大型喷涂系统的烘干设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型喷涂系统的烘干设备，其为矩形的壳体，壳体顶部设有加热装置，壳体内设有两道电控卷帘门，两道卷帘门将壳体分隔成预热区，烘干区和缓冲区，烘干区设置在预热区与缓冲区之间，烘干区的壳体侧壁上均匀分布有多根鼓风管路，鼓风管路上均匀分布有多个鼓风口，相邻的两个鼓风口之间的水平间距与相邻的两根鼓风管路的垂直间距相同，加热装置通过分流管分别连接在壳体两侧的鼓风管路上，每一根鼓风管路上均设有流量控制阀和温度检测器；本实用新型在烘干设备壳体内形成热量缓冲区，避免了设备在装料和卸料过程中过多的能量损耗；烘干区内的鼓风管路通过流量控制阀和温度检测器统一控制，烘干区内各个位置上的稳定更为均匀，对大型设备的烘干效果好。
【专利说明】
大型喷涂系统的烘干设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及大型喷涂系统的辅助设备领域，尤其涉及一种大型喷涂系统的烘干设备。
【背景技术】
[0002]大型喷涂系统的流水线由七大组成部分组成，其主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘干设备、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，其中烘干设备是涂装生产线中的重要设备之一，其烘干操作过程中温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。
[0003]然而，传统的喷涂系统的烘干设备一般均会存在烘干效果不均的问题，特别对于大型的喷涂烘干设备，由于装置的体积较大，在鼓风烘干的操作中，由于风口位置的限定，处于风口位置的烘干温度和其他位置上的烘干温度必然存在一定的区别；同时大型的烘干设备在进样和出样操作中，装置内的热量必然会发生损耗，能量利用率低，造成装置内各个位置上的温度不均，在进行流水线的生产过程中，必然会影响下一批样品的烘干效果。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种烘干效果均匀，流水线的烘干操作效果好，能量损耗率低，适用于大型喷涂系统的烘干设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种大型喷涂系统的烘干设备，所述的烘干设备为矩形的壳体，壳体两端分别为进样口和出样口，壳体顶部设有加热装置，所述的壳体内设有两道电控卷帘门，两道卷帘门将壳体分隔成预热区，烘干区和缓冲区，烘干区设置在预热区与缓冲区之间，所述烘干区的壳体侧壁上均匀分布有多根鼓风管路，所述的鼓风管路上均匀分布有多个鼓风口，相邻的两个鼓风口之间的水平间距与相邻的两根鼓风管路的垂直间距相同，所述的加热装置通过分流管分别连接在壳体两侧的鼓风管路上，所述的分流管上设有控制总阀，每一根鼓风管路上均设有流量控制阀和温度检测器。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的加热装置包括加热仓和循环鼓风仓，所述的加热仓连接分流管，所述的循环鼓风仓上设有循环风管，所述的循环风管连接在缓冲区的顶部;通过循环风管和循环鼓风仓的组合作用，加热装置与壳体之间形成热风循环，加热仓内产生的热能在壳体内循环流动，热能利用充分，避免不必要的能量损耗。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述壳体的底部设有连通管，连通管分别连接烘干区和缓冲区，所述的连通管设置在烘干区与缓冲区之间的电控卷帘门的正下方;所述连通管上设有温度检测器；当装置处于烘干操作过程中时，电控卷帘门展开，其底部直接与壳体底部相接处，通过连通管连通烘干区和缓冲区，方便通过缓冲区顶部的循环风管形成风力循环，同时可以对缓冲区内进行预热，方便设备的匀温出料操作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的电控卷帘门，控制总阀，流量控制阀和温度检测器通过外接的控制面板统一控制;通过控制面板集中控制装置内的电控装置，方便操作人员现场监控和调节，方便及时调控壳体内的烘干温度。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的进样口和出样口上均设有保温密封门；因为装置内部已经设置了预热区和缓冲区，所以装置本身的进样口和出样口必须通过保温密封门进行密封，避免在烘干过程中的能量流失，产生不必要的能量损耗。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在烘干设备内烘干区两侧添加的预热区和缓冲区，在烘干设备壳体内形成热量缓冲区，避免了设备在装料和卸料过程中过多的能量损耗；同时装置本身烘干区通过多道均匀分布的鼓风管路均匀烘干，鼓风管路通过流量控制阀和温度检测器统一控制，保证各个鼓风管路的出风温度流量，烘干区内各个位置上的稳定更为均匀，对大型设备的烘干效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型设备的侧方结构示意图；
[0012]图2为本实用新型设备的俯视结构示意图。
[0013]其中，I壳体，2加热装置，3卷帘门，4预热区，5烘干区，6缓冲区，7进样口，8出样口，9鼓风管路，10鼓风口，11循环风管，12分流管，13加热仓，14循环鼓风仓，15
连通管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种大型喷涂系统的烘干设备，所述的烘干设备为矩形的壳体I，壳体I的两端分别为进样口 7和出样口8，壳体I顶部设有加热装置2，所述的壳体I内设有两道电控卷帘门3，两道卷帘门3将壳体I分隔成预热区4，烘干区5和缓冲区6，烘干区5设置在预热区4与缓冲区6之间，所述烘干区5的壳体I侧壁上均匀分布有多根鼓风管路9，所述的鼓风管路9上均匀分布有多个鼓风口 10，相邻的两个鼓风口 10之间的水平间距与相邻的两根鼓风管路9的垂直间距相同，所述的加热装置2通过分流管12分别连接在壳体I两侧的鼓风管路9上，所述的分流管12上设有控制总阀，每一根鼓风管路9上均设有流量控制阀和温度检测器。
[0016]实施例2:如图1和2所示，加热装置2包括加热仓13和循环鼓风仓14，所述的加热仓13连接分流管12，所述的循环鼓风仓14上设有循环风管11，所述的循环风管11连接在缓冲区6的顶部;通过循环风管11和循环鼓风仓14的组合作用，加热装置2与壳体I之间形成热风循环，加热仓13内产生的热能在壳体I内循环流动，热能利用充分，避免不必要的能量损耗。
[0017]实施例3:如图1和2所示，壳体I的底部设有连通管15，连通管15分别连接烘干区5和缓冲区6，所述的连通管15设置在烘干区5与缓冲区6之间的电控卷帘门3的正下方;所述连通管15上设有温度检测器；当装置处于烘干操作过程中时，电控卷帘门3展开，其底部直接与壳体I底部相接处，通过连通管15连通烘干区5和缓冲区6，方便通过缓冲区6顶部的循环风管11形成风力循环，同时可以对缓冲区6内进行预热，方便设备的匀温出料操作。
[0018]实施例4:如图1和2所示，电控卷帘门3，控制总阀，流量控制阀和温度检测器通过外接的控制面板统一控制;通过控制面板集中控制装置内的电控装置，方便操作人员现场监控和调节，方便及时调控壳体I内的烘干温度，保证产品均匀的烘干效果。
[0019]实施例5:如图1和2所示，进样口7和出样口 8上均设有保温密封门；因为装置内部已经设置了预热区4和缓冲区6，所以装置本身的进样口 7和出样口 8必须通过保温密封门进行密封，避免在烘干过程中的能量流失，产生不必要的能量损耗。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大型喷涂系统的烘干设备，所述的烘干设备为矩形的壳体，壳体两端分别为进样口和出样口，壳体顶部设有加热装置，其特征在于，所述的壳体内设有两道电控卷帘门，两道卷帘门将壳体分隔成预热区，烘干区和缓冲区，烘干区设置在预热区与缓冲区之间，所述烘干区的壳体侧壁上均匀分布有多根鼓风管路，所述的鼓风管路上均匀分布有多个鼓风口，相邻的两个鼓风口之间的水平间距与相邻的两根鼓风管路的垂直间距相同，所述的加热装置通过分流管分别连接在壳体两侧的鼓风管路上，所述的分流管上设有控制总阀，每一根鼓风管路上均设有流量控制阀和温度检测器。2.根据权利要求1所述的大型喷涂系统的烘干设备，其特征在于，所述的加热装置包括加热仓和循环鼓风仓，所述的加热仓连接分流管，所述的循环鼓风仓上设有循环风管，所述的循环风管连接在缓冲区的顶部。3.根据权利要求2所述的大型喷涂系统的烘干设备，其特征在于，所述壳体的底部设有连通管，连通管分别连接烘干区和缓冲区，所述的连通管设置在烘干区与缓冲区之间的电控卷帘门的正下方。4.根据权利要求3所述的大型喷涂系统的烘干设备，其特征在于，所述连通管上设有温度检测器。5.根据权利要求4所述的大型喷涂系统的烘干设备，其特征在于，所述的电控卷帘门，控制总阀，流量控制阀和温度检测器通过外接的控制面板统一控制。6.根据权利要求1所述的大型喷涂系统的烘干设备，其特征在于，所述的进样口和出样口上均设有保温密封门。
【文档编号】F26B25/12GK205448652SQ201521119343
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】吕成岗, 苗益清, 刘兆琴, 吕佳, 吕一佳
【申请人】盐城市嘉和机械有限公司