专利名称：一种抗硫酸盐侵蚀混凝土及其生产方法
技术领域：
本发明涉及到建筑材料，特别涉及到一种抗硫酸盐侵蚀混凝土。
背景技术：
在影响混凝土耐久性的因素中，硫酸盐侵蚀破坏更为受到了混凝土科技工作者的关注，被认为是引起混凝土材料失效破坏的四大主要因素之一。硫酸盐侵蚀也是影响因素最复杂，危害性最大的一种环境水侵蚀。环境中的硫酸根离子渗入混凝土内部并与水化产物发生反应，产生膨胀、开裂、剥落等现象，从而使得混凝土强度和粘性降低并丧失。如何预防和减轻硫酸盐对混凝土的侵蚀破坏一直是混凝土耐久性研究的一项重要内容。发明内容
本发明的目的在于克服现有抗硫酸盐侵蚀混凝土的不足，提供一种新型的抗硫酸盐侵蚀混凝土及其生产制作方法。本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土在经历150次干湿循环后，混凝土的抗压强度耐蚀系数为90%以上，混凝土外观无明显变化，同时又能满足现在预拌混凝土的生产工艺及长时间运输，满足泵送等工作性要求。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，该混凝土包括有如下成分组分立方用量kg,水泥360 450矿渣粉50 100粉煤灰50 100石粉30 50细骨料690 760粗骨料1000 1080减水剂3. O 4. 2水140 160 ；所述的石粉为细度小于O. 15mm，其主要化学成分是碳酸钙。
石粉在混凝土中的作用主要为(1)石粉对混凝土工作性的影响不但不会阻碍水泥与骨料的结合，相反能填补混凝土骨料之间的空隙，在一定程度上提高了混凝土保水性和粘聚性，改善了离析泌水现象，使得混凝土易于成型振捣，改善了混凝土工作性。这些作用在低强度等级混凝土中特别明显，很好地解决了配制低强混凝土时强度富余过大与工作性差之间的矛盾。(2)石粉对混凝土力学性能的影响石粉可以较明显改善混凝土的孔隙特征，改善浆-集料界面结构，并且混凝土晶相有不同程度的改变。(3)石粉对混凝土耐久性的影响适量的石粉可使机制砂混凝土具有很好的粘聚性和保水性，改善了离析泌水现象，石粉填充了界面 的空隙，使水泥石结构和界面结构更为致密，阻断了可能形成的渗透通路，使混凝土的抗渗性得到改善。由以上几点可知，石粉可以改善混凝土工作性、提高混凝土强度、提高混凝土抗渗性等优点，所以也起到了一定的抗硫酸盐侵蚀的作用。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中，所述的水泥采用强度等级为P. 042. 5普通硅酸盐水泥。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中，所述的矿渣粉为S95矿渣粉。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中，所述的粉煤灰为II级灰。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中，本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中所述的细骨料米用细度模数大于2. 4、含泥量小于1. 0%、泥块含量小于O. 5%的天然中砂。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中所述的粗骨料采用粒径小于25mm的碎石。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中所述的减水剂为外加剂，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂，由麦斯特生产，型号为SP8的产品。所述的速凝剂由麦斯特生产，型号为 P0ZZUTEC20+ 的产品。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤第一步，将粗骨料和细骨料投入搅拌机内，搅拌10秒钟；第二步，然后投入水泥、矿粉、粉煤灰和石粉，再搅拌10秒钟；第三步，将减水剂投入水中，在第20秒钟后开始添加含有减水剂的水总重量的60% ； 第四步，继续搅拌10秒钟后，再向搅拌机内投入含有减水剂的水总重量的4·0% ；第五步，完全投料后，再搅拌30秒钟，总共搅拌60秒钟出料。
基于上述技术方案，本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土及其生产方法较现有技术具有如下技术优点1.本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土在经历150次干湿循环后，混凝土的抗压强度耐蚀系数为90%以上，混凝土外观无明显变化，同时又能满足现在预拌混凝土的生产工艺及长时间运输，满足泵送等工作性要求。
2.本发明中使用石粉作为抑制混凝土被硫酸盐侵蚀的材料，石粉本是生产石子的下脚料，本身无价值，所以能够降低抗硫酸盐侵蚀混凝土的整体成本价格，具有一定的经济效益。
3.本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土生产制备简单，一般混凝土生产企业均可投资生产，简单高效。
4.本发明中使用石粉本是固体废弃物，在本发明中将其用于混凝土抗硫酸盐侵蚀，节能减排，具有一定的社会效益。
具体实施方式
下面我们结合具体的实施例来对本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其成分组成和具体应用，但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明设创造性地制作一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，该混凝土包括有如下成分组分立方用量kg/m3水泥360 450矿渣粉50 100粉煤灰50 100石粉细骨料粗骨料减水剂水690 76030 501000 1080 3. O 4. 2 140 160 ；其中，所述的石粉为细度小于O. 15mm,其主要化学成分是碳酸钙。石粉在混凝土中的作用主要为(1)石粉对混凝土工作性的影响石粉在本发明的混凝土中不但不会阻碍水泥与骨料的结合，相反还能填补混凝土骨料之间的空隙，在一定程度上提高了混凝土保水性和粘聚性，改善了离析泌水现象，使得混凝土易于成型振捣，改善了混凝土工作性。上述这些作用在低强度等级混凝土中特别明显，很好地解决了配制低强混凝土时强度富余过大与工作性差之间的矛盾。
(2)石粉对混凝土力学性能的影响石粉可以较明显改善混凝土的孔隙特征，改善浆-集料的界面结构，并且混凝土晶相有不同程度的改变。
(3)石粉对混凝土耐久性的影响适量的石粉可使机制砂混凝土具有很好的粘聚性和保水性，改善了离析泌水现象，石粉填充了界面的空隙，使水泥石结构和界面结构更为致密，阻断了可能形成的渗透通路，使混凝土的抗渗性得到改善。
由以上几点可知，本发明的混凝土中增加的石粉可以改善混凝土工作性、提高混凝土强度、提高混凝土抗渗性等优点，所以能起到了抗硫酸盐侵蚀的作用。
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中，所述的水泥采用强度等级为P. 042. 5普通硅酸盐水泥。所述的矿渣粉为S95矿渣粉。所述的粉煤灰为II级灰。本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土中所述的细骨料采用细度模数大于2. 4、含泥量小于1. 0%、泥块含量小于O. 5%的天然中砂。粗骨料米用粒径小于25mm的碎石。所述的减水剂为外加剂，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂，由麦斯特生产，型号为SP8的产品。所述的速凝剂由麦斯特生产，型号为 P0ZZUTEC20+ 的产品。
实施例1本实施例中抗硫酸盐侵蚀混凝土中包括有如下成分组分立方用量kg/m3水泥360矿渣粉50粉煤灰50石粉30 细骨料690粗骨料1000减水剂3.0水140上述的水泥采用强度等级为P. 042. 5普通硅酸盐水泥，矿渣粉为S95矿渣粉，所述的粉煤灰为II级灰，细骨料采用细度模数大于2. 4、含泥量小于1. 0%、泥块含量小于O. 5%的天然中砂，粗骨料米用粒径小于25mm的碎石。所述的减水剂为外加剂，减水剂为聚竣酸系减水剂，由麦斯特生产，型号为SP8的产品，速凝剂由麦斯特生产，型号为P0ZZUTEC20+的产品。
所述的石粉为细度小于O. 15mm，其主要化学成分是碳酸钙。石粉可以改善混凝土工作性、提高混凝土强度、提高混凝土抗渗性等优点，所以也起到了一定的抗硫酸盐侵蚀的作用。
相对于普通混凝土，本实施例中抗硫酸盐侵蚀混凝土的抵抗硫酸盐侵蚀的能力增大了 120%ο
实施例2本实施例中的抗硫酸盐侵蚀混凝土包括有如下成分组分立方用量kg,水泥400矿渣粉80粉煤灰80石粉40细骨料760粗骨料1080减水剂3. 5水160 ；石粉为细度小于O. 15mm，其主要化学成分是碳酸钙。
上述的水泥采用强度等级为P. 042. 5普通硅酸盐水泥，矿渣粉为S95矿渣粉，所述的粉煤灰为II级灰，细骨料采用细度模数大于2. 4、含泥量小于1. 0%、泥块含量小于O. 5%的天然中砂，粗骨料采用粒径小于25_的碎石。所述的减水剂为外加剂，减水剂为聚羧酸系减水剂，由麦斯特生产，型号为SP8的产品，速凝剂由麦斯特生产，型号为P0ZZUTEC20+的产品O
相对于普通混凝土，本实施例中抗硫酸盐侵蚀混凝土的抵抗硫酸盐侵蚀的能力增大了 130%ο
实施例3本实施例中的抗硫酸盐侵蚀混凝土包括有如下成分组分立方用量kg,水泥450矿渣粉100粉煤灰100石粉50细骨料760 粗骨料1080减水剂4. O水160 ；石粉为细度小于O. 15mm，其主要化学成分是碳酸钙。
上述的水泥采用强度等级为P. 042. 5普通硅酸盐水泥，矿渣粉为S95矿渣粉，所述的粉煤灰为II级灰，细骨料采用细度模数大于2. 4、含泥量小于1. 0%、泥块含量小于O. 5%的天然中砂，粗骨料采用粒径小于25_的碎石。所述的减水剂为外加剂，减水剂为聚羧酸系减水剂，由麦斯特生产，型号为SP8的产品，速凝剂由麦斯特生产，型号为P0ZZUTEC20+的产品O
相对于普通混凝土，本实施例中抗硫酸盐侵蚀混凝土的抵抗硫酸盐侵蚀的能力增大了 150%O
本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土的方法，该方法包括如下步骤第一步，将粗骨料和细骨料投入搅拌机内，搅拌IOs ；第二步，然后投入水泥、矿粉、粉煤灰和石粉，搅拌IOs ；第三步，将减水剂投入水中，在第20s后开始加60%的含有减水剂的水；第四步，继续搅拌IOs后，向搅拌机内投入40%含有减水剂的水；第五步，完全投料后，再搅拌30s，总共搅拌60s出料。
本发明抗硫酸盐侵蚀混凝土在经历150次干湿循环后，混凝土的抗压强度耐蚀系数为90%以上。混凝土外观无明显变化，同时又能满足现在预拌 混凝土的生产工艺及长时间运输，满足泵送等工作性要求。
权利要求
1. 一种新型抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，该混凝土包括有如下成分组分立方用量kg/i水泥360 450矿渣粉50 100粉煤灰50 100石粉30 50细骨料690 760粗骨料1000 1080减水剂3. O 4. 2水140 160所述石粉的细度小于O. 075_，其主要化学成分是碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述的水泥采用强度等级为P. 042. 5普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述的矿渣粉为S95 矿渣粉。
4.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述的粉煤灰为II 级灰。
5.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述的细骨料采用细度模数大于2. 4、含泥量小于1. 0%、泥块含量小于O. 5%的天然中砂。
6.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述的粗骨料采用粒径小于25mm的碎石。
7.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述的减水剂为外加剂，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂，由麦斯特生产，型号为SP8的产品，所述的速凝剂由麦斯特生产，型号为P0ZZUTEC20+的产品。
8.—种生产权利要求1所述抗硫酸盐侵蚀混凝土的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤第一步，将粗骨料和细骨料投入搅拌机内，搅拌10秒钟；第二步，然后投入水泥、矿粉、粉煤灰和石粉，再搅拌10秒钟；第三步，将减水剂投入水中，在第20秒钟后开始添加含有减水剂的水总重量的60% ；第四步，继续搅拌10秒钟后，再向搅拌机内投入含有减水剂的水总重量的40% ；第五步，完全投料后，再搅拌30秒钟，总共搅拌60秒钟出料。
全文摘要
本发明涉及到一种新型抗硫酸盐侵蚀混凝土，该混凝土包括有如下成分组分立方用量kg/m3水泥360～450、矿渣粉50～100、粉煤灰50～100、石粉30～50、细骨料690～760、粗骨料1000～1080、减水剂3.0～4.2、水140～160。本发明的混凝土在经历150次干湿循环后，混凝土的抗压强度耐蚀系数为90%以上，混凝土外观无明显变化，同时又能满足现在预拌混凝土的生产工艺及长时间运输，满足泵送等工作性要求。
文档编号C04B103/61GK103030349SQ20131000419
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者吴德龙, 冯波, 卞成辉, 陈建大, 李晓庭, 宋伟, 吴慧华 申请人:上海建工材料工程有限公司, 上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司