专利名称：高强度漏板底板加强筋结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高强度漏板底板加强筋结构。
背景技术：
漏板是玻璃纤维生产中至关重要的设备之一，漏板包括底板、底板加强筋、侧壁、堵头、电极、滤网、法兰等组成，各个部件对漏板的使用效率都有一定的影响，例如底板加强筋的强度严重影响漏板的使用寿命，侧壁堵头的截面积影响着漏板底板的温度分布，滤网结构以及厚度的设计影响着漏板底板各区的温度平衡。目前用于玻璃纤维生产用漏板使用寿命一般都是指漏板底板的使用寿命，提高寿命主要有两种方式，一种是提高底板使用材料的强度(一般指增加铑的含量或改变底板材质)，另一种是改变加强筋结构达到延缓底板变形。这里介绍第二种方式，目前经过改进后底板基本都采用“拱桥”型加强筋，如2008年专利200820163133.0，该设计加强筋都是由两片下好的部件经过焊接而成，虽然在实际使用过程中都对提高漏板使用寿命起到了很大的作用，但“拱桥”型加强筋的加工步骤分下料、焊接以及整形三步，下料过程由于是“拱桥”形式，上臂以及竖片都需要设计制作拱形冲模，而由于需要焊接造成加强筋会出现不同程度的变形状况，这就需要通过人工进行整形，造成加工效率提不上。
发明内容为了克服现有底板采用的“拱桥”型加强筋的加工效率不高且需要通过人工整形的缺陷，本实用新型提供一种高强度漏板底板加强筋结构。本实用新型采用的技术方案是:高强度漏板底板加强筋结构，底板的宽度方向上设置有T型的吊筋，其特征在于:所述的吊筋为冲压成型的一体结构，所述吊筋的上臂为单边双厚度结构，且左侧边厚度大于右侧边厚度。进一步，所述吊筋的上臂表面为平滑过渡面。进一步，所述吊筋的上臂的平滑过渡结构的宽度为7mm 12mm。进一步，所述吊筋的上臂的单边厚度为0.8 1.5mm。本实用新型的有益效果体现在:1、减少加工工艺步骤，提高加工效率，无需焊接，无需整形处理，直接可用于生产；2、减少钼铑合金加工损耗；3、降低加工成本与人力成本；4、降低了加强筋在高温下的蠕变速率。
图1是本实用新型整体结构示意图。[0016]图2是本实用新型整体结构侧视图。图3是本实用新型冲压成型过程图。
具体实施方式
参照图1至图3，高强度漏板底板加强筋结构，底板的宽度方向上设置有T型的吊筋1，所述的吊筋I为冲压成型的一体结构，所述吊筋的上臂2为单边双厚度结构，且左侧边厚度大于右侧边厚度。进一步，所述吊筋I的上臂2表面为平滑过渡面。进一步，所述吊筋I的上臂2的平滑过渡结构的宽度为7mm 12mm。进一步，所述吊筋I的上臂2的单边厚度为0.8^1.5mm。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视 为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.高强度漏板底板加强筋结构，底板的宽度方向上设置有T型的吊筋，其特征在于:所述的吊筋为冲压成型的一体结构，所述吊筋的上臂为单边双厚度结构，且左侧边厚度大于右侧边厚度。
2.如权利要求1所述的高强度漏板底板加强筋结构，其特征在于:所述吊筋的上臂表面为平滑过渡面。
3.如权利要求2所述的高强度漏板底板加强筋结构，其特征在于:所述吊筋的上臂的平滑过渡面的宽度为7mm 12mm。
4.如权利要求3所述的高强度漏板底板加强筋结构，其特征在于:所述吊筋的上臂的单边厚度为0.8^1. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度漏板底板加强筋结构，底板的宽度方向上设置有T型的吊筋，所述的吊筋为冲压成型的一体结构，所述吊筋的上臂为单边双厚度结构；所述吊筋的上臂表面为平滑过渡面。本实用新型一次成型，无需分两次下料；通过模具两道冲压成型，无需焊接，无需整形处理，直接可用于生产。
文档编号C03B37/08GK203128425SQ20122074969
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者朱琦鑫, 沈号然, 侯辉, 马伟荣 申请人:巨石集团有限公司