一种微细煤泥分选工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤泥分选工艺及设备，尤其是一种适用于分选降灰的微细煤泥分选工艺及设备。
技术背景
[0002]随着煤炭采选机械化程度的提高，原煤中微细煤泥的含量逐年增加。目前，选煤厂中煤泥水的处理主要是通过机械压滤进行脱水，最终煤泥产品含水率高，且煤泥夹带现象严重，严重影响选煤技术经济效益。现有的煤泥分选主要采用浮选工艺，其对难浮煤泥和微细粒煤泥的选择性差，且浮选精煤产品的水分高。因此，开发一种新型高效的微细煤泥分选加工工艺对煤泥的分选提质、洁净利用具有重要意义。
【发明内容】
[0003]技术问题:本发明的目的是克服已有煤泥分选技术工艺的不足，提供一种分离效率高、精煤水分低的微细煤泥分选的工艺及设备。
[0004]技术方案:本发明的微细煤泥分选工艺，包括如下步骤:
[0005]a.预先在加压混合搅拌桶中加入煤泥水储罐中待分选的煤泥水，并通过C02给料栗给入的C02，进行搅拌混合；
[0006]b.用悬浮液给料栗将搅拌混合均匀的煤泥水及C02混合物料给入加压分离柱中，同时通过C02给料栗从加压分离柱的下部给入C02 ;
[0007]c.由于较低密度的C02和水互不相溶，疏水的低灰精煤煤絮团由水相转移到上层的C02相，并经加压分离柱的溢流室溢流进入精矿收集装置，高灰的矿物则留在加压分离柱下层的水相中，并从底流排放到尾矿收集装置中；
[0008]d.通过精矿减压罐上的减压阀门泄压分离C02，使精矿收集装置中只留有精矿；同时通过尾矿减压罐上的减压阀门泄压分离C02，尾矿收集装置中只留有尾矿，从而实现煤和矿物的分离；
[0009]e.精矿减压罐和尾矿减压罐中的C02进入C02回收罐中，以备下一次循环利用。
[0010]一种实现上述方法的微细煤泥分选设备，包括C02储罐、C0 2加压栗、C0 2给料栗、煤泥水储罐、加压混合搅拌桶、悬浮液给料栗、加压分离柱、精矿减压罐、尾矿减压罐、精矿收集装置、尾矿收集装置、C02回收罐；所述的C02加压栗入口与C02储罐出口管线相连，C02加压栗的出口与给料栗相连，给料栗经管线分别与加压混合搅拌桶和加压分离柱相连，煤泥水储罐经管线与加压混合搅拌桶相连，加压混合搅拌桶的底流口与悬浮液给料栗的入料口相连，悬浮液给料栗的出料口经管线与加压分离柱相连，加压分离柱的溢流口经管线与精矿收集装置相连，加压分离柱的底流口经管线与尾矿收集装置相连，所述精矿收集装置设在精矿减压罐内，所述尾矿收集装置设在尾矿减压罐)内，精矿减压罐和尾矿减压罐的出口经管线分别与C02回收罐相连。
[0011]有益效果:由于采用上述技术方案，本发明在C02与水混合相环境下，低灰精煤煤絮团进入上层的C02相，并经加压分离柱的溢流室进入精矿收集装置，经减压装置后直接获得低灰分和低水分的精煤，并回收二氧化碳、进行循环利用；高灰的矿物则留在分离柱下层的水相中，并排放到尾矿收集装置中，经固液分离后获得尾矿，水进入循环系统重复使用。从而实现煤和矿物分离的目的。其方法简单，分离效率高，分离效果好，在本技术领域内具有广泛的实用性。
【附图说明】
[0012]图1是本发明分选设备系统不意图；
[0013]图2是本发明分选工艺流程图。
[0014]图中:1一C02储罐，2 — C02加压栗，3 — C02给料栗，4一煤泥水储罐，5—加压混合揽摔桶，6—悬浮液给料栗，7一加压分尚柱，8—精矿减压_，9一尾矿减压_，10一精矿收集装置，11 一尾矿收集装置，12—C02回收罐。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的一个实例作进一步的描述:
[0016]本发明的微细煤泥分选工艺，包括采用分选设备，分选设备包括C02储罐1、0)2加压栗2、C02给料栗3、煤泥水储罐4、加压混合搅拌桶5、悬浮液给料栗6、加压分离柱7、精矿减压罐8、尾矿减压罐9、精矿收集装置10、尾矿收集装置11、C02回收罐12 ;分选工艺步骤如下:
[0017]a.预先在加压混合搅拌桶5中加入煤泥水储罐4中待分选的煤泥水，并通过C02给料栗3给入的C02，进行搅拌混合；
[0018]b.用悬浮液给料栗6将搅拌混合均匀的煤泥水及C02混合物料给入加压分离柱7中，同时通过C02给料栗3从加压分离柱7的下部给入C02 ;
[0019]c.由于较低密度的C02和水互不相溶，疏水的低灰精煤煤絮团由水相转移到上层的C02相，并经加压分离柱7的溢流室溢流进入精矿收集装置10，高灰的矿物则留在加压分离柱7下层的水相中，并从底流排放到尾矿收集装置11中；
[0020]d.通过精矿减压罐8上的减压阀门泄压分离C02，使精矿收集装置10中只留有精矿；同时通过尾矿减压罐9上的减压阀门泄压分离C02，尾矿收集装置9中只留有尾矿，从而实现煤和矿物的分离；
[0021]e.精矿减压罐8和尾矿减压罐9中的C02进入C02回收罐12中，以备下一次循环利用。
[0022]实现上述方法的微细煤泥分选设备，主要由C02储罐1、C02加压栗2、C02给料栗3、煤泥水储罐4、加压混合搅拌桶5、悬浮液给料栗6、加压分离柱7、精矿减压罐8、尾矿减压罐9、精矿收集装置10、尾矿收集装置11、C02回收罐12 ;所述的C02加压栗2入口与C02储罐1出口管线相连，C02加压栗2的出口与给料栗3相连，给料栗3经管线分别与加压混合搅拌桶5和加压分离柱7相连，煤泥水储罐4经管线与加压混合搅拌桶5相连，加压混合搅拌桶5的底流口与悬浮液给料栗6的入料口相连，悬浮液给料栗6的出料口经管线与加压分离柱7相连，加压分离柱7的溢流口经管线与精矿收集装置10相连，加压分离柱7的底流口经管线与尾矿收集装置11相连，所述精矿收集装置10设在精矿减压罐8内，所述尾矿收集装置11设在尾矿减压罐9内，精矿减压罐8和尾矿减压罐9的出口经管线分别与C02回收罐12相连。
【主权项】
1.一种微细煤泥分选工艺，其特征在于，包括如下步骤: a.预先在加压混合搅拌桶(5)中加入煤泥水储罐(4)中待分选的煤泥水，并通过C02给料栗(3)给入的C02，进行搅拌混合； b.用悬浮液给料栗(6)将搅拌混合均匀的煤泥水及C02混合物料给入加压分离柱(7)中，同时通过C02给料栗(3)从加压分离柱(7)的下部给入C02 ; c.由于较低密度的C02和水互不相溶，疏水的低灰精煤煤絮团由水相转移到上层的C02相，并经加压分离柱(7)的溢流室溢流进入精矿收集装置(10)，高灰的矿物则留在加压分离柱(7)下层的水相中，并从底流排放到尾矿收集装置(11)中； d.通过精矿减压罐(8)上的减压阀门泄压分离C02，使精矿收集装置(10)中只留有精矿；同时通过尾矿减压罐(9 )上的减压阀门泄压分离C02，尾矿收集装置(9 )中只留有尾矿，从而实现煤和矿物的分离； e.精矿减压罐(8)和尾矿减压罐(9)中的C02进入C02回收罐(12)中，以备下一次循环利用。2.—种实现权利要求1所述方法的微细煤泥分选设备，其特征在于:它包括CO 2储罐(I)、CO2加压栗(2)、CO2给料栗(3)、煤泥水储罐(4)、加压混合搅拌桶(5)、悬浮液给料栗(6)、加压分离柱(7)、精矿减压罐(8)、尾矿减压罐(9)、精矿收集装置(10)、尾矿收集装置(II)、C02回收罐(12)；所述的C02加压栗(2)入口与C02储罐(I)出口管线相连，C02加压栗(2 )的出口与给料栗(3 )相连，给料栗(3 )经管线分别与加压混合搅拌桶(5 )和加压分离柱(7)相连，煤泥水储罐(4)经管线与加压混合搅拌桶(5)相连，加压混合搅拌桶(5)的底流口与悬浮液给料栗(6)的入料口相连，悬浮液给料栗(6)的出料口经管线与加压分离柱(7)相连，加压分离柱(7)的溢流口经管线与精矿收集装置(10)相连，加压分离柱(7)的底流口经管线与尾矿收集装置(11)相连，所述精矿收集装置(10)设在精矿减压罐(8)内，所述尾矿收集装置(11)设在尾矿减压罐(9 )内，精矿减压罐(8 )和尾矿减压罐(9 )的出口经管线分别与C02回收罐(12)相连。
【专利摘要】一种微细煤泥分选工艺及设备，最适用于在加压环境下对微细煤泥进行分选。分选设备包括CO2储罐、CO2加压泵、CO2给料泵、煤泥水储罐、加压混合搅拌桶、悬浮液给料泵、加压分离柱、精矿减压罐、尾矿减压罐、精矿收集装置、尾矿收集装置、CO2回收罐。分选工艺包括：预先在加压混合搅拌桶中加入待分选的煤泥水，并给入CO2，进行搅拌混合；然后用悬浮液给料泵将混合搅拌后的煤泥水及CO2混合物料给入加压分离柱，同时用CO2给料泵从下部给入CO2，低灰精煤絮团由水相转移到上层的CO2相，并经加压分离柱的溢流室进入精矿收集装置，高灰的矿物则留在分离柱下层的水相中，并排放到尾煤收集装置中，从而实现煤和矿物分离的目的。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN105327769
【申请号】CN201510809446
【发明人】张文军, 李延峰, 代小云, 罗顺发, 李强, 余悦发
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月20日