专利名称：一种浆纱上浆率测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织测试装置，特别是一种浆纱上浆率测试装置。
背景技术：
浆纱工序是织前准备中非常重要的一道工序，“浆纱一分钟，布机一个班”，而浆纱上浆率是浆纱质量指标中最主要的指标之一。根据上浆率测试结果，可以及时分析上浆率是否符合工艺要求，并了解上浆率的波动情况。目前，浆纱上浆率测试一般采用退浆法，其主要包含有酸退浆法、碱退浆法、氯胺T退浆法及酶退浆法。首先，根据纱线品种及所用浆料来配置退浆溶液，然后在烧杯内将退浆溶液及一定干重的浆纱混合加热一定时间，反复水洗后直至浆纱中无浆料存在，再测定残液中是否含退浆试剂(如氯胺T退浆法，最后要用淀粉碘化钾检查氯胺T是否退净)。将清洗过的试样放入105°C 110°C烘箱内，烘至重量不变为止，移入干燥器内冷却15min，取出称其干重，计算出上浆率。采用现行的退浆法测试上浆率存在以下问题一是操作复杂。配制一定浓度的退浆液过程繁琐，同时会污染环境；清洗过的纱样用烘箱烘燥，由于必须按照前后两次纱样称重差值不大于后一次称重的0. 05%为标准来确定纱样是否烘干，所需时间较长，一般要40 分钟以上，不能快速、高效测试，同时耗费电能较高。二是准确率低。退浆法测定上浆率是根据退浆前后的样品重量来换算，可由于浆纱在退浆时纱线表面的部分短纤维也会跟着落下(称毛羽损失)，特别是一些低捻天然原料纱线其毛羽损失尤为严重，在计算退浆率时必须考虑毛羽损耗；而毛羽损失率一般根据样纱品种及规格，按经验数据给出，所以不可能准确、真实的反应实际情况，使得测试结果准确率低。三是适用范围不够广。由于不同类型的样品、不同浆料需配制不同的退浆液，此方法灵活性较差，测试人员工作量较大，对于一些特殊品种不适合采用此方法。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、使用方便，检测结果准确的浆纱上浆率测试装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括呈上下叠置的退浆器和浆料回收器；浆料回收器的底部设有加热器A ；退浆器分隔成冷却室和退浆室；退浆室的底部设有超声波振荡器和加热器B，加热器B的上方设有置纱孔板；退浆室中还设有水汽管和虹吸管；上述水汽管和虹吸管的下端均与浆料回收器相通；带有冷却水进口和冷却水出口的冷却室中设有冷凝管；冷凝管下端与退浆室上端相通，其上端设有PP阻汽管。上述虹吸管的下端设有一个过滤器，用以回收毛羽。上述退浆室的侧壁上开设有放纱口，以便于纱线的放入和取出。上述PP阻汽管上端连接退浆液添加漏斗。本实用新型的有益效果在于其结构简单，便于控制，操作简便、快速，检测结果准确、可靠；并且，适用性强，节约能量，不会造成环境污染。
图1为实用新型的结构示意图。图中1为浆料回收器、2为PTC加热器A、3为陶瓷加热器B、4为超声波振荡器、5 为虹吸管、6为置纱孔板、7为水汽管、8为放纱口、9为冷却室、10为冷凝管、11为冷却水进口、12为冷却水出口、13为PP阻汽管、14为过滤器、15为退浆室、16为退浆液添加漏斗、17 为隔板、18为退浆器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。 本实用新型所述的一种浆纱上浆率测试装置，包括呈上下叠置的退浆器18和浆料回收器1 ；浆料回收器1的底部设有PTC加热器A2 ；退浆器18通过隔板17分隔成冷却室9和退浆室15 ；退浆室15的侧壁上开设有放纱口 8 ；退浆室15的底部设有超声波振荡器4和陶瓷加热器B3 ；陶瓷加热器B3的上方设有置纱孔板6 ；退浆室15中还设有水汽管7 和虹吸管5 ；上述水汽管7和虹吸管5的下端均与浆料回收器1相通；虹吸管5的下端设有一个过滤器14 ；带有冷却水进口 11和冷却水出口 12的冷却室9中设有冷凝管10 ；冷凝管 10下端与退浆室15上端相通，其上端设有PP阻汽管13。阻汽管13上端连接退浆液添加漏斗16。工作时，首先称取一定质量的浆纱烘干并称重，记为Gtl，然后将浆纱从放纱口 8均勻放到退浆室15内的置纱孔板6上，关闭放纱口 8。将浆料回收器1称重，记为G1,在浆料回收器1中注入适量的去离子水，将浆料回收器1与退浆器18连接好；并将冷却水进口 11 连接自来水管，冷却水出口 12连接下水管道。打开PTC加热器A2，设置温度在200°C左右， 浆料回收器1中的水迅速升温汽化，通过水汽管7向上进入冷凝管10，在冷却室9中冷却水的冷却作用下，水汽液化回流到退浆室15内，由于冷凝管10上端连接PP阻汽管13，其内部填充PP纤维，PP纤维结晶度高，回潮率为0%，少量水汽上升到此位置后，受到阻力，向上的动能减小，继续冷凝凝结在PP纤维形成的毛细管里面，从而防止水汽流失，提高退浆效率。打开超声波振荡器4和陶瓷加热器B3，超声波频率控制在20-40kHZ，功率为lkW，陶瓷加热器B3温度设置在70-80°C左右，由于超声波的“空化”作用，使热水与浆纱快速、充分润湿、渗透，浆料与纱线不断地分离。随着退浆液的积累，当退浆液液面高度达到虹吸管5的上端弯管下弧面处，由于虹吸作用，退浆液连同所退下的浆料便从虹吸管5与退浆室15连通的位置经虹吸管5流入浆料回收器1中，由于虹吸管5下端过滤器14的过滤作用，浆纱上退下的毛羽不会进入到浆料回收器1中。浆料回收器1中的水连续不断的汽化上升、冷却回流、退浆，而浆料始终在浆料回收器中，如此反复数次，浆料便会被退尽，浆料随着退浆液全部被收集到浆料回收器1中。如在退浆过程中，退浆室15中退浆液液面低于虹吸管5 的上端弯管下弧面处，则可直接从退浆液添加漏斗16添加去离子水，以确保退浆过程顺利完成。退浆结束后，关闭PTC加热器A2、陶瓷加热器B3和超声波振荡器4及冷却水。将浆料回收器1与退浆器18分离，打开PTC加热器A2，设置的温度为200°C，对浆料回收器1加热，使退浆液中的大部分水分蒸发，接着设置PTC加热器A2温度为50°C左右，继续加热，直至浆料回收器1中只剩下干燥的浆料，称重浆料回收器1记为G2，则浆纱上浆率可通过以下公式上浆率=n Hx 1 oo%,计算得出。
G0 — (。2 — 0I)
权利要求1.一种浆纱上浆率测试装置，其特征在于包括呈上下叠置的退浆器和浆料回收器； 浆料回收器的底部设有加热器A ；退浆器分隔成冷却室和退浆室；退浆室的底部设有超声波振荡器和加热器B，加热器B的上方设有置纱孔板；退浆室中还设有水汽管和虹吸管；上述水汽管和虹吸管的下端均与浆料回收器相通；带有冷却水进口和冷却水出口的冷却室中设有冷凝管；冷凝管下端与退浆室上端相通，其上端设有PP阻汽管。
2.根据权利要求1所述的一种浆纱上浆率测试装置，其特征在于上述虹吸管的下端设有过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种浆纱上浆率测试装置，其特征在于上述退浆室的侧壁上开设有放纱口。
4.根据权利要求1所述的一种浆纱上浆率测试装置，其特征在于上述PP阻汽管上端连接退浆液添加漏斗。
专利摘要本实用新型提供一种浆纱上浆率测试装置。包括呈上下叠置的退浆器和浆料回收器；浆料回收器的底部设有加热器A；退浆器分隔成冷却室和退浆室；退浆室的底部设有超声波振荡器和加热器B，加热器B的上方设有置纱孔板；退浆室中还设有水汽管和虹吸管；上述水汽管和虹吸管的下端均与浆料回收器相通；带有冷却水进口和冷却水出口的冷却室中设有冷凝管；冷凝管下端与退浆室上端相通，其上端设有PP阻汽管。本实用新型结构简单，便于控制，操作简便、快速，检测结果准确、可靠；并且，适用性强，节约能量，不会造成环境污染。
文档编号G01N5/02GK202033264SQ20112009983
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者周彬 申请人:盐城纺织职业技术学院