一种改进羊绒起毛、起球的方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进羊绒起毛、起球的方法，采用新型纤维Parster与羊绒粗纺混纺工艺，从而有效的改善了纯纺羊绒制品易起毛起球的问题。
【专利说明】一种改进羊绒起毛、起球的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，特别涉及一种改进羊绒起毛、起球的方法。【背景技术】
[0002]纯纺羊绒织物易起毛起球，为了寻找一种解决方法，通过添加一定量的Parster与其混纺可达到改进效果。Parster是一种新型聚酯纤维，克服了普通涤纶抗起毛起球等多年来难以克服的缺点。它是在普通聚酯大分子链中引入磺酸盐基团，同时又引入了侧链烷烃基团，由于带有侧链的脂肪族二元醇的侧链基团的体积效应，降低了该种共聚酯结晶性能和玻璃化温度，从而使制得的纤维具有超柔软手感，无刺痒感。其采用的常压沸染工艺大大降低了染整时的能耗，节约成本，提高了生产的效率。且其制造过程对设备无特殊要求，易实现工业化生产，在纺织领域有着良好的应用前景。
[0003]因此通过羊绒、Parster纤维二组分粗纺混纺克服了单一羊绒纤维纺纱易起毛起球的缺点，还互补了二者性能上的不足，如Parster吸湿性不如羊毛好，羊绒的耐磨性不及Parster,且羊绒的价格较贵等缺点。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种改进羊绒起毛、起球的方法，采用新型纤维Parster与羊绒粗纺混纺工艺,从而有效的改善了纯纺羊绒制品易起毛起球的问题。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种改进羊绒起毛、起球的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0006](I)染色,羊绒和Parster纤维要进行单独染色,Parster在常压沸染条件下,采用阳离子染料可染深色，纤维上色率达97%以上；
[0007](2)和毛加油，按Parster纤维重量的2%称取抗静电剂，加水稀释后均匀的喷洒到纤维上，放置8h，然后按照羊绒纤维原料的重量百分比均匀的平铺于羊毛纤维层上，最后将均匀混合后的纤维存入毛仓6小时以上待用，控制原料的回潮率为13% -16% ；
[0008](3)梳毛，喂毛量控制在120±5g /次，喂毛周期为84-87s，喂毛牙齿数为30T，主机皮带盘频率为50Hz，出条速度定为15-16m / min，粗纱定量为1.75g / 22m，上机回潮率控制在16-18% ；
[0009](4)细纱，锭速 6000-7000r / min，牵伸倍数 1.22-1.26，成形牙 32T / 1，牵伸牙 31T / 171，捻度 260-300T / M，细纱定重 15.90-16.20g / 250m ；
[0010](5)络筒、并线、倍捻，并线工序设计的合股捻度为150T / M，强力≥500CN，络筒定重760±20g /只，清纱器隔距1.114臟，成形牙7(^ / 3，尼龙钩320#，捻度牙42T。
[0011]进一步，所述羊绒纤维原料的重量百分比为:羊绒为80-90 %、Parster纤维为
10^20% ο
[0012]本发明的有益效果是:采用新型纤维Parster与羊绒粗纺混纺工艺，从而有效的改善了纯纺羊绒制品易起毛起球的问题。【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]实施例1
[0015](I)选择原料=Parster纤维细度为1.4dtex，长度为38mm，回潮率为0.74%;羊绒纤维细度14~17阳，纤维长度35~45mm。羊绒与Parster质量比:90:10。
[0016](2)粗纺工艺详细参数=Parster在常压沸染条件下，采用阳离子染料可染深色；和毛工序:按Parster纤维重量的2%称取抗静电剂，加水稀释后均匀的喷洒到纤维上，放置8h，然后按照投料比例均匀的平铺于羊毛纤维层上，最后将均匀混合后的纤维存入毛仓6小时以上待用，控制原料的回潮率为13% -14% ;梳毛工序:喂毛量控制在120g /次，喂毛周期为84-85S，喂毛牙齿数为30T，主机皮带盘频率为50Hz。为了使粗纱条干均匀、纱的线密度稳定，出条速度定为15m / min，粗纱定量为1.75g / 22m。回潮率过低，加工中静电现象严重、飞毛较多，回潮率过高纤维易粘附机件或绕毛损伤针布，上机回潮控制在16.5-17% ;细纱工序:锭速6000r / min，牵伸倍数1.22，成形牙32T / 1，牵伸牙31T /171，捻度260T / M，细纱定重15.90g / 250m ;并线工序设计的合股捻度为150T / M，强力≥500CN，络筒定重760g /只，清纱器隔距1.114mm，成形牙70T / 3，尼龙钩320 #，捻度牙42T。
[0017]实施例2
[0018](I)选择原料=Parster纤维细度为1.4dtex，长度为38mm，回潮率为0.74%;羊绒纤维细度14~17Pm，纤维长度35~45mm。羊绒与Parster质量比:85:15。
[0019](2)粗纺工艺详细参数=Parster在常压沸染条件下，采用阳离子染料可染深色；和毛工序:按Parster纤维重量的2%称取抗静电剂，加水稀释后均匀的喷洒到纤维上，放置8h，然后按照投料比例均匀的平铺于羊毛纤维层上，最后将均匀混合后的纤维存入毛仓6小时以上待用，控制原料的回潮率为13.5% -14.5%;梳毛工序:喂毛量控制在122g /次，喂毛周期为85-86S，喂毛牙齿数为30T，主机皮带盘频率为50Hz。为了使粗纱条干均匀、纱的线密度稳定，出条速度定为16-17m / min，粗纱定量为1.78g / 22m。回潮率过低，加工中静电现象严重、飞毛较多，回潮率过高纤维易粘附机件或绕毛损伤针布，上机回潮控制在17-17.5%;细纱工序:锭速6500r / min，牵伸倍数1.24，成形牙32T / 1，牵伸牙31T /171，捻度280T / M，细纱定重16.09g / 250m ;并线工序设计的合股捻度为155T / M，强力≥500CN，络筒定重770g /只，清纱器隔距1.114臟，成形牙70丁 / 3，尼龙钩320#，捻度牙 42T。
[0020]实施例3
[0021](I)选择原料=Parster纤维细度为1.4dtex,长度为38mm，回潮率为0.74% ;羊绒纤维细度14~17阳，纤维长度35~45mm。羊绒与Parster质量比:80:20。
[0022](2)粗纺工艺详细参数=Parster在常压沸染条件下，采用阳离子染料可染深色；和毛工序:按Parster纤维重量的2%称取抗静电剂，加水稀释后均匀的喷洒到纤维上，放置8h，然后按照投料比例均匀的平铺于羊毛纤维层上，最后将均匀混合后的纤维存入毛仓6小时以上待用，控制原料的回潮率为14.5% -16%;梳毛工序:喂毛量控制在125g /次，喂毛周期为86-88S，喂毛牙齿数为30T，主机皮带盘频率为50Hz。为了使粗纱条干均匀、纱的线密度稳定，出条速度定为17-18m / min，粗纱定量为1.8g / 22m。回潮率过低，加工中静电现象严重、飞毛较多，回潮率过高纤维易粘附机件或绕毛损伤针布，上机回潮控制在17.5-18%;细纱工序:锭速7000r / min，牵伸倍数1.26，成形牙32T / 1，牵伸牙31T /171，捻度300T / M，细纱定重16.20g / 250m ;并线工序设计的合股捻度为160T / M，强力≥500CN，络筒定重780g /只，清纱器隔距1.114mm，成形牙70T / 3，尼龙钩320 #，捻度牙 42T。
[0023]将织物放在马丁代尔仪器上磨1000转时,含Parster的羊绒织物的起毛起球等级高于纯羊绒织物。与样照对照评级，纯羊绒织物是2.5级，羊绒/ Parster混纺织物的起球等级为2.5-3级不等，可见在穿着较短的一段时间内，纯羊绒织物与羊绒/ Parster混纺织物起毛起球相当。但当继续摩擦至4000转时，羊绒织物起毛起球变得更加严重，降至2级，而羊绒/ Parster混纺织物的起毛起球等级仍可保持2.5-3级。
[0024]尽管上面结合实施例对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明的精神或范围的情况下所做的添加、修改、省略、替换等变形， 均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进羊绒起毛、起球的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)染色，羊绒和Parster纤维要进行单独染色，Parster在常压沸染条件下，采用阳离子染料可染深色，纤维上色率达97%以上； (2)和毛加油，按Parster纤维重量的2%称取抗静电剂，加水稀释后均匀的喷洒到纤维上，放置8h，然后按照羊绒纤维原料的重量百分比均匀的平铺于羊毛纤维层上，最后将均匀混合后的纤维存入毛仓6小时以上待用，控制原料的回潮率为13%.16% ； (3)梳毛，喂毛量控制在120±5g/次，喂毛周期为84-87s，喂毛牙齿数为30T，主机皮带盘频率为50Hz，出条速度定为15.16m / min，粗纱定量为1.75g / 22m，上机回潮率控制在 16.18% ； (4)细纱，锭速6000-7000r/ min，牵伸倍数1.22.1.26，成形牙32T / 1，牵伸牙31T / 171，捻度 260-300T / M，细纱定重 15.90-16.20g/250m ； (5)络筒、并线、倍捻，并线工序设计的合股捻度为150T/ M，强力≥500CN，络筒定重760±20g/只，清纱器隔距1.114mm，成形牙70T / 3，尼龙钩320#，捻度牙42T。
2.根据权利要求1所述的一种改进羊绒起毛、起球的方法，其特征在于:所述羊绒纤维原料的重量百分比为:羊绒为80~90%、Parster纤维为10~20%。
【文档编号】D02G3/04GK103526373SQ201310499245
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】査小刚 申请人:江苏联宏纺织有限公司