一种浆纱后上蜡剂及其用图
【专利摘要】本发明公开了一种浆纱后上蜡剂及其用途，该后上蜡剂由以下以重量百分数计的原料组成：50?58%的石蜡，19?25%的氢化蓖麻油，14?20%的硬脂酸，8?10%的乳化剂，及，0.1?0.3%的抗静电剂。本发明采用蜡作为主原料制备的后上蜡剂，具有优良的润滑性、柔软性、乳化性和抗静电性，不易分层，且印染良好，解决国内外普遍认为使用石蜡会影响后续印染质量的难点。本发明提供的物料配比，使得本发明的后上蜡剂达到浆纱工序要求，同时满足印染厂的染色质量要求，适用于纺织行业浆纱工序。
【专利说明】
-种浆纱后上蜡剂及其用途
技术领域
[0001] 本发明设及工业用蜡制品，具体来说，设及一种用于纺织厂在准备过程中的浆纱 工序中使用的浆纱后上蜡剂及其用途。
【背景技术】
[0002] 纺织过程中，上浆的好坏，对织机的效率和成品质量都有很大的影响。国外也有 "浆上得好，就等于布已织成了一半"的论述。如浆料的质量不良，未对浆纱进行有效的上蜡 处理，不但会增加织机的断头率，降低织机效率和成品质量，浪费原料。近年来，纺织机的原 料变得复杂而多样化，且织机的车速逐步提高，故新的浆料、后上蜡剂成为新的研发热点。
[0003] 上蜡是为了让毛羽倒伏在纱干上，W减少纱对纱道的磨损，还可W减少织布过程 中毛羽堵塞针孔，针筒，造成烂针等瑕疵。上蜡的目的是使得摩擦系数尽可能的低，且上蜡 要均匀，正确上蜡W及使用优质蜡可提高纺纱速度和针织质量及节省成本。
[0004] 在针织过程中蜡被用作纱线润滑剂，为了减少由于大量金属传递点及针接触产生 动摩擦力的影响，纱线必须上蜡同时减少与纱线接触的金属部件的磨损。事实上，纱线是蜡 的载体，纱线将蜡颗粒带至每个接触点并储存在该处，在运些点处形成一层蜡膜，使纱线滑 动更自如，即摩擦减少，摩擦力越小，纱线所受张力越均匀，从而减少断纱，提高生产效率及 生产质量。上蜡量小，摩擦系数也降低，但纱线断头率增加;最佳上蜡为摩擦系数及纱线断 头率均减少到最小，又未过多上蜡。
[0005] 后上蜡剂是比较复杂的多种材料的复合物，有W蜡为主体的，W油为主体的，W 及，W表面活性剂为主体的等=个类型。日本的有关文献认为：W蜡为主体油剂的后上蜡剂 是今后的研发方向，主要需要解决油剂附着不均匀，易乳化(即退蜡不良）。
[0006] 国外最具有代表性的后上蜡剂为日本松本油脂化学公司的After Wax(后上蜡 剂）；国内有代表性的后上蜡剂为水溶性蜡BZW、水溶性纺织蜡SW，水溶性乳化蜡畑L等。
[0007] 但运些后上蜡剂还存在如下问题:价格昂贵，纺织使用成本高，产品的烙点低，易 粘结，运输、储存和使用不方便，浪费大。
[000引传统上使用平滑性优良的石蜡作为后上蜡剂，存在后续印染因退蜡不良而影响布 的质量问题。
[0009] 因此，亟需研发一种性价比更高的后上蜡剂，其能使得上浆纱具有：良好的平滑 性，柔软性，抗静电性和退蜡良好的完全性(蜡剂的乳化性）。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是解决通常采用蜡作为主原料制备的后上蜡剂易分层，且易导致后 续印染困难（国内外普遍认为使用石蜡会影响后续印染质量）的问题，提供一种后上蜡剂， 其能满足浆纱后上蜡的润滑性、柔软性、乳化性优良和抗静电性的要求。
[0011] 为达到上述目的，本发明提供了一种浆纱后上蜡剂，该后上蜡剂包含W下W重量 百分数计的原料:50-58%的石蜡，19-25%的氨化藍麻油，14-20%的硬脂酸，8-10%的乳化剂， 及，0.1-0.3%的抗静电剂。
[0012] 上述的浆纱后上蜡剂，其中，所述的乳化剂选择乳化剂0P。
[0013] 如上述的浆纱后上蜡剂，其中，所述的石蜡为58号石蜡，其为半精炼工业石蜡，烙 点为 58-60 °C。
[0014] 上述的浆纱后上蜡剂，其中，所述的氨化藍麻油选择S-185氨化藍麻油。
[0015] 上述的浆纱后上蜡剂，其中，所述的后上蜡剂采用四段式调合工艺制备，该四段式 调合工艺包含:第一段，将石蜡、硬脂酸通过乳化剂调合;第二段，氨化藍麻油与乳化剂调 合;第=段，将第一段调合溶液与第二段调合溶液混合，加入抗静电剂调合;第四段，降溫调 厶 1=1 O
[0016] 上述的浆纱后上蜡剂，其中，所述的第一段调合工艺条件为:调合溫度IOCTC，揽拌 速度70r/min，调合时间0.5小时；第二段调合工艺条件为：调合溫度80°C，揽拌速度40r/ min，调合时间约0.5小时；第S段调合工艺条件为：调合溫度为90°C，揽拌速度为50r/min， 调合时间约0.5小时；第四段调合工艺条件为：调合溫度为80-85°C，且不选择80°C及85°C， 揽拌速度降至20-25r/min，调合时间0.5小时。
[0017] 本发明还提供了上述的浆纱后上蜡剂的用途，所述的后上蜡剂用于浆纱工序，采 用该后上蜡剂对浆纱进行上蜡处理。
[0018] 本发明采用平滑性优良的低价富有的石蜡作为主要配料，降低了原料成本，提高 了后上蜡剂产品的烙点，解决了现有同类产品的运输、储存和使用存在的问题。而且，本发 明的后上蜡剂与同类产品比较，上蜡率相同时使用量少，且平均台时断经数低，印染效果良 好。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的一种浆纱后上蜡剂的制备工艺示意图。
[0020] 图2是本发明的一种浆纱后上蜡剂的制备工艺的第四段调合结果示意图。
【具体实施方式】
[0021] W下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，运些实施例仅用于说明 本发明，并不是对本发明保护范围的限制。
[0022] 本发明提供的一种浆纱后上蜡剂包含W下W重量百分数计的原料：50-58%的石 蜡，19-25%的氨化藍麻油，14-20%的硬脂酸，8-10%的乳化剂，及，0.1-0.3%的抗静电剂。
[0023] 本发明配入提高润滑性、柔软性、乳化性优良和抗静电性的物料，解决国内外普遍 认为使用石蜡会影响后续印染质量的难点。本发明提供的物料配比，使得本发明的后上蜡 剂达到浆纱工序要求，同时满足印染厂的染色质量要求。
[0024] 所述的石蜡采用工业石蜡，优选采用58号半精炼工业石蜡，其是控类的高烙点固 状物质，来源丰富且价格低，平滑性优良，是传统织物提高平滑性的常用物料。其上述特点 使得有利于降低成本，原料供应的保证，有利于工业化持续生产。
[0025] 所述的氨化藍麻油采用工业级即可。优选的，本发明采用的S-185氨化藍麻油，其 呈半固状，是提高纱线柔软性和集束性的优良助剂，也是石蜡优良的乳化剂。
[0026] 所述的硬脂酸具有表面活性和润滑作用，有利于提高后上蜡剂的乳化性和润滑 性。该硬脂酸可采用工业级，优选烙点69°C的工业硬脂酸。
[0027] 所述的乳化剂匀染、乳化性和洗涂性能优良，能保护蜡剂胶体，并具有润湿和扩散 性能极为优良的特点，既有利于蜡的乳化又有利于印染质量。该乳化剂选用常规的蜡用乳 化剂，优选乳化剂op。
[0028] 所述的抗静电剂用于消除纺织时产生静电，减少纱的断头率，避免织纱时吸入空 气中的尘埃，且能与石蜡的结合性良好。该抗静电剂可选用常规的蜡用抗静电剂，优选抗静 电剂SM。
[0029] 由于物料的组份复杂，本申请的后上蜡剂采用现有的各种加工工艺调合加工时， 因不均匀而易发生成品分层，影响使用效果。经反复试验，发明人发现采用分四段调合，各 段采用不同的加热溫度，不同的揽拌速度，在较短的加工周期可完成生产过程。对比试验如 表1所示。 「00301 要1 .么壬由tn丫丫导hk标
' 其中，一段式是指把所有物料同时添加，加热揽拌调合。经试验，该方式无论溫度、揽拌I 速度如何变化，加工周期延长，调合冷却后的产品均会产生不同程度的分层，不符合质量指 标要求。
[0031] 二段式包含:第一段，把除抗静电剂外的所有原料一起混合;第二段，配入抗静电 剂，进行调合。经试验，该方式无论溫度、揽拌速度如何变化，加工周期延长，调合冷却后的 产品均会产生不同程度的分层，不符合质量指标要求。
[0032] =段式包含:第一段，把除抗静电剂外的所有原料一起混合;第二段，加入静电剂 调合;第=段，降溫调合。经试验，该方式无论溫度、揽拌速度如何变化，加工周期延长，调合 冷却后的产品均会产生不同程度的分层，不符合质量指标要求。
[0033] 如图1所示，本发明的生产工艺为四段加工： 第一段加工，将石蜡、硬脂酸通过乳化剂调合，调合溫度l〇〇°C，揽拌速度70r/min，调合 时间0.5小时。该第一段加工有两个目的：一是把较高烙点物料在较高溫度段烙解调合，二 是配入乳化剂6-8%(总乳化剂用量的大部分），对石蜡乳化调合。试验表明在物料少时乳化 调合效果好，并可缩短总调合周期。
[0034] 第二段加工，将氨化藍麻油与第一段剩余的乳化剂(该第二段加工的乳化剂的用 量与第一段加工的乳化剂的用量加起来为后上蜡剂的8-10%，W质量百分数计）调合，调合 溫度80°C，揽拌速度40r/min，调合时间约0.5小时。该第二段加工的目的是把两种烙点低且 易溶合的物料调合，节约热能和调合时间。第二段调合工作与第一段调合工作可同时进行， 进而减少调合总时间。
[0035] 第=段调合把第一调合蓋的调合液与第二调合蓋的调合液在加入抗静电剂后，进 行总调合。当取样观察到混合液清晰透明时，表明调合均匀。第=段调合溫度为90°C，揽拌 速度为50r/min，调合时间约0.5小时。该第S段为调合关键段。
[0036] 第四段调合，将第一段调合溶液与第二段调合溶液混合，再加入抗静电剂调合，溫 度在80-85 °C，揽拌速度降至20-2虹/min，调合时间0.5小时左右，形成混合液时，经自然冷 却后形成的块状产品不分层。该第四段调合的目的是确保成品的不分层。因本申请的后上 蜡剂的各组分不易溶合，易发生分层。
[0037]实验表明，当调合溫度《80°C时，无论揽拌速度多少，都易产生分层，当调合溫度 >85°C时也产生分层。只有在当溫度控制80-85°C(不包含80°C、85°C)且揽拌速度控制在 20-25r/min的区间时，冷却后的产品不分层(如图2所示），符合质量指标，说明参与反应的 各组物料已完全调合匀和，运时的取样混合液呈现清晰透明，不影响使用效果。
[003引实施例1-4 按表2的配方称取原料，W上述四段式调合方法，制备后上蜡剂。
[0039] 表2:连施例1-4的配方及上蜡剂性能
' 实施例1-5制备的浆纱后上蜡剂与现有的水溶性纺织蜡SW对比试验上蜡效果如表3所I /J、- O 「nn/in] 圭〇 .如输估ih _[米r分h户版丸I bTm右於wk、'仿知^各口倘cw市f从4击辽心睦、/口
由表3可知，在上蜡率相同的'青况下，使用本发明的实施例1-3的后上蜡剂比现在常用 的SW类后上蜡剂的平均台时断经数低；实施例4-5与对比例2比较，本申请的后上蜡剂上蜡 率低于SW蜡剂，但平均台时断经数低于SW后上蜡剂。对比试验结果表明，本发明的后上蜡剂 比目前常用的国产SW型浆纱后上蜡剂，在上蜡率不减下，断经数大幅减少，达到了既降低用 蜡成本，又提高产品质量的效果。经工厂测试，使用本发明的后上蜡剂的胚布后，染色质量 非常好。
[0041]本发明的后上蜡剂与国内外主要后上蜡剂比较如表4所示。 「A A ^ O 1 -[― 4 PPi 一 f I W > 11 ? I- f 击件去11 f I,
'^本发明采用平滑性优良的低价富有的石蜡作为主要配料，降低原料成本，提高产品的I 烙点，解决了现有同类产品的运输、储存和使用存在的问题。
[0043] 综上所述，本发明的后上蜡剂的成本较低，上蜡率相同时使用量少，且平均台时断 经数低，印染效果良好，运输、储存和使用方便等优点。
[0044] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1. 一种浆纱后上蜡剂，其特征在于，该后上蜡剂由以下以重量百分数计的原料组成： 50-58%的石蜡，19-25%的氢化蓖麻油，14-20%的硬脂酸，8-10%的乳化剂，及，0.1-0.3%的抗 静电剂。2. 如权利要求1所述的浆纱后上蜡剂，其特征在于，所述的乳化剂选择乳化剂OP。3. 如权利要求1所述的浆纱后上蜡剂，其特征在于，所述的石蜡为58号石蜡，其为半精 炼工业石蜡，熔点为58-60°C。4. 如权利要求1所述的浆纱后上蜡剂，其特征在于，所述的氢化蓖麻油选择S-185氢化 蓖麻油。5. 如权利要求1所述的浆纱后上蜡剂，其特征在于，所述的后上蜡剂采用四段式调合工 艺制备，该四段式调合工艺包含:第一段，将石蜡、硬脂酸通过乳化剂调合;第二段，氢化蓖 麻油与乳化剂调合;第三段，将第一段调合溶液与第二段调合溶液混合，加入抗静电剂调 合;第四段，降温调合。6. 如权利要求5所述的浆纱后上蜡剂，其特征在于，所述的第一段调合工艺条件为：调 合温度100°C，搅拌速度70r/min，调合时间0.5小时；第二段调合工艺条件为：调合温度80 °C，搅拌速度40r/min，调合时间约0.5小时;第三段调合工艺条件为:调合温度为90°C，搅拌 速度为50r/min，调合时间约0.5小时;第四段调合工艺条件为:调合温度为80-85Γ，且不选 择80 °C及85 °C，搅拌速度降至20-25r/min，调合时间0.5小时。7. -种根据权利要求1所述的浆纱后上蜡剂的用途，其特征在于，所述的后上蜡剂用于 浆纱工序，采用该后上蜡剂对浆纱进行上蜡处理。
【文档编号】D06M13/02GK106012514SQ201610357459
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】徐仁良
【申请人】上海绿菱特种蜡制品厂