专利名称：一种耐火材料预制件膨胀缝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料预制件膨胀缝。
背景技术：
耐火材料预制件是常用的一类耐火材料，具有施工更换方便、节能、热震稳定性能优良的特点。而一般大中型的预制件由于整体强度等原因，都在耐火材料中间设有钢结构件(分普通钢、耐热钢等)。耐火材料预制件在浇注振动成型后，经过脱模和必要的养生后，还要经过350-400°C的高温干燥工序。而众所周知的是，在此温度范围内，以及更高的900°C以上的使用温度时，钢的热膨胀系数与耐火材料的热膨胀系数远远不同。以常用的Q235-B质钢管材为例，其热膨胀系数为1.2X10-5 / °C，是耐火材料(以常见的刚玉浇注料为例)热膨胀系数0.5X10-5 / °C的2.4倍。I米长40#钢材在的300° C温度变化下产生的长度变化量竟达3.6mmο实际生产中，由于钢结构件与耐火材料热膨胀系数差异，造成在干燥和使用钢结构将耐火材料涨开好多裂纹，严重影响预制件的使用，甚至形成废品。正因为如此，在以往的预制件生产时，常将浙青熔化后涂在钢结构表面，或是将牛皮纸缠在钢结构件外表面。目的是利用浙青和牛皮纸在200°C以后，熔掉或是燃尽，将空出的缝隙空间留给钢结构大的膨胀，起到缓冲的作用。但是，由于大型预制件的钢结构件外形往往极为复杂，外表面不规整，而且还有大量密布的钢锚固件，很难将牛皮纸牢固地缠在钢结构件外表面，而涂浙青需要预先加热，既麻烦也不安全，效果不好。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耐火材料预制件膨胀缝，阻止耐火材料预制件在高温干燥和使用时出现膨胀裂纹废品。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种耐火材料预制件膨胀缝，胶结层由喷胶喷涂形成，其特征在于，包括金属结构件、高分子树脂材料层，金属结构件表面覆有高分子树脂材料层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。
图1是本实用新型的原理示意图。图中:1_金属结构件2-胶结层3-高分子树脂材料层4-耐火浇注料5-锚固件。
具体实施方式
一种耐火材料预制件膨胀缝，见图1，包括金属结构件、高分子树脂材料层，金属结构件表面覆有高分子树脂材料层；所述的高分子树脂材料层由在胶结层表面喷涂“圣诞喷雪”形成；所述的胶结层由喷胶喷涂形成。下面以具体实施例说明:先将3M Super 77喷胶罐摇匀，在金属结构件I及锚固件5外表面均匀喷涂胶结剂形成胶结层2。然后将“圣诞喷雪”也摇匀，继续向金属结构件I及锚固件5外表面均匀喷涂形成高分子树脂材料层3，厚度为1.5-3.0_，靠改变喷罐与金属件之间的距离远近来调整(需要厚，就近些；需要薄，就远些)。然后静置15-30分钟，使金属结构件I及锚固件5外表面形成一层厚度为1.5-3.0mm的固态缓冲层，并具备一定强度。将形成固态缓冲层的金属结构件，装入生产预制件的模具中，并固定好。然后一边震动，一边将搅拌好的耐火浇注料4的泥料，浇注成型到模具中，固态缓冲层将金属结构件I和锚固件5，与耐火浇注料3的泥料分隔开。凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400°C的干燥工序时，这时，金属结构件I及锚固件5外表面的缓冲层，一部分被分解成气体，排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中。被空出原厚度空间作为缓冲，供钢结构件和耐火材料膨胀所占据。这样，绝大部分膨胀被缓冲掉，基本消除了以往耐火材料预制件干燥和使用时出现裂纹废品的现象。本实用新型适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。
权利要求1.一种耐火材料预制件膨胀缝，胶结层由喷胶喷涂形成，其特征在于，包括金属结构件、高分子树脂材料层， 金属结构件表面覆有高分子树脂材料层。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火材料预制件膨胀缝，包括金属结构件、胶结层、高分子树脂材料层，金属结构件表面覆有胶结层，胶结层上覆有高分子树脂材料层；所述的胶结层由喷胶喷涂形成；所述的高分子树脂材料层由“圣诞喷雪”喷涂形成。本实用新型的优点是适用于各种表面情况复杂的金属结构件，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，减少了耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。
文档编号B28B17/00GK203077453SQ20122058483
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者孙逊, 李涛, 王琼 申请人:鞍山市和丰耐火材料有限公司