专利名称：浆纱烘干机的制作方法
技术领域：
浆纱烘干机
一、 技术领域
本实用新型涉及纺织行业生产使用的烘干机，特别是涉及一种浆纱烘干机。
二、 背景技术
我国棉纺织厂生产的布，其结构是用经、讳纱编织而成。但绝大部分经纱 必须经上漿后进行编织，所以我国有一定规模的棉纺织厂都有浆纱设备，甚至 多台。然而，目前我国纺织行业的浆纱设备用的烘干热源，绝大部分是燃烧锅 炉产生的蒸汽通过散热装置(例如散热片)，散发出来热量送进夹层加温箱将棉 纱烘干的。按正常生产规律计算，烘干一吨棉纱需用一吨燃煤，耗水数吨，耗 电数十千瓦时，同时设备复杂，用工、占地和有色金属的消耗量都很大。
利用燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式的优点是锅炉远离浆纱机，不易造成 火患，但是其缺点是1、耗煤量大，因利用煤资源来加热水，再利用水蒸气热 量来烘干浆纱，之间通过二次能量转换，使能量利用率降低很多；2、耗水量大， 不符合我国目前提倡的水资源保护政策；3、耗电量大，由于采用锅炉设备，需 要对锅炉配合安装有引风机等辅助设备，进一步损耗电力资源，不利于节约用 电；4、锅炉是压力容器，长时间的使用，危险性较大，而且需要有专一的人力 来管理和维护；5、生产过程中需要投入人工、投资量都很大，建设周期长；6、 由于耗煤量大，燃煤的有害气体排放量很大，不利于环保；7、占地面积大，有 色金属耗量大。
我们自行设计制作的烘干机，是用燃煤火炉产生热量通过不同形状的散热
筒或散热箱的热传导、热辐射的方式供热，将燃煤发出的热量直接送进烘干箱
内使棉纱烘干，实现燃煤资源的直接利用，无需二次转换；同时利用引风机将 散热箱顶部热量再次引向夹层加温箱底部，不仅可以增加热量的流动性，更利 于烘干浆纱，而且能实现热能的多次循环利用，大大提高了热能的利用率。经 多次试验对比，采用直接燃煤并循环的方式烘干浆纱与原来生产方式相比，节 约煤资源一半以上，而且不消耗水资源和电能。 三、实用新型内容-
本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种能直接利用煤 资源对浆纱烘干，并能实现热能循环，从而节约煤炭、水、电、人力等资源的 桨纱烘干机，特别是涉及一种浆纱烘干机。
技术方案
一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干 箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温 箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数 量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘 干箱的上端设有排气孔，所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体 结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层 加温箱外侧，下端口为阔口或网状口或篦状口，下端口与火炉连通。
所述进风装置包括风机，该风机出风口与夹层加温箱下部的进风口连通。 在烘干箱上端另设有至少一个出风口，该出风口通过引风管道与进风装置 的风机入口连通。
在所述风机入口上还连通有一冷风进风管，该冷风进风管与所述引风管道
并联，在所述冷风进风管末端安装有控制冷风尽量的可调阀门。
在所述烘干箱内的条状进风孔上固定安装有横截面为卧"n"型的通风隔板， 在所述通风隔板的上、下两侧壁板上设有均匀的条状散风孔。
所述滑轮装置为分别安装在每个卧"n"型通风隔板左、右两侧的烘干箱内 壁的导向轮组，左、右各导向轮组交错安装，浆纱从烘干箱下端进纱口进纱， 自下向上往复缠绕在各组导向轮上，最后从烘干箱上端出纱口出纱，其中所述 导向轮组为一体式，或为一定数量的单个滑轮并列组合式。
在夹层加温箱外侧壁设有保温层，该保温层可以为岩棉，在保温层外侧包 裹有外壳，例如钢板等。
所述夹层加温箱和烘干箱为固定一体结构，两者之间通过一竖向隔板隔开， 在该竖向隔板上设有一定数量的横向条状进风孔；或夹层加温箱和烘干箱为分 体式，两者之间通过引风管道相连通，由于在烘干箱内设有竖向隔板，并在竖 向隔板上设有一定数量的条形进风孔，所以引风管道进入烘干箱后仍通过所述 条状进风孔均匀对浆纱烘干。
夹层加温箱与烘干箱为一体时，所述保温层位于整个机壳(即夹层加温箱 和烘干箱)外表面；夹层加温箱与烘箱为分体时，可仅在夹层加温箱外表面设 保温层，也可都设保温层。分体式结构有利于使烘干箱远离加热原(火炉)，有 利于防止浆纱意外点燃，而且有利于保持浆纱环境干净、清洁。
所述散热装置为竖向安装的单箱体结构，或者为一定数量的单箱体平行并 列结构，或者为一定数量的单箱体上或下组合的联体结构。
在控制热源(火炉)加热程度时，可以在烟囱上设置风门控制阀，从而使 整个烘干机实现供热可控性。
所述散热装置的筒体横截面为正方形，或为长方形，或为圆形，或为半圆 形，或为椭圆形，或为正六边形，以及其他符合实际使用需要的形状。 本实用新型的有益效果
1、 本实用新型的浆纱烘干机，直接采用火炉加热，并通过散热装置、风机 等，使热量进入烘干箱的烘纱方式，与传统燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式相比， 具有耗煤量小的优点，经多次试验对比，采用直接燃煤烘干浆纱生产每吨桨纱 所需要燃煤0.4吨，不仅节能能源，而且有利于环保。
2、 本实用新型的浆纱烘干机，与传统燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式相比，
不需要任何水资源，从而符合我国一向提倡的水资源保护方针。
3、 本实用新型的浆纱烘干机，更加节约用电，不需要燃烧锅炉所需要的引 风机等辅助耗电设备，使煤资源以最有效的方式直接转化为热量。
4、 本实用新型的浆纱烘干机，由于不采用锅炉加热，所以制造和生产投资 都很小，而且在生产过程中所需要的人力资源也有所减少。
5、 本实用新型的浆纱烘干机，生产安全可靠，使用寿命长，如果采用夹层 加温箱与烘箱为分体时，有利于使烘干箱远离加热原(火炉)，有利于防止浆纱 意外点燃，而且有利于保持浆纱环境干净、清洁。
6、 本实用新型的浆纱烘干机，结构简单，操作方便，实用性强，占地面积 小，非常利于推广实施。
图1是本实用新型的浆纱烘干机剖面结构示意图之一； 图2是图1的A-A剖面结构示意图； 图3是图1的I部放大结构示意图4是图2的J部放大结构示意图5是图1的B向结构示意图(横截面为卧"n"型的通风隔板)；
图6是横截面为卧"n"型的通风隔板立体结构示意图7是散热装置(筒状)剖面结构示意图8-1是图7的C-C剖面结构示意图之一；
图8-2是图7的C-C剖面结构示意图之二；
图9-1是图7的D向结构示意图之一；
图9-2是图7的D向结构示意图之二；
图9-3是图7的D向结构示意图之三；
图10-1是图7的C-C剖面结构示意图之三；
图10-2是图7的C-C剖面结构示意图之四；
图11是导向轮组结构示意图之一；
图12-1是导向轮组结构示意图之二；
图12-2是图12-1的立体结构示意图13-1是是导向轮组结构示意图之三；
图13-2是图13-1的E-E剖面结构示意图14-1是是导向轮组结构示意图之四；
图14-2是图14-1的F-F剖面结构示意图15是散热装置烟囱的另一种结构示意图16是本实用新型的浆纱烘干机剖面结构示意图之二 (分体式)。
图中编号l为夹层加温箱，2为烘干箱，3为散热装置，4为横截面为卧"n" 型的通风隔板，5为棉纱运行空间，6为排气孔，7为风机，8为(夹层加温箱
的)进风口， 9为出风口 (在烘干箱上端另设的出风口)， IO为引风管道，11为 冷风进风管，12为阀门，13为烟囱，14为火炉，15为浆纱，16为条状的散风 孔，17为加固连杆，18为支撑，19为导向轮组，20为条状进风孔，21为竖向 隔板，22为安装在散热装置烟囱上的可调风门，23为通风隔板的夹层腔，24为 烘干箱上端出纱口， 25为烘干箱下端进纱口， 26为三角铁，27为钢筋、28为 轴筒。
五具体实施方式
实施例一参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图14-1、图14-2， 一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱l、烘干箱2及其支撑18, 夹层加温箱1和烘干箱2固定为一体，其间通过一竖向隔板隔21开，在该竖向 隔板21上设有一定数量的条状进风孔20，夹层加温箱1内安装有散热装置3， 夹层加温箱1侧壁上设有进风装置，进风装置包括风机7，风机7出风口与夹层 加温箱1下端的进风口 8匹配安装并连通。在烘干箱2上端设有排气孔6,该排 气孔6用于排放烘干箱2内的水蒸气。另外在烘干箱2上端还设有出风口7，出 风口 7通过引风管道10与进风装置的风机7入口连通。风机7工作时将烘干箱 2内上部的热空气吸出并吹入夹层加温箱1底部，从而实现热气的进一步循环。 在所述风机7入口上还连通有一冷风进风管11，该冷风进风管11与引风管道 10并联。在所述冷风进风管11末端安装有控制冷风尽量的可调阀门12，冷风 进风管11与可调阀门12的作用是为夹层加温箱1和烘干箱2内的空气提供补 尚，有利于水蒸气从排气孔6排除。
所述散热装置3为一定数量的竖式筒体并列安装结构，该散热装置3的筒 体横截面为正方形，散热装置3上端设有烟囱13、下端口为阔口或网状口或篦
状口，在下端口处匹配安装有火炉14，火炉的炉膛与散热装置3相连通。
在所述烘干箱2内的条状进风孔20上固定安装有横截面为卧型的通 风隔板4，在所述通风隔板l的上、下两侧壁板上设有均匀的条状散风孔16。
在所述每个卧"n"型通风隔板4左、右两侧的烘干箱内壁上固定有导向轮 组19 (如图1、图2所示)，左、右各导向轮组19交错安装，浆纱从烘干箱2 下端进纱口 25进纱，自下向上往复缠绕在各组导向轮19上，最后从烘干箱2 上端出纱口 24出纱。其中每个导向轮组19有多个彼此独立的正多边形滑轮同 轴排列组成，正多边形滑轮能使浆纱15在运动过程中还能产生上下小幅度的摆 动，更利于烘干。
实施例二参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-2、图9-l、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3的筒体横截面为圆形。
实施例三参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-2、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为一定数量的竖式筒体其下端彼此连通的组合体结构，该 结构便于使用一个火炉加热，且安装方便。
实施例四参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-3、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为一定数量的竖式筒体其上、下端彼此连通的组合体结构， 该结构便于使用一个火炉加热，且安装方便，且上端烟囱13的数量可以降低为 一个，从而利于安装和节约用材。
实施例五参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图10-1、
图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为单体结构，其筒体横截面为长方形。
实施例六参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-1、图10-2、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为单体结构，其筒体横截面为长方形两端分别与两半圆组 合结构，或者为近似椭圆形结构。
实施例七参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8-1、图9-1、图14-1、 图14-2、图15，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是 在散热装置3上端烟囱13上端设有风门22，对火炉14内煤炭燃烧强弱进行控 制。
实施例八参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图11，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是滑轮装 置的导向轮组19的结构形式不同，每个导向轮组19为一体式结构，在轴筒28 上焊均匀接有一定数量(例如6或8跟)的近似"["型钢筋27，该钢筋27由 于均匀焊接在轴筒28周围，形成近似正多变棱柱行，浆纱缠绕在钢筋27外侧， 不仅容易制造加工、节约成本，而且能尽量减少浆纱15与导向轮组19的接触 面积，有利于烘干，更重要的是能使浆纱15在运动过程中还能产生上下小幅度 的摆动，更利于烘干。
实施例九参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图12-1、图12-2，编号与实施例八相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是在轴筒28上焊均匀接有一定数量(例如6或8跟)的近似"["型钢筋27 分别采用三角铁26代替，其效果和实施例八相近，不重述。
实施例十参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图13-1、图13-2，编号与实施例八相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是导向轮组19为圆形，每个导向轮组19有多个独立或连接为一体的滑轮排 列组成。
实施例十一参见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-1、图 14-1、图14-2、图16，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不 同的是夹层加温箱和烘干箱为分体式，两者之间通过阴风管道10相连通。
实施例十二附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同的是在不采用热空气循环方式，即仅用风机直接将冷风吸入烘房内，产生 热风再进入烘干箱内，实现对浆纱的烘干。
权利要求1、一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘干箱的上端设有排气孔，其特征是所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层加温箱外侧，下端口为阔口或网状口或篦状口，下端口与火炉连通。
2、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是所述进风装置包括风机， 该风机出风口与夹层加温箱下部的进风口连通。
3、 根据权利要求2所述的浆纱烘干机，其特征是在烘干箱上端另设有至 少一个出风口 ，该出风口通过引风管道与进风装置的风机入口连通。
4、 根据权利要求3所述的浆纱烘干机，其特征是在所述风机入口上还连 通有一冷风进风管，该冷风进风管与所述引风管道并联，在所述冷风进风管末 端安装有控制冷风尽量的可调阀门。
5、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是在所述烘干箱内的条状进风孔上固定安装有横截面为卧"n"型的通风隔板，在所述通风隔板的上、下两侧壁板上设有均匀的条状散风孔。
6、 根据权利要求5所述的浆纱烘干机，其特征是所述滑轮装置为分别安 装在每个卧"n"型通风隔板左、右两侧的烘干箱内壁的导向轮组，左、右各导向轮组交错安装，浆纱从烘干箱下端进纱口进纱，自下向上往复缠绕在各组导向轮上，最后从烘干箱上端出纱口出纱，其中所述导向轮组为一体式，或为一 定数量的单个滑轮并列组合式。
7、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是在夹层加温箱外侧壁设 有保温层。
8、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是所述夹层加温箱和烘干 箱为固定一体结构，两者之间通过一竖向隔板隔开，在该竖向隔板上设有一定 数量的横向条状进风孔；或夹层加温箱和烘干箱为分体式，两者之间通过引风管道相连通。
9、 根据权利要求1-8任一权利要求所述的浆纱烘干机，其特征是所述散热装置为竖向安装的单箱体结构，或者为一定数量的单箱体平行并列结构，或 者为一定数量的单箱体上或下组合的联体结构。
10、 根据权利要求1-8任一权利要求所述的浆纱烘干机，其特征是所述散 热装置的筒体横截面为正方形，或为长方形，或为圆形，或为半圆形，或为椭 圆形，或为正六边形。
专利摘要本实用新型涉及一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘干箱的上端设有排气孔，所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层加温箱外侧，下端口与火炉连通。本实用新型的浆纱烘干机，直接采用火炉加热，耗煤量小，有利于环保，不用水，节约水资源，更加节约用电，生产安全可靠，结构简单，占地面积小，操作方便，使用寿命长，制造和生产投资都很小，而且在生产过程中所需要的人力资源也有所减少，非常利于推广实施。
文档编号F26B3/06GK201191126SQ20082006997
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者孙永才 申请人:孙永才