伸长0.8 %，后湿区伸长0.8 % ;前退卷张力350N，前退卷张力350N，干区张力1250N;回潮率6.5%，上将率13.5% ;织轴气压0.3MPa，压缩气压0.3MPa ;前浆槽压辊第一压辊0.3KN，前浆槽压辊第二压辊Pl:7KN，前浆槽压辊第二压辊P2:17KN ;后浆槽压辊第一压辊0.3KN，后浆槽压辊第二压辊Pl:7KN，后浆槽压辊第二压辊P2:17KN ;前浆槽引纱辊压力0.3N，前浆槽车速Vl: 10m/min，前浆槽车速V2:60m/min ;后浆槽引纱辊压力0.3N，后浆槽车速Vl:10m/min，后浆槽车速V2:60m/min。
3.根据权利要求1所述的一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:所述浆纱用浆料的配方为:聚乙烯醇25-35kg，重量百分比占15% -25%，酯化淀粉25-35kg，重量百分比占15% -25%，磷酸酯淀粉40-50kg，重量百分比占30% -40%，固体丙烯酸8_12kg，重量百分比占3 % -6 %，蜡片2.5-3.5kg，重量百分比占1.5 % -2.5 %，抗静电剂1.5-2.5kg，重量百分比占0.5% -1.5%。
4.根据权利要求1所述的一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:浆纱用浆料的最佳配方为:聚乙烯醇30kg，重量百分比占18% -22%，酯化淀粉30kg，重量百分比占18% -22%，磷酸酯淀粉45kg，重量百分比占33% -37 %，固体丙烯酸10kg，重量百分比占4 % -5 %，蜡片3kg，重量百分比占1.8 % -2.2 %，抗静电剂2kg，重量百分比占0.8% -1.2%。
5.根据权利要求1所述的一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:调浆方法:将配制好的浆料配方置于容积为Im3的调浆桶，并加水使之达到额定水位，调浆桶主轴转速900-1000rpm，并在煮浆温度90-110°C及蒸汽压力0.15-0.25Mpa下保持5_10min，然后开小汽闷 12-20min。
6.根据权利要求1所述的一种高支高密双层织物的浆纱工艺，其特征在于:最佳调浆方法:将配制好的浆料配方置于容积为Im3的调浆桶，并加水使之达到额定水位，调浆桶主轴转速940-980rpm，并在煮浆温度95-105°C及蒸汽压力0.18-0.20Mpa下保持7_9min，然后开小汽闷15-18min。
【文档编号】D06M15/11GK103510316SQ201310499288
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】査小刚 申请人:江苏联宏纺织有限公司