专利名称：一种砂浆原料储料筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂浆制造用的原料储料筒。
背景技术：
砂浆制造需要用到砂、水泥、粉煤灰、添加剂等，现有技术中各种原料都是分开储存在储料筒中的。这样将各种原料混合时就比较麻烦。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种砂浆原料储料筒，方便砂浆原料的储存和混合，提闻砂浆混合效果和混合效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种砂浆原料储料筒，包括圆形筒体，其特征在于:所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。优选的，所述落料腔内设置有倾斜放置的落料滑板，筒体底部设有一个出料嘴，所述落料滑板底端与出料嘴连接。优选的，所述落料滑板底部设有支撑筋支撑。
优选的，所述原料腔底面中心位置下方设置一个漏斗，所述漏斗与格子腔的落料口连通，漏斗底端位于落料滑板上方。优选的，所述格子腔内设置有原料体积计量尺。优选的，所述格子腔内壁设有防潮膜。优选的，所述筒体开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈。优选的，所述出料嘴设有密封塞。本实用新型通过一个储料筒将各种原料分开储存在各个格子腔内，使用时，只需要将各个格子腔的落料口打开，各种原料通过一个漏斗落在落料滑板上然后从出料嘴出去，这样，各种原料在落料腔内得到了初步混合，方便了砂浆原料的储存和混合，也提高砂浆混合效果和混合效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合
图1和图2具体说明砂浆原料储料筒的实施例，其包括圆形筒体1，所述筒体I底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔2，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔11，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口 12与落料腔2连通，所述落料口 12由抽板启闭。所述落料腔2内设置有倾斜放置的落料滑板20，筒体底部设有一个出料嘴22，所述落料滑板底端与出料嘴连接。所述落料滑板底部设有支撑筋21支撑。所述原料腔底面中心位置下方设置一个漏斗10，所述漏斗与格子腔的落料口连通，漏斗10底端位于落料滑板20上方。所述格子腔内设置有原料体积计量尺。所述格子腔内壁设有防潮膜。所述筒体上方开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈。所述出料嘴设有密封塞。防止原料受潮。
权利要求1.一种砂浆原料储料筒，包括圆形筒体(I)，其特征在于:所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔(2)，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔(11)，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口(12)与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。
2.根据权利要求1所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述落料腔内设置有倾斜放置的落料滑板(20)，筒体底部设有一个出料嘴(22)，所述落料滑板底端与出料嘴连接。
3.根据权利要求2所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述落料滑板底部设有支撑筋(21)支撑。
4.根据权利要求3所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述原料腔底面中心位置下方设置一个漏斗(10)，所述漏斗与格子腔的落料口连通，漏斗底端位于落料滑板上方。
5.根据权利要求4所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述格子腔内设置有原料体积计量尺。
6.根据权利要求5所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述格子腔内壁设有防潮膜。
7.根据权利要求6所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述筒体开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈。
8.根据权利要求7所述的砂浆原料储料筒，其特征在于:所述出料嘴设有密封塞。
专利摘要本实用新型公开了一种砂浆原料储料筒，包括圆形筒体，所述筒体底部水平设置一隔板将筒体内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔，所述格子腔底部在筒体中心侧设有一个落料口与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭。本实用新型通过一个储料筒将各种原料分开储存在各个格子腔内，使用时，只需要将各个格子腔的落料口打开，各种原料通过一个漏斗落在落料滑板上然后从出料嘴出去，这样，各种原料在落料腔内得到了初步混合，方便了砂浆原料的储存和混合，也提高砂浆混合效果和混合效率。
文档编号B28C7/04GK202964909SQ20122075313
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者庄中海, 于双, 王培跃 申请人:嘉兴市博宏新型建材有限公司