一种纤维板加工用原料的分选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维板加工用原料的分选装置，提高纤维板原料分选过程中的质量、效率以及流水线生产的连续性，属于纤维板制备中原料的预处理设备领域，该装置包括大倾角皮带运输机、木片筛选机，还包括磁性除杂机构和木片筛选机，磁性除杂机构中，大倾角皮带绕过活动连接在支架上的驱动辊上，输送带绕过磁性辊（4）和非磁性辊，大倾角皮带的运行方向与输送带的夹角为0°～180°之间，同时，大倾角皮带与输送带之间的距离可调；本装置除杂效率高，不会重复加工，减少了刨片机的使用频率，延长了设备使用寿命，有效维护了生产的连续性。
【专利说明】一种纤维板加工用原料的分选装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纤维板制备中原料的预处理设备，具体涉及一种原料分选装置。
【背景技术】
[0002] 纤维板所用原料是树枝、树杆或者废弃木料，这些原料要制成木质纤维板需要通 过刨片机削片、切短、过筛；刨片机粉碎成细料；烘干、胶合压制等。
[0003] 其中，原料的筛选过程是整个纤维板生产的源头，对于纤维板的质量至关重要，但 是现有的纤维板原料筛选流程存在一些问题，这对于生产高品质纤维板而言非常不利。
[0004] 第一，由于纤维板所用原料是树枝、树杆或者废弃木料，这些原料当中可能会混杂 着一些铁钉等金属杂质，这些杂质在进行刨片前会经过人工分拣一遍，将较大较明显的杂 质去除，但一些较小的或者隐藏在原料内部的金属杂质则会在经过刨片后才显露出来，现 有技术中通常采用人工分拣的方式进行去除，这种方式效率低，漏捡的概率大，最主要还在 于，由于生产环境较差，这种方式必须将木片重新堆积在一起，进行分拣后再送至下一道工 序，严重影响了生产的连续性和效率。
[0005] 第二，原料经过刨片机切削后需根据原料的破碎情况进行筛选，不合格的需再次 切削，但实际上经刨片机处理后，有部分原料已经制成了合格细料，可直接烘干，无需经过 刨片机粉碎，刨片机对这部分物料是多余做功，但是由于目前纤维板厂使用的刨片机的筛 滚网孔是单一的网孔，只是将刨出的木片分为合格的和不合格的两种物料，合格的物料送 入下一工序，不合格的物料又返回给刨片机进行再次刨片，该类型的筛滚筛选效果差，造成 重复加工的问题，同时，重复加工的合格物料与初次加工的较粗物料混在一起进行粉碎时， 容易引起刨片机内的物料阻塞，起拱搭桥，导致下料不畅，影响刨片机的工作效率。
[0006] 第三，现有生产设备各为主体，相互之间没有自动连接，导致中转程序复杂，降低 了生产效率。例如，木片经过筛选后，现有的设备是将符合要求的木片聚集在一起，通过人 工或其他运输机械将其运往蒸煮器进行蒸煮软化处理，增加了中转程序，大大降低了生产 效率，生产的连续性较差。
[0007] 综上所述，这些问题是长期困扰纤维板厂的技术人员和企业主的问题，且一直没 有得到较好的解决方案，如何更好的解决这些纤维板生产源头存在的问题，特别是相应设 备存在的不足，对于提高纤维板生产的效率、品质具有十分有利的促进作用。
【发明内容】
[0008] 为解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种纤维板加工用原料 的分选装置，提高纤维板原料分选过程中的质量、效率以及流水线生产的连续性。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维板加工用原料的分选 装置，包括大倾角皮带运输机、木片筛选机，其特征在于，还包括磁性除杂机构；
[0010] 所述磁性除杂机构包括支架，大倾角皮带1绕过活动连接在支架上的驱动辊2上， 输送带3绕过磁性辊4和非磁性辊5,大倾角皮带1位于磁性辊4的正下方，大倾角皮带1 的运行方向与输送带3的夹角为Ο°--180°之间，同时，大倾角皮带1与输送带3之间 的距离可调，以混杂在木片中的金属杂质能够最大限度被吸起为宜，所述非磁性辊5的后 下方设置有一收集金属杂质的废料箱6 ;磁性除杂机构通过电机带动驱动辊2转动，进而带 动大倾角皮带1运动，同时另一电机带动磁性棍4、非磁性棍5和输送带3运动；
[0011] 所述木片筛选机包括传动电机、外罩7、进料斗8、一级出料斗9、二级出料斗10、三 级出料斗11以及筛网12,筛网12与外罩7同轴并安装在其内部；所述外罩7为开口向下 的半圆柱型，在外罩7的一端设进料斗8,另一端设有档板和驱动轴，设有进料斗8的一端高 于另一端；外罩7的下部开口分别与一级出料斗9、二级出料斗10和三级出料斗11联通， 分别输出三种不同细度的物料；所述筛网12为圆柱型，其中与一级出料斗9对应部位的筛 孔直径最小，用于分离木片中的粉尘，与二级出料斗10对应部位的筛孔直径与合格原料的 尺寸吻合，将合格原料分离出来，与三级出料斗11对应部分的筛孔较大，以能将所有木片 漏下为宜；在一级出料斗9、二级出料斗10和三级出料斗11下端分别开有出料口，并设置 有对应的输送皮带13,将不同细度的物料送至不同工序，其中一级出料斗9分离出的粉尘 为废料，二级出料斗10分离出的合格原料送至蒸煮器，三级出料斗11分离出的较大木片则 送至刨片机再次进行切削。
[0012] 工作原理：电机运行后，大倾角皮带1带着含有金属杂质的木片向木片筛选机输 送，当运行到磁性辊4下方时，金属杂质受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带3上，磁性辊 4将金属杂质吸起后通过输送带3往后运输，运输过程中磁性辊4的吸力逐渐减弱，到达非 磁性辊5处时，吸力已不能将金属杂质吸附在输送带3上，金属杂质落入废料箱6中，周而 复始，自动完成木片与金属杂质的分选；经过磁性除杂机构处理的木片进入木片筛选机进 行筛选，在倾斜筛网12中翻转，首先无法使用的粉尘通过直径最小的筛孔落入一级出料斗 9中，作为肥料送走，符合使用要求的木片从直径合适的筛孔落下，进入二级出料斗10后由 输送皮带13送至下一工序，为切削好的过大木片则落入三级出料斗11，重新返回刨片机中 进行切削，几个机构联合作用，完成纤维板用原料的分选工作。
[0013] 为了将木片中的金属杂质充分分离，提高纤维板原料质量，可以设置两组以上磁 性除杂机构，同时后面的磁性除杂机构中磁性辊4与大倾角皮带1的距离设置为小于前面 的，保证后面磁性除杂机构吸附金属杂质的能力强于前面的，使前面无法吸附的金属杂质 在后面得到吸附，保证木片中所含金属杂质去除干净。
[0014] 所述大倾角皮带1的运行方向与输送带3的夹角为90°。
[0015] 所述磁性辊4可以是电磁铁，也可以是永磁铁。
[0016] 有益效果：
[0017] ①磁性除杂机构替代人工分拣，对于无论大小的金属杂都能尽量去除，除杂效率 高，漏捡概率小，木片在运行过程中即可实现除杂，有效维护了生产的连续性；
[0018] ②对木片进行分级筛选，避免了刨片机多余做功，节约能源，同时多级筛选能够有 效提高原料的筛选品质，还有，依赖于本实用新型的特殊结构，经过筛选的木片，合格的可 以自动进入下一工序，不合格的自动返回给刨片机进行再次刨片，不会重复加工，减少了刨 片机的使用频率，延长器使用寿命；
[0019] ③本实用新型解决了现有生产设备各为主体，中转程序复杂，效率低的不足，各个 阶段的物料都能自动流向对应的步骤，大大降低了生产的中间环节，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型所述纤维板加工用原料的分选装置结构示意图；
[0021] 图2是本实用新型所述筛网示意图。
[0022] 图中，大倾角皮带1、驱动辊2、输送带3、磁性辊4、非磁性辊5、废料箱6、外罩7、进 料斗8、一级出料斗9、二级出料斗10、三级出料斗11、筛网12、输送皮带13。
【具体实施方式】
[0023] 根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。
[0024] 实施例1 :如图1、2所示，本实施例所述一种纤维板加工用原料的分选装置，包括 大倾角皮带运输机、木片筛选机，还包括两组相对设置的磁性除杂机构；所述磁性除杂机构 包括支架，大倾角皮带1绕过活动连接在支架上的驱动辊2上，输送带3绕过磁性辊4和非 磁性辊5,所述磁性辊4为永磁铁，大倾角皮带1位于磁性辊4的正下方，大倾角皮带1的 运行方向与输送带3的夹角为90°，同时，大倾角皮带1与输送带3之间的距离可调，以混 杂在木片中的金属杂质能够最大限度被吸起为宜，所述非磁性辊5的后下方设置有一收集 金属杂质的废料箱6 ;磁性除杂机构通过电机带动驱动棍2转动，进而带动大倾角皮带1运 动，同时另一电机带动磁性棍4、非磁性棍5和输送带3运动；所述木片筛选机包括传动电 机、外罩7、进料斗8、一级出料斗9、二级出料斗10、三级出料斗11以及筛网12,筛网12与 外罩7同轴并安装在其内部；所述外罩7为开口向下的半圆柱型，在外罩7的一端设进料斗 8,另一端设有档板和驱动轴，设有进料斗8的一端高于另一端；外罩7的下部开口分别与一 级出料斗9、二级出料斗10和三级出料斗11联通，分别输出三种不同细度的物料；所述筛 网12为圆柱型，其中与一级出料斗9对应部位的筛孔直径最小，用于分离木片中的粉尘，与 二级出料斗10对应部位的筛孔直径与合格原料的尺寸吻合，将合格原料分离出来，与三级 出料斗11对应部分的筛孔较大，以能将所有木片漏下为宜；在一级出料斗9、二级出料斗10 和三级出料斗11下端分别开有出料口，并设置有对应的输送皮带13,将不同细度的物料送 至不同工序，其中一级出料斗9分离出的粉尘为废料，二级出料斗10分离出的合格原料送 至蒸煮器，三级出料斗11分离出的较大木片则送至刨片机再次进行切削。
【权利要求】
1. 一种纤维板加工用原料的分选装置，包括大倾角皮带运输机、木片筛选机，其特征在 于，还包括磁性除杂机构； 所述磁性除杂机构包括支架，大倾角皮带（1)绕过活动连接在支架上的驱动辊（2)上， 输送带（3 )绕过磁性辊（4)和非磁性辊（5 )，大倾角皮带（1)位于磁性辊（4 )的正下方，大倾 角皮带（1)的运行方向与输送带（3)的夹角为0°?180°之间，同时，大倾角皮带（1)与输 送带（3)之间的距离可调，以混杂在木片中的金属杂质能够最大限度被吸起为宜，所述非磁 性辊（5)的后下方设置有一收集金属杂质的废料箱（6);磁性除杂机构通过电机带动驱动辊 (2)转动，进而带动大倾角皮带（1)运动，同时另一电机带动磁性辊（4)、非磁性辊（5)和输 送带（3 )运动； 所述木片筛选机包括传动电机、外罩（7)、进料斗（8)、一级出料斗（9)、二级出料斗 (10) 、三级出料斗（11)以及筛网（12)，筛网（12)与外罩（7)同轴并安装在其内部；所述外 罩（7)为开口向下的半圆柱型，在外罩（7 )的一端设进料斗（8 )，另一端设有档板和驱动轴， 设有进料斗（8)的一端高于另一端；外罩（7)的下部开口分别与一级出料斗（9)、二级出 料斗（10)和三级出料斗（11)联通，分别输出三种不同细度的物料；所述筛网（12)为圆柱 型，其中与一级出料斗（9)对应部位的筛孔直径最小，用于分离木片中的粉尘，与二级出料 斗（10)对应部位的筛孔直径与合格原料的尺寸吻合，将合格原料分离出来，与三级出料斗 (11) 对应部分的筛孔较大，以能将所有木片漏下为宜；在一级出料斗（9)、二级出料斗（10) 和三级出料斗（11)下端分别开有出料口，并设置有对应的输送皮带（13)，将不同细度的物 料送至不同工序，其中一级出料斗（9)分离出的粉尘为废料，二级出料斗（10)分离出的合 格原料送至蒸煮器，三级出料斗（11)分离出的较大木片则送至刨片机再次进行切削。
2. 根据权利要求1所述的一种纤维板加工用原料的分选装置，其特征在于，所述磁性 除杂机构为一组以上，设置在后面的磁性除杂机构中磁性辊（4)与大倾角皮带（1)的距离 小于前面的，其吸附金属杂质的能力强于前面的。
3. 根据权利要求1所述的一种纤维板加工用原料的分选装置，其特征在于，所述大倾 角皮带（1)的运行方向与输送带（3)的夹角为90°。
4. 根据权利要求1所述的一种纤维板加工用原料的分选装置，其特征在于，所述磁性 棍（4)是电磁铁或者永磁铁。
【文档编号】B03C1/30GK203842693SQ201420253702
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】丁琼娥, 宋伟峰, 李茂天 申请人:云南司珈尔木业股份有限公司