专利名称：一种煤泥的干燥处理生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料加工生产线，具体地，涉及一种煤泥的干燥处理生产线。
背景技术：
煤泥的干燥处理主要是将含水率约为40%的湿煤泥通过热风干燥处理加工成含水率小于10%的干燥煤泥。现有的煤泥干燥处理生产线普遍存在耗能高、噪音大、结构稳定性差、加工效率低、设备成本高、设备适应性差、堵料现象严重、生产故障多、制造成本高、资源浪费严重等缺点，这些问题都大大限制了煤泥干燥行业的健康、快速发展，不符合目前国家倡导的绿色能源和可持续发展的战略，也不符合节约型社会的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种耗能低、噪音小、结构稳定性强、加工效率高、设备成本低、设备适应性强、无堵料现象、生产故障少、制造成本低、节约资源的煤泥干燥处理生产线。本发明的技术方案为:一种煤泥的干燥处理生产线，其特征在于:包括煤泥原料存储库、刮板输送机、预备料仓、煤泥干燥机、煤尘气体除尘机、气体回收利用装置、成品存储库，其中:
所述煤泥原料存储库包括:地基、侧面围护结构、顶部支架和顶部覆盖物，所述地基包括I米宽、5米深的沟，沟内设置页岩条形砌筑基础，所述页岩之间填充水泥砂浆，所述水泥砂浆的质量配比为水泥:沙:水=3.2:2.1:1，所述条形砌筑基础与沟之间的空间填充粉煤灰并夯实，在所述粉煤灰的顶部铺设质量配比为水泥:沙:水=3:1:1水泥砂浆找平层，在所述找平层中嵌入底圈梁，所述底圈梁的底部与所述条形砌筑基础间通过质量配比为水泥:沙:水=3:1:1的水泥砂浆粘结，所述侧面围护结构包括钢筋混凝土墙柱、外围护板，所述钢筋混凝土墙柱设置在所述底圈梁之上并且以10米的间距间隔排列，所述钢筋混凝土墙柱从下向上分为由粗变细的三段，最下面一段的高度为4米，横截面为I米X I米的正方形，中间段的高度为3米，横截面为0.7米X0.7米的正方形，最上面一段的高度为2米，横截面为0.5米X 0.5米的正方形，所述混凝土墙柱最上面一段的顶部设置顶圈梁，所述钢筋混凝土墙柱之间均设置有两根由钢桁架构成的横向拉梁，所述两根横向拉梁分别设置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外围护板为玻璃或PVC板，所述外围护板上开有煤泥原料进料门和煤泥原料出料门，所述顶部支架包括由钢网架构成的横梁，所述横梁与所述顶圈梁相连，所述顶部覆盖物包括设置在所述横梁上方的利普仓卷板，所述利普仓卷板的端部与所述顶圈梁通过设置在所述顶圈梁中的预埋件固定连接，所述利普仓卷板上开设有若干通风口。所述刮板输送机包括:链条驱动机构、传动机构、刮板、物料传送台、进料口和卸料口、进料口升降机构、回收装置，所述链条驱动机构为电机，所述传动机构为链轮和链条，所述物料输送台包括台板，所述台板两端分别设置所述链轮，其中一端的链轮连接于所述电机的输出轴上，所述链条与所述链轮啮合，所述刮板以25cm的间距平行设置于所述链条上，所述进料口位于所述物料传送台一端并与所述煤泥原料出料门通过卡口件相连，所述出料口位于所述物料传送台的另一端并与所述预备料仓相连，所述进料口升降机构位于所述进料口下部，所述进料口升降机构包括底座、千斤顶，所述底座下部设置刃脚，所述千斤顶固定于所述底座上，千斤顶的顶杆支顶于所述进料口底面，所述进料口与所述煤泥原料出料门接合部位设置有弹性橡胶块，所述回收装置位于所述物料传送台下部，用于回收未输送到所述预备料仓的余料，所述回收装置包括上端开口的回收仓体以及设置在所述回收仓体侧壁上的输料管，所述输料管与所述预备料仓相连。所述预备料仓包括:料仓主进料口、料仓副进料口、仓体、预加热装置、支架、移动机构、料仓下料口、输送管道，所述料仓主进料口与所述刮板输送机的卸料口相连，所述料仓副进料口与所述输送管相连，所述料仓下料口通过带有振动装置的所述输送管道与所述煤泥干燥机相连，所述振动装置包括振动电机、与所述振动电机的输出轴相连的传动组件、与所述传动组件相连的振动头，所述传动组件包括曲柄、连杆、摇杆、弹性臂，所述振动电机的输出轴驱动曲柄，曲柄带动连杆移动，连杆进而带动摇杆摆动，摇杆进而带动与其连接的弹性臂做上下往复振动，所述弹性臂上设置有扭簧和所述振动头，所述仓体为双层壁结构，所述双层壁之间设置有所述预加热装置，所述预加热装置采用油浴，并配有温度传感器，所述仓体由所述支架支撑，所述移动机构设置在所述支架下部，所述移动机构包括:顶板、围板、固定座、滚轮支架固定板、滚轮支架、滚轮、滚轮固定销、支架固定销、紧固螺钉，所述顶板为矩形板并固定于所述支架底部，围板位于所述顶板下并与所述顶板的四条边固定连接，从而形成供隐藏所述滚轮组件的空腔，所述固定座固定于所述围板形成的四个夹角部，所述固定座中固定有所述滚轮支架固定板，所述滚轮支架通过所述支架固定销可转动地连接于所述滚轮支架固定板上，所述滚轮通过所述滚轮固定销可转动地连接于所述滚轮支架，所述滚轮支架固定板开有螺钉孔，所述围板对应螺钉孔的位置开有通孔，所述滚轮支架上对应螺钉孔的位置开有限位孔，所述紧固螺钉穿过所述通孔、螺钉孔和限位孔，并可从所述通孔、螺钉孔和限位孔内卸出。所述煤泥干燥机包括:干燥仓、干燥机进料口、进料闭风器、干燥机出料口、出料闭风器、热风进风口、排风口、防爆装置、搅拌装置、检修门，所述干燥仓下部设置所述搅拌装置，所述搅拌装置包括两个扬料轴，所述扬料轴上均匀布设有扬料齿，所述扬料轴两侧及下部的干燥仓仓壁上设置有多排、每排多个耐磨衬板，所述各个耐磨衬板的各边之间以S形的边线拼合，所述进料闭风器与带有振动装置的所述输送管道相连，所述干燥机进料口与所述进料闭风器以及所述干燥仓相连，所述干燥机进料口上端周围设置有水帘喷口，所述干燥机进料口下端设置有回收水槽，所述回收水槽与所述水帘喷口之间通过水泵和循环水管相连，所述回收水槽还与补水管相连，所述干燥机出料口与所述出料闭风器相连，所述出料闭风器与所述成品存储库通过皮带输送机相连，所述排风口与所述煤尘气体除尘机相连，所述干燥仓的仓体上开设有所述检修门，所述检修门通过感应门锁与所述干燥仓保持锁定或解锁，所述感应门锁包括串联的触摸式感应开关、电源、控制器，所述电源为控制器和触摸式感应开关供电，所述控制器控制触摸式感应开关的响应时间。所述煤尘气体除尘机包括:机壳、引风机、除尘进风口、除尘排风口、过滤装置、反吹装置、回收灰斗，所述引风机设置在所述机壳一侧上部，所述除尘进风口设置在机壳另一侧下部并与所述煤泥干燥机的排风口相连，所述过滤装置设置在引风机与除尘进风口之间，所述过滤装置为布袋，所述除尘排风口设置在所述引风机下侧，所述除尘排风口与所述引风机相连，并与所述气体回收利用装置相连，所述反吹装置设置在所述机壳顶部并向下反吹布袋过滤的煤尘，所述回收灰斗设置在机壳底部，收集反吹下来的煤尘；所述灰斗与所述成品存储库通过皮带输送机相连。所述气体回收利用装置包括依次相连的气体进风口、调速开关、压电式发电机、整流电路、蓄电池，所述气体进风口与所述除尘排风口相连，所述调速开关控制所述气体进风口的进风量，所述调速开关包括支撑架、滑动块、轴承座、叶片、竖向旋转轴、旋转架、连接杆件和风门，所述竖向旋转轴通过所述轴承固定于所述支撑架上，所述叶片位于所述竖向旋转轴的下部并可绕所述竖向旋转轴旋转，所述滑动块滑动套接于所述竖向旋转轴上，并与所述旋转架相连，所述旋转架位于所述竖向旋转轴的上部，所述连接杆件一端与所述滑动块相连，另一端与所述风门相连，所述风门位于所述气体进风口处，从所述气体进风口进入所述风门内的气体推动所述压电式发电机发电，产生的电流通过整流电路整流、放大后将电能保存在畜电池中。所述成品存储库包括:成品存储库外围护结构、基础底板、平底下料板、下料管、输送通道、平底下料板板梁、成品库进料口、成品库出料口、可伸缩的下料斗装置，所述成品库进料口与所述干燥机出料口和所述灰斗相连，所述基础底板上设置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上设置有所述平底下料板，所述平底下料板内设置有下料管，所述下料管上设置有下料管振动装置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口倾斜，所述下料管下部连接有输送通道，所述输送通道与所述成品库出料口相连，所述成品库出料口处设置所述可伸缩的下料斗装置，所述可伸缩的下料斗装置包括卷扬装置、固定壳体、伸缩壳体、伸缩套和寻程轨道，所述固定壳体固定在料仓下料口下部，所述伸缩壳体设置在所述固定壳体下部，所述伸缩套设置在所述伸缩壳体外部，所述卷扬机设置在所述固定壳体一侧，并通过传动机构控制所述伸缩壳体升降伸缩，所述寻程轨道设置在所述伸缩壳体一侧，所述伸缩壳体与所述寻程轨道滑动连接。本发明的有益效果:1)现有技术的煤泥存储库的稳定性大大增强，抗风载、抗雨雪荷载的能力大大提高；另外，按照本发明的煤泥存储库结构类型和尺寸，大大降低了煤泥原料存储库的造价，与现有技术的存储库相比，成本至少降低1/4 ;此外，地基采用粉煤灰作主要原料，且精确控制如上所述的水泥砂浆的配比，这些都极大提升了存储库地基的强度，地耐力超过20吨/平米。2 )与现有技术相比，本发明中的刮板输送机由于在与存储库的结合部位设置了弹性橡胶块，很好地减小了结合振动，设置了升降机构，使刮板输送机可以与不同高度的存储库出料口结合，升降机构底部设置的刃脚起到稳定千斤顶的作用，设置的回收装置避免了原料浪费，节约了加工成本；。3)与现有技术相比，本发明的预备料仓采用了预加热装置，可以将煤泥预先加热保温，防止了冬季煤泥结冻而造成的无法正常出料现象；另外，料仓所设置的移动机构可以确保预备料仓与不同的刮板输送机相连，提高了生产效率，节省了设备成本，当将紧固螺钉拔出时，该移动机构的滚轮还可被隐藏，避免了滚轮被破坏的危险；此外，料仓的输料管采用了带一套传动组件的扭簧弹性臂，当敲打振动输料管时，振动头依靠其惯性冲击敲打输料管，当振动头与输料管的瞬间惯性力被释放的同时，弹性臂依靠扭簧的弹性回复力使振动头快速与输料管脱离，这使得振动头与输料管的接触时间尽量短，确保了振幅的最大化，增大了振动衰减的周期，从而提高了振动效果，进一步防止输料管内积料现象的产生。4)与现有技术相比，本发明的煤泥干燥机的内衬板由于采用了 S形的拼接缝，使缝隙缝隙减小，避免了煤泥进入衬板缝隙，同时缝隙的接触面积增大，避免了缝隙处出现应力集中现象，并且大大提高了衬板间的结合效果；此外，煤泥干燥机的进料口处采用了水帘喷口向进料口内壁喷水，使进料口的内壁形成薄层水膜，避免了煤泥粘于进料口，造成进料口的堵塞；另外，检修门的门锁被设置为触摸式感应门锁，这样可方便检修工人检修，减少因开锁造成的时间浪费。5)与现有技术相比，本发明的煤尘气体除尘机可将带有煤尘的气体进行过滤，并将过滤的煤尘反吹到灰斗中，避免了煤尘污染空气，同时避免了煤泥料浪费，节约了生产成本，提高了经济效益。6)与现有技术相比，本发明的气体回收利用装置充分利用了煤泥干燥所排气体，将气体用于发电，大大节省了能源损耗，蓄电池可在停电时作为备用电源为煤泥干燥生产线供电；此外，由于采用了调速开关，可以控制进风量维持恒定，保证压电式发电机产生恒定的电压和电流，并能防止因风速过大而超发电机发电荷载所造成的发电机损坏。7)与现有技术相比，本发明的成品存储库改变了现有存储库的承重结构类型，大大满足了平底下料板的承重要求，下料管上设置振动装置，保证了下料管下料顺畅，避免了下料管的堵塞；此外，可伸缩的下料斗装置采用的伸缩式的落料斗设计可有效地减小落料扬尘现象的发生，在伸缩壳体的伸缩过程中，伸缩套跟着伸缩，进一步防止灰尘外泄，寻程轨道可控制伸缩壳体移动的轨迹，防止其歪斜，进一步保证了落料位置的准确性。
图1为本发明生产线的构成示意 图2为本发明煤泥存储库的部分剖面 图3为本发明刮板输送机的示意 图4为本发明预备料仓的结构示意 图5为本发明预备料仓的输送管道所带有的振动装置的示意 图6为本发明预备料仓的移动机构的分解示意 图7为本发明煤泥干燥机的示意 图8为本发明煤泥干燥机内衬板的示意 图9为本发明煤泥干燥机进料口的示意 图10为本发明煤尘气体除尘机的示意 图11为本发明气体回收利用装置的调速开关的示意 图12为本发明成品存储库基底结构的示意 图13为本发明成品存储库的可伸缩的下料斗装置伸出时的正面 图14为本发明成品存储库的可伸缩的下料斗装置收拢时的正面图。
具体实施方式
一种煤泥的干燥处理生产线，其特征在于:包括煤泥原料存储库4、刮板输送机2、预备料仓3、煤泥干燥机1、煤尘气体除尘机5、气体回收利用装置6、成品存储库7，其中:
所述煤泥原料存储库4包括:地基41、侧面围护结构42、顶部支架43和顶部覆盖物44，所述地基包括I米宽、5米深的沟411，沟内设置页岩条形砌筑基础412，所述页岩之间填充水泥砂浆，所述水泥砂浆的质量配比为水泥:沙:水=3.2:2.1:1，所述条形砌筑基础与沟之间的空间413填充粉煤灰并夯实，在所述粉煤灰的顶部铺设质量配比为水泥:沙:水=3:1:I水泥砂浆找平层414，在所述找平层中嵌入底圈梁415，所述底圈梁的底部与所述条形砌筑基础间通过质量配比为水泥:沙:水=3:1:1的水泥砂浆粘结，所述侧面围护结构包括钢筋混凝土墙柱421、外围护板422，所述钢筋混凝土墙柱设置在所述底圈梁之上并且以10米的间距间隔排列，所述钢筋混凝土墙柱从下向上分为由粗变细的三段，最下面一段的高度为4米，横截面为I米X I米的正方形，中间段的高度为3米，横截面为0.7米X0.7米的正方形，最上面一段的高度为2米，横截面为0.5米X0.5米的正方形，所述混凝土墙柱最上面一段的顶部设置顶圈梁423，所述钢筋混凝土墙柱之间均设置有两根由钢桁架构成的横向拉梁424，所述两根横向拉梁分别设置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外围护板为玻璃或PVC板，所述外围护板上开有煤泥原料进料门425和煤泥原料出料门426，所述顶部支架包括由钢网架构成的横梁431，所述横梁与所述顶圈梁相连，所述顶部覆盖物包括设置在所述横梁上方的利普仓卷板441，所述利普仓卷板的端部与所述顶圈梁通过设置在所述顶圈梁中的预埋件442固定连接，所述利普仓卷板上开设有若干通风口 443。所述刮板输送机2包括:链条驱动机构21、传动机构22、刮板23、物料传送台24、进料口 25和卸料口 26、进料口升降机构27、回收装置28，所述链条驱动机构为电机211，所述传动机构为链轮221和链条222，所述物料输送台包括台板241，所述台板两端分别设置所述链轮，其中一端的链轮连接于所述电机的输出轴上，所述链条与所述链轮啮合，所述刮板以25cm的间距平行设置于所述链条上，所述进料口位于所述物料传送台一端并与所述煤泥原料出料门426通过卡口件251相连，所述出料口位于所述物料传送台的另一端并与所述预备料仓相连，所述进料口升降机构位于所述进料口下部，所述进料口升降机构包括底座271、千斤顶272，所述底座下部设置刃脚273，所述千斤顶固定于所述底座上，千斤顶的顶杆274支顶于所述进料口底面，所述进料口与所述煤泥原料出料门接合部位设置有弹性橡胶块252，所述回收装置位于所述物料传送台下部，用于回收未输送到所述预备料仓的余料，所述回收装置包括上端开口的回收仓体281以及设置在所述回收仓体侧壁上的输料管282，所述输料管与所述预备料仓相连。所述预备料仓3包括:料仓主进料口 31、料仓副进料口 32、仓体33、预加热装置34、支架35、移动机构36、料仓下料口 37、输送管道38，所述料仓主进料口与所述刮板输送机的卸料口相连，所述料仓副进料口与所述输送管相连，所述料仓下料口通过带有振动装置381的所述输送管道38与所述煤泥干燥机相连，所述振动装置包括振动电机382、与所述振动电机的输出轴相连的传动组件383、与所述传动组件相连的振动头384,所述传动组件包括曲柄385、连杆386、摇杆387、弹性臂388，所述振动电机的输出轴驱动曲柄，曲柄带动连杆移动，连杆进而带动摇杆摆动，摇杆进而带动与其连接的弹性臂做上下往复振动，所述弹性臂上设置有扭簧389和所述振动头，所述仓体为双层壁结构，所述双层壁之间设置有所述预加热装置，所述预加热装置采用油浴，并配有温度传感器，所述仓体由所述支架支撑，所述移动机构设置在所述支架下部，所述移动机构包括:顶板361、围板362、固定座363、滚轮支架固定板364、滚轮支架365、滚轮366、滚轮固定销367、支架固定销368、紧固螺钉369，所述顶板为矩形板并固定于所述支架底部，围板位于所述顶板下并与所述顶板的四条边固定连接，从而形成供隐藏所述滚轮组件的空腔，所述固定座固定于所述围板形成的四个夹角部，所述固定座中固定有所述滚轮支架固定板，所述滚轮支架通过所述支架固定销可转动地连接于所述滚轮支架固定板上，所述滚轮通过所述滚轮固定销可转动地连接于所述滚轮支架，所述滚轮支架固定板开有螺钉孔370，所述围板对应螺钉孔的位置开有通孔371，所述滚轮支架上对应螺钉孔的位置开有限位孔，所述紧固螺钉穿过所述通孔、螺钉孔和限位孔，并可从所述通孔、螺钉孔和限位孔内卸出。所述煤泥干燥机I包括:干燥仓11、干燥机进料口 12、进料闭风器13、干燥机出料口 14、出料闭风器15、热风进风口 16、排风口 17、防爆装置18、搅拌装置19、检修门20，所述干燥仓下部设置所述搅拌装置，所述搅拌装置包括两个扬料轴191，所述扬料轴上均匀布设有扬料齿192，所述扬料轴两侧及下部的干燥仓仓壁上设置有多排、每排多个耐磨衬板111，所述各个耐磨衬板的各边之间以S形的边线112拼合，所述进料闭风器与带有振动装置的所述输送管道相连，所述干燥机进料口与所述进料闭风器以及所述干燥仓相连，所述干燥机进料口上端周围设置有水帘喷口 121，所述干燥机进料口下端设置有回收水槽122，所述回收水槽与所述水帘喷口之间通过水泵123和循环水管124相连，所述回收水槽还与补水管125相连，所述干燥机出料口与所述出料闭风器相连，所述出料闭风器与所述成品存储库通过皮带输送机相连，所述排风口与所述煤尘气体除尘机相连，所述干燥仓的仓体上开设有所述检修门，所述检修门通过感应门锁201与所述干燥仓保持锁定或解锁，所述感应门锁包括串联的触摸式感应开关、电源、控制器，所述电源为控制器和触摸式感应开关供电，所述控制器控制触摸式感应开关的响应时间。所述煤尘气体除尘机5包括:机壳51、引风机52、除尘进风口 53、除尘排风口 54、过滤装置55、反吹装置56、回收灰斗57，所述引风机设置在所述机壳一侧上部，所述除尘进风口设置在机壳另一侧下部并与所述煤泥干燥机的排风口相连，所述过滤装置设置在引风机与除尘进风口之间，所述过滤装置为布袋551，所述除尘排风口设置在所述引风机下侧，所述除尘排风口与所述引风机相连，并与所述气体回收利用装置相连，所述反吹装置设置在所述机壳顶部并向下反吹布袋过滤的煤尘，所述回收灰斗设置在机壳底部，收集反吹下来的煤尘；所述灰斗与所述成品存储库通过皮带输送机571相连。所述气体回收利用装置6包括依次相连的气体进风口 60、调速开关61、压电式发电机、整流电路、蓄电池，所述气体进风口与所述除尘排风口相连，所述调速开关控制所述进风口的进风量，所述调速开关包括支撑架611、滑动块612、轴承座613、叶片614、竖向旋转轴615、旋转架616、连接杆件617和风门618，所述竖向旋转轴通过所述轴承固定于所述支撑架上，所述叶片位于所述竖向旋转轴的下部并可绕所述竖向旋转轴旋转，所述滑动块滑动套接于所述竖向旋转轴上，并与所述旋转架相连，所述旋转架位于所述竖向旋转轴的上部，所述连接杆件一端与所述滑动块相连，另一端与所述风门相连，所述风门位于所述气体进风口处，从所述气体进风口进入所述风门内的气体推动所述压电式发电机发电，产生的电流通过整流电路整流、放大后将电能保存在蓄电池中。所述成品存储库7包括:成品存储库外围护结构71、基础底板72、平底下料板73、下料管74、输送通道75、平底下料板板梁76、成品库进料口 77、成品库出料口、可伸缩的下料斗装置78，所述成品库进料口与所述干燥机出料口和所述灰斗相连，所述基础底板上设置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上设置有所述平底下料板，所述平底下料板内设置有下料管，所述下料管上设置有下料管振动装置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口倾斜，所述下料管下部连接有输送通道，所述输送通道与所述成品库出料口相连，所述成品库出料口处设置所述可伸缩的下料斗装置78，所述可伸缩的下料斗装置78包括卷扬装置781、固定壳体782、伸缩壳体783、伸缩套784和寻程轨道785，所述固定壳体固定在料仓下料口下部，所述伸缩壳体设置在所述固定壳体下部，所述伸缩套设置在所述伸缩壳体外部，所述卷扬机设置在所述固定壳体一侧，并通过传动机构控制所述伸缩壳体升降伸缩，所述寻程轨道设置在所述伸缩壳体一侧，所述伸缩壳体与所述寻程轨道滑动连接。本发明的优点是:I)现有技术的煤泥存储库的稳定性大大增强，抗风载、抗雨雪荷载的能力大大提高；另外，按照本发明的煤泥存储库结构类型和尺寸，大大降低了煤泥原料存储库的造价，与现有技术的存储库相比，成本至少降低1/4 ;此外，地基采用粉煤灰作主要原料，且精确控制如上所述的水泥砂浆的配比，这些都极大提升了存储库地基的强度，地耐力超过20吨/平米。2 )与现有技术相比，本发明中的刮板输送机由于在与存储库的结合部位设置了弹性橡胶块，很好地减小了结合振动，设置了升降机构，使刮板输送机可以与不同高度的存储库出料口结合，升降机构底部设置的刃脚起到稳定千斤顶的作用，设置的回收装置避免了原料浪费，节约了加工成本。3)与现有技术相比，本发明的预备料仓采用了预加热装置，可以将煤泥预先加热保温，防止了冬季煤泥结冻而造成的无法正常出料现象；另外，料仓所设置的移动机构可以确保预备料仓与不同的刮板输送机相连，提高了生产效率，节省了设备成本，当将紧固螺钉拔出时，该移动机构的滚轮还可被隐藏，避免了滚轮被破坏的危险；此外，料仓的输料管采用了带一套传动组件的扭簧弹性臂，当敲打振动输料管时，振动头依靠其惯性冲击敲打输料管，当振动头与输料管的瞬间惯性力被释放的同时，弹性臂依靠扭簧的弹性回复力使振动头快速与输料管脱离，这使得振动头与输料管的接触时间尽量短，确保了振幅的最大化，增大了振动衰减的周期，从而提高了振动效果，进一步防止输料管内积料现象的产生。4)与现有技术相比，本发明的煤泥干燥机的内衬板由于采用了 S形的拼接缝，使缝隙缝隙减小，避免了煤泥进入衬板缝隙，同时缝隙的接触面积增大，避免了缝隙处出现应力集中现象，并且大大提高了衬板间的结合效果；此外，煤泥干燥机的进料口处采用了水帘喷口向进料口内壁喷水，使进料口的内壁形成薄层水膜，避免了煤泥粘于进料口，造成进料口的堵塞；另外，检修门的门锁被设置为触摸式感应门锁，这样可方便检修工人检修，减少因开锁造成的时间浪费。5)与现有技术相比，本发明的煤尘气体除尘机可将带有煤尘的气体进行过滤，并将过滤的煤尘反吹到灰斗中，避免了煤尘污染空气，同时避免了煤泥料浪费，节约了生产成本，提高了经济效益。6)与现有技术相比，本发明的气体回收利用装置充分利用了煤泥干燥所排气体，将气体用于发电，大大节省了能源损耗，蓄电池可在停电时作为备用电源为煤泥干燥生产线供电；此外，由于采用了调速开关，可以控制进风量维持恒定，保证压电式发电机产生恒定的电压和电流，并能防止因风速过大而超发电机发电荷载所造成的发电机损坏。7)与现有技术相比，本发明的成品存储库改变了现有存储库的承重结构类型，大大满足了平底下料板的承重要求，下料管上设置振动装置，保证了下料管下料顺畅，避免了下料管的堵塞；此外，可伸缩的下料斗装置采用的伸缩式的落料斗设计可有效地减小落料扬尘现象的发生，在伸缩壳体的伸缩过程中，伸缩套跟着伸缩，进一步防止灰尘外泄，寻程轨道可控制伸缩壳体移动的轨迹，防止其歪斜，进一步保证了落料位置的准确性。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种煤泥的干燥处理生产线，其特征在于:包括煤泥原料存储库、刮板输送机、预备料仓、煤泥干燥机、煤尘气体除尘机、气体回收利用装置、成品存储库，其中: 所述煤泥原料存储库包括:地基、侧面围护结构、顶部支架和顶部覆盖物，所述地基包括I米宽、5米深的沟，沟内设置页岩条形砌筑基础，所述页岩之间填充水泥砂浆，所述水泥砂浆的质量配比为水泥:沙:水=3.2:2.1:1，所述条形砌筑基础与沟之间的空间填充粉煤灰并夯实，在所述粉煤灰的顶部铺设质量配比为水泥:沙:水=3:1:1水泥砂浆找平层，在所述找平层中嵌入底圈梁，所述底圈梁的底部与所述条形砌筑基础间通过质量配比为水泥:沙:水=3:1:1的水泥砂浆粘结，所述侧面围护结构包括钢筋混凝土墙柱、外围护板，所述钢筋混凝土墙柱设置在所述底圈梁之上并且以10米的间距间隔排列，所述钢筋混凝土墙柱从下向上分为由粗变细的三段，最下面一段的高度为4米，横截面为I米X I米的正方形，中间段的高度为3米，横截面为0.7米X0.7米的正方形，最上面一段的高度为2米，横截面为0.5米X 0.5米的正方形，所述混凝土墙柱最上面一段的顶部设置顶圈梁，所述钢筋混凝土墙柱之间均设置有两根由钢桁架构成的横向拉梁，所述两根横向拉梁分别设置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外围护板为玻璃或PVC板，所述外围护板上开有煤泥原料进料门和煤泥原料出料门，所述顶部支架包括由钢网架构成的横梁，所述横梁与所述顶圈梁相连，所述顶部覆盖物包括设置在所述横梁上方的利普仓卷板，所述利普仓卷板的端部与所述顶圈梁通过设置在所述顶圈梁中的预埋件固定连接，所述利普仓卷板上开设有若干通风口； 所述刮板输送机包括:链条驱动机构、传动机构、刮板、物料传送台、进料口和卸料口、进料口升降机构、回收装置，所述链条驱动机构为电机，所述传动机构为链轮和链条，所述物料输送台包括台板，所述台板两端分别设置所述链轮，其中一端的链轮连接于所述电机的输出轴上，所述链条与所述链轮啮合，所述刮板以25cm的间距平行设置于所述链条上，所述进料口位于所述物料传送台一端并与所述煤泥原料出料门通过卡口件相连，所述出料口位于所述物料传送台的另一端并与所述预备料仓相连，所述进料口升降机构位于所述进料口下部，所述进料口升降机构包括底座、千斤顶，所述底座下部设置刃脚，所述千斤顶固定于所述底座上，千斤顶的顶杆支顶于所述进料口底面，所述进料口与所述煤泥原料出料门接合部位设置有弹性橡 胶块，所述回收装置位于所述物料传送台下部，用于回收未输送到所述预备料仓的余料，所述回收装置包括上端开口的回收仓体以及设置在所述回收仓体侧壁上的输料管，所述输料管与所述预备料仓相连； 所述预备料仓包括:料仓主进料口、料仓副进料口、仓体、预加热装置、支架、移动机构、料仓下料口、输送管道，所述料仓主进料口与所述刮板输送机的卸料口相连，所述料仓副进料口与所述输送管相连，所述料仓下料口通过带有振动装置的所述输送管道与所述煤泥干燥机相连，所述振动装置包括振动电机、与所述振动电机的输出轴相连的传动组件、与所述传动组件相连的振动头，所述传动组件包括曲柄、连杆、摇杆、弹性臂，所述振动电机的输出轴驱动曲柄，曲柄带动连杆移动，连杆进而带动摇杆摆动，摇杆进而带动与其连接的弹性臂做上下往复振动，所述弹性臂上设置有扭簧和所述振动头，所述仓体为双层壁结构，所述双层壁之间设置有所述预加热装置，所述预加热装置采用油浴，并配有温度传感器，所述仓体由所述支架支撑，所述移动机构设置在所述支架下部，所述移动机构包括:顶板、围板、固定座、滚轮支架固定板、滚轮支架、滚轮、滚轮固定销、支架固定销、紧固螺钉，所述顶板为矩形板并固定于所述支架底部，围板位于所述顶板下并与所述顶板的四条边固定连接，从而形成供隐藏所述滚轮组件的空腔，所述固定座固定于所述围板形成的四个夹角部，所述固定座中固定有所述滚轮支架固定板，所述滚轮支架通过所述支架固定销可转动地连接于所述滚轮支架固定板上，所述滚轮通过所述滚轮固定销可转动地连接于所述滚轮支架，所述滚轮支架固定板开有螺钉孔，所述围板对应螺钉孔的位置开有通孔，所述滚轮支架上对应螺钉孔的位置开有限位孔，所述紧固螺钉穿过所述通孔、螺钉孔和限位孔，并可从所述通孔、螺钉孔和限位孔内卸出； 所述煤泥干燥机包括:干燥仓、干燥机进料口、进料闭风器、干燥机出料口、出料闭风器、热风进风口、排风口、防爆装置、搅拌装置、检修门，所述干燥仓下部设置所述搅拌装置，所述搅拌装置包括两个扬料轴，所述扬料轴上均匀布设有扬料齿，所述扬料轴两侧及下部的干燥仓仓壁上设置有多排、每排多个耐磨衬板，所述各个耐磨衬板的各边之间以S形的边线拼合，所述进料闭风器与带有振动装置的所述输送管道相连，所述干燥机进料口与所述进料闭风器以及所述干燥仓 相连，所述干燥机进料口上端周围设置有水帘喷口，所述干燥机进料口下端设置有回收水槽，所述回收水槽与所述水帘喷口之间通过水泵和循环水管相连，所述回收水槽还与补水管相连，所述干燥机出料口与所述出料闭风器相连，所述出料闭风器与所述成品存储库通过皮带输送机相连，所述排风口与所述煤尘气体除尘机相连，所述干燥仓的仓体上开设有所述检修门，所述检修门通过感应门锁与所述干燥仓保持锁定或解锁，所述感应门锁包括串联的触摸式感应开关、电源、控制器，所述电源为控制器和触摸式感应开关供电，所述控制器控制触摸式感应开关的响应时间； 所述煤尘气体除尘机包括:机壳、引风机、除尘进风口、除尘排风口、过滤装置、反吹装置、回收灰斗，所述引风机设置在所述机壳一侧上部，所述除尘进风口设置在机壳另一侧下部并与所述煤泥干燥机的排风口相连，所述过滤装置设置在引风机与除尘进风口之间，所述过滤装置为布袋，所述除尘排风口设置在所述引风机下侧，所述除尘排风口与所述引风机相连，并与所述气体回收利用装置相连，所述反吹装置设置在所述机壳顶部并向下反吹布袋过滤的煤尘，所述回收灰斗设置在机壳底部，收集反吹下来的煤尘；所述灰斗与所述成品存储库通过皮带输送机相连； 所述气体回收利用装置包括依次相连的气体进风口、调速开关、压电式发电机、整流电路、蓄电池，所述气体进风口与所述除尘排风口相连，所述调速开关控制所述进风口的进风量，所述调速开关包括支撑架、滑动块、轴承座、叶片、竖向旋转轴、旋转架、连接杆件和风门，所述竖向旋转轴通过所述轴承固定于所述支撑架上，所述叶片位于所述竖向旋转轴的下部并可绕所述竖向旋转轴旋转，所述滑动块滑动套接于所述竖向旋转轴上，并与所述旋转架相连，所述旋转架位于所述竖向旋转轴的上部，所述连接杆件一端与所述滑动块相连，另一端与所述风门相连，所述风门位于所述气体进风口处，从所述气体进风口进入所述风门内的气体推动所述压电式发电机发电，产生的电流通过整流电路整流、放大后将电能保存在蓄电池中； 所述成品存储库包括:成品存储库外围护结构、基础底板、平底下料板、下料管、输送通道、平底下料板板梁、成品库进料口、成品库出料口、可伸缩的下料斗装置，所述成品库进料口与所述干燥机出料口和所述灰斗相连，所述基础底板上设置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上设置有所述平底下料板，所述平底下料板内设置有下料管，所述下料管上设置有下料管振动装置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口倾斜，所述下料管下部连接有输送通道，所述输送通道与所述成品库出料口相连，所述成品库出料口处设置所述可伸缩的下料斗装置，所述可伸缩的下料斗装置包括卷扬装置、固定壳体、伸缩壳体、伸缩套和寻程轨道，所述固定壳体固定在料仓下料口下部，所述伸缩壳体设置在所述固定壳体下部，所述伸缩套设置在所述伸缩壳体外部，所述卷扬机设置在所述固定壳体一侦U，并通过传动机构控制所述伸缩壳体升降伸缩，所述寻程轨道设置在所述伸缩壳体一侧，所述伸缩壳体与 所述寻程轨道滑动连接。
全文摘要
本发明涉及一种煤泥的干燥处理生产线，其特征在于包括煤泥原料存储库、刮板输送机、预备料仓、煤泥干燥机、煤尘气体除尘机、气体回收利用装置、成品存储库。该生产线中的可伸缩的下料斗装置所采用的伸缩式的落料斗设计可有效地减小落料扬尘现象的发生；在伸缩壳体的伸缩过程中，伸缩套跟着伸缩，进一步防止灰尘外泄；寻程轨道可控制伸缩壳体移动的轨迹，防止其歪斜，进一步保证了落料位置的准确性。本发明的优点是耗能低、噪音小、结构稳定性强、加工效率高、设备成本低、设备适应性强、无堵料现象、生产故障少、制造成本低、节约资源。
文档编号E04H7/26GK103148683SQ20131004036
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者王鹏云 申请人:云南中翼鼎东能源科技开发有限公司