专利名称：无渣球矿物纤维的加工设备的制作方法
技术领域：
无渣球矿物纤维的加工设备技术领域[0001]本实用新型涉及矿物纤维加工技术领域，特别是涉及一种无渣球矿物纤维的加工设备。
背景技术：
[0002]随着国际上对于无石棉化摩擦密封产品的进程的不断推进，作为石棉的主要替代品-人造矿物纤维(下称矿物纤维)逐渐被人们认识和熟悉。矿物纤维，它采用特选的玄武岩等矿石为原料，纤维外表平滑完整，使用安全性高不会造成人体伤害。[0003]目前，部分的矿物纤维是由玄武岩和玄武岩的矿渣制成，价格低，摩擦性能稳定是石棉的良好代用纤维。然而，在纤维在成纤过程中从熔体的成纤粘度范围在一瞬间上升至脆性粘度范围，在这一瞬间中大部分熔体被牵引而成纤维状的矿物纤维，但仍有一部分的熔体还来不及变成纤维而变成了粒状、块状及棒状物，这些物质我们便认为它就是“渣球”。[0004]在摩擦材料行业中，一般要求渣球〈5%。若纤维所含渣球过多不但影响增强效果，磨损率容易变大，而且粗粒的渣球会刮伤摩擦对偶及容易产生制动噪音。然而，以玄武岩的矿渣为原料生产矿物纤维，渣球的含量较高，矿渣的再生利用率最多只有80%，生产较低含量渣球的矿物纤维产品，对生产工艺过程要求较为严格，工序较多，因此其成本也相对较闻。实用新型内容[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工序简单，易于实施，加工成本较低，矿物纤维内无渣球，对矿渣能够100%再生利用，节能环保的无渣球矿物纤维的加工设备。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种无渣球矿物纤维的加工设备，包括筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置，所述的筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置通过管道按照所述顺序依次连通。[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的加工设备还包括吸风装置，所述的第一分离装置、第二分离装置和碾压装置均与吸风装置相连通。[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第一分离装置和第二分离装置的上部均设置为腔体，所述的第一分离装置和第二分离装置的腔体下部均设置有振动筛分装置，所述的第一分离装置通过管道与第二分离装置相连通。[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的碾压装置的顶部设置有集料装置。[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的吸风装置连接有风源，所述风源的风量为 1000-5000 m3/h。[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型本发明工序简单，易于实施，加工成本较低，矿物纤维内无渣球，对矿渣能够100%再生利用，节能环保，不仅减少了资源浪费，还节约了大量成本。
图1是本实用新型无渣球矿物纤维的加工设备一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、筛选装置，2、切断装置，3、开松装置，4、第一分离装置，5、第二分离装置，6、碾压装置，7、吸风装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括:一种无渣球矿物纤维的加工设备，包括筛选装置1、切断装置2、开松装置3、第一分离装置4、第二分离装置5和碾压装置6，所述的筛选装置1、切断装2置、开松装置3、第一分离装置4、第二分离装置5和碾压装置6通过管道按照所述顺序依次连通。所述的加工设备还包括吸风装置7，所述的第一分离装置4、第二分离装置5和碾压装置6均与吸风装置7相连通。所述的第一分离装置4和第二分离装置5的上部均设置为腔体，所述的第一分离装置4和第二分离装置5的腔体下部均设置有振动筛分装置，所述的第一分离装置4通过管道与第二分离装置5相连通。所述的碾压装置6的顶部设置有集料装置。所述的吸风装置7连接有风源，所述风源的风量为1000-5000 m3/h。本实用新型的无渣球矿物纤维的加工设备的工作过程为:(I)将废铁矿石进行加热软化，加温到1050_1150°C ；(2)将加热的废铁矿石加入筛选装置I中进行筛选，筛选出渣球物和矿物纤维的混合物；(3)将混合物中的矿物纤维通过切断装置2进行切断，把矿物纤维切成1.0-3.5mm的长度，混有渣球物的矿物纤维切断后进入开松装置3进行开松；(4)开松后的渣球物和矿物纤维混合物通过吸风装置7被吸入第一分离装置4的腔体内，所述腔体内的振动筛分装置对其进行振动筛分，70-80%的矿物纤维留在第一分离装置4的腔体内，渣球物和剩余的20-30%的矿物纤维沉到第一分离装置4的底部；对所述的第一分离装置4底部的渣球物和剩余的20-30%的矿物纤维，通过吸风装置7吸入第二分离装置5内，所述第二分离装置5的腔体内的振动筛分装置对其进行二次筛分，剩余的20-30%矿物纤维留在第二分离装置5的腔体内，渣球物沉到第二分离装置5的底部。(5)将分离出的渣球物在碾压装置6中的碾压腔内进行碾压，把渣球物碾压成255-300目的矿物纤维，碾压后得到的矿物纤维由吸风装置7吸到碾压装置6顶部并进入碾压装置6顶部的集料装置。本发明工序简单，易于实施，加工成本较低，矿物纤维内无渣球，对矿渣能够100%再生利用，节能环保，不仅减少了资源浪费，还节约了大量成本。[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种无渣球矿物纤维的加工设备，其特征在于，包括筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置，所述的筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置通过管道按照所述顺序依次连通。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述的加工设备还包括吸风装置，所述的第一分离装置、第二分离装置和碾压装置均与吸风装置相连通。
3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述的第一分离装置和第二分离装置的上部均设置为腔体，所述的第一分离装置和第二分离装置的腔体下部均设置有振动筛分装置，所述的第一分离装置通过管道与第二分离装置相连通。
4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述的碾压装置的顶部设置有集料>j-U ρ α装直。
5.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述的吸风装置连接有风源，所述风源的风量为1000-5000 m3/h。
专利摘要本实用新型公开了一种无渣球矿物纤维的加工设备，包括筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置，所述的筛选装置、切断装置、开松装置、第一分离装置、第二分离装置和碾压装置通过管道按照所述顺序依次连通。本实用新型工序简单，易于实施，加工成本较低，矿物纤维内无渣球，对矿渣能够100%再生利用，节能环保，不仅减少了资源浪费，还节约了大量成本。
文档编号C03B37/00GK202988981SQ20122052448
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者殷国忠 申请人:殷国忠