专利名称：一种改性玻璃纤维轻质砌块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装潢用砌块，尤其是一种改性玻璃纤维轻质砌块。
背景技术：
随着建筑业的不断发展，人们对居住环境的要求也越来越苛刻。对于建筑商而言，也需要技术进步来降低生产成本，同时满足客户的苛刻要求.对此，最直接的就是改良建筑材料。如现有技术中就有关于《一种陶粒轻质砌块新型墙体材料及其制备方法》的发明专利，该专利公开了一种墙体材料，该墙体材料由胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水及硅砂粉构成。其制备方法:用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与胶凝材料:尾矿:陶粒:锅炉炉渣:水:发泡剂=0.1 T0.43: I: I 2.6:1.3 3.4:1.5 3.5: 0.30 0.50: 0.0021 0.0050的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌均匀后快速加入发泡剂搅拌30秒；在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175°C -190°C下高压养护2-6小时，即得。对于现有技术而言，该发明具备创造性。但是在实际生产过程中我们发现，采用该配方的墙体强度非常好，但是在抗腐，隔热、隔音性和抗拉强度依然存在不足。还有专利号为“CN200510061387.2”的发明专利《一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法》，它含有水泥、粉煤灰、引气剂和轻粗骨料、减水剂、减缩剂，水泥的重量比为10%-30%，引气剂的重量比为0.1%-0.5%，减水剂为水泥重量的0.25%-1.5%，减缩剂为水泥重量的0.25%-1.5%，粗骨料的重量比为30%_70%，其余为粉煤灰。其制造方法:将水泥、粉煤灰、减水剂、减缩剂和水计量后送入搅拌机，引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，再加入轻 粗骨料经搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，经机械锯切后蒸养。本发明能降低生产中的能耗；使砌块重量降低，导热系数更低，砌块尺寸精度高、强度高，生产成本低。这样的砌块重量确实能减轻不少，但是中间强度不够。难以满足最简单的使用，例如需要在这样的墙体表面钻孔安装壁挂式空调，将无法安装过大的空调。因为墙体承受不了这样的重量。因此，该砌块仅仅能用于简易房的要求，难以用于建筑质量要求高的场合。为了进一步推广砌块的使用范围，我们需要进一步改良配方和加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好的砌块及其生产工艺。该砌块生产过程中损耗少,成本低。为了达到所述效果，本发明采用如下技术方案:一种改性玻璃纤维轻质砌块，由以下成分组成，各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥:13%_24%，二氧化硅砂粒:5%_17%，玻璃纤维:8%_11%，粉煤灰:10%_15%，
强脱玻化珍珠岩碎片:14%_30%，陶粒14%_38%，引气剂:0.5%_1%;生产时，先将硅酸盐水泥、二氧化硅砂粒和强脱玻化珍珠岩碎片按比例配制完成，在1300-1450摄氏度高温下进行加温，加温时间为半小时，停止加温并且将原料转移到空旷通风处，自然冷却I分钟后，将混合料通入搅拌机，同时在搅拌机内加入粉煤灰和陶粒，在进入搅拌机的过程中通过机械装置将玻璃纤维均匀撒入，同时引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，最终混合物一边进行自然冷却，一边进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，经机械锯切后蒸养，切割时全程水淋，切割完毕后用水冲洗切割场地。优选的，各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥:23%，二氧化硅砂粒:5%，玻璃纤维:8%，粉煤灰:11%，强脱玻化珍珠岩碎片:14%，陶粒38%，
引气剂:1%。这种配比方案中，陶粒含量较多因此砌块整体重量更轻,但是由于陶粒较脆，因此对水泥的需求较大，这样才能确保整体的牢固度。优选的，各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥:14%，二氧化硅砂粒:15%，玻璃纤维:11%，粉煤灰:15%，强脱玻化珍珠岩碎片:30%，陶粒14.5%,引气剂:0.5%。这个配方中强脱玻化珍珠岩碎片的比例较大，珍珠岩也是一种混凝土骨材；轻质、保温、隔热吸音，具有轻质防冻、防震、防火、防辐射等效果。但是和现有技术不同的是，本发明中采用的是强脱玻化珍珠岩碎片，这种珍珠岩的品质较低，属于夹石，这样的珍珠岩成本低，但是由于膨胀性差，反而比一级品的珍珠岩更有利于使用在本发明中。这样克服了现有技术中的技术偏见。优选的，所述玻璃纤维采用的是中碱玻璃。其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10% 20%,通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，但是我们选择国产的中碱玻璃纤维则完全不含硼。其价格低于无碱玻璃纤维。玻璃纤维在加入时会被余温融化，形成玻璃颗粒，但是由于很快就进入搅拌阶段且自然降温等影响，玻璃颗粒形体很小，形成后不会融化且会吸附在后添加的陶粒周围，进一步提高防水绝缘性能，以及耐化学性能。优选的，所述硅酸盐水泥采用的是石灰石、粘土、铁矿粉磨细混合的生料。生料在反应中进行加工，能达到最佳的使用效果。优选的，所述锯切工艺后产生的粉尘通过清洗收集到回用池中，回用池定期清出淤泥，所述淤泥晒干后用于制造陶粒颗粒。通过这样的技术方案，不仅能减少加工环境中的粉尘问题，而且还能对废料进行循环利用。整个系统中除了水分蒸发，和电源消耗，其余损耗几乎为零。优选的，所述静养工艺在静养室中常温下完成，冬天静养时间为3天，夏天为I天。这样在静养工艺中不需额外设置温度，降低成本，提高效果。本发明具有以下有益效果:质轻:改性玻璃纤维轻质砌块的干体积密度为450-750kg/m3,为黏土砖的1/3，混凝土的1/4，可有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低软土地基基础的施工难度和施工的劳动强度。高强，隔热保温，防火，环保。并且还具有极低的收缩率和较强的抗渗性。精密的尺寸，可有效的保证墙体的施工质量。外表美观、砌筑饰面方便。
具体实施例方式
申请人要说明的是，虽然强脱玻化珍珠岩碎片的成分中也含有二氧化硅，但是其作为化合物的组成，和单独的二氧化硅的物理性质不同，因此本领域技术人员依然能够根据本发明所述的配方实施本发明的技术方案。实施例一:硅酸盐水泥:23%，二氧化硅砂粒:5%，玻璃纤维:8%，粉煤灰:11%，强脱玻化珍珠岩碎片:14%，陶粒38%，生产时，先将硅酸盐水泥、二氧化硅砂粒和强脱玻化珍珠岩碎片按比例配制完成，在1300摄氏度高温下进行加温.这是因为将硅酸盐水泥、二氧化硅砂粒和强脱玻化珍珠岩碎片在成品中含量较低，因此在较低温度下加热即可。加温时间为半小时，根据实际容器，可以适当提高加温时间，但是不能少于30分钟。停止加温后将原料转移到空旷通风处，自然冷却I分钟，在冷却过程中将混合料通入搅拌机，同时在搅拌机内加入粉煤灰和陶粒，在进入搅拌机的过程中通过机械装置将玻璃纤维均匀撒入，砌块切割，边角易破损，产生大量的废品及损耗，在加入玻璃纤维后，大幅提高了砌块强度，解决了砌块切割的边角损耗的问题，提闻了广品生广合格率。同时引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，最终混合物一边进行自然冷却，一边进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，所述静养工艺在静养室中常温下完成，冬天静养时间为3天，夏天为I天。经机械锯切后蒸养，切割时全程水淋，切割完毕后用水冲洗切割场地，整个作业工程中所用到的水均循环利用。最终得到成品。机械锯切后的粉尘经过回水处理，打捞淤泥能再次加工成为陶粒。实施例2:硅酸盐水泥:13%_24%，二氧化硅砂粒:5%_17%，玻璃纤维:8%_11%，
粉煤灰:10%_15%，强脱玻化珍珠岩碎片:14%_30%，陶粒14%_38%，引气剂:0.5%-1%;生产时，先将硅酸盐水泥、二氧化硅砂粒和强脱玻化珍珠岩碎片按比例配制完成，由于配比问题，因此需要在1450摄氏度高温下进行加温。加温时间为半小时，根据实际容器，可以适当提高加温时间，但是不能少于30分钟。停止加温后将原料转移到空旷通风处，自然冷却I分钟，在冷却过程中将混合料通入搅拌机，同时在搅拌机内加入粉煤灰和陶粒，在进入搅拌机的过程中通过机械装置将玻璃纤维均匀撒入，砌块切割，边角易破损，产生大量的废品及损耗，在加入玻璃纤维后，大幅提高了砌块强度，解决了砌块切割的边角损耗的问题，提闻了广品生广合格率。同时引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，最终混合物一边进行自然冷却，一边进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，所述静养工艺在静养室中常温下完成，冬天静养时间为3天，夏天为I天。经机械锯切后蒸养。机械锯切后的粉尘经过回水处理,打捞淤泥能再次加工成为陶粒。通过采用本发明的技术方案，改性玻璃纤维轻质砌块具有以下特点:质轻:改性玻璃纤维轻质砌块的干体积密度为450_750kg/m3，为黏土砖的1/3，混凝土的1/4，可有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低软土地基基础的施工难度和施工的劳动强度。高强:改性玻璃纤维轻质砌块产品采用陶粒增强技术，同等体积密度下可比普通蒸压加气混凝土砌块强度提高一个等级。如B05级产品抗压强度大于3.5MPa、B06级大于5.0MPa, B07级大于7.5MPa。砌块抗拔力试验表明:采用单颗MlO金属膨胀锚栓砌体抗拔极限力达4576N ;砌块悬挂力试验表明:采用MlO挂件，锚固深度70mm，悬挂点外挑长度100mm，悬挂载荷1000N，24小时墙体无损伤。当总荷载达1203N时，挂件弯曲，墙体完好。砌体力学性能试验表明:砌体轴心抗压强度平均值4.9MPa;砌体通缝抗剪强度平均值0.85MPa ;砌体沿通缝弯曲抗拉强度平均值0.52MPa ;砌体沿齿缝弯曲抗拉强度平均值
0.65MPa ;砌体弹性模量3.8X103 (MPa)。上述各项指标均超过黏土砖的实砌墙。同时，该产品具有良好的韧性，用钉子固定时，有与木质材料相同的感觉。隔热保温:改性玻璃纤维轻质砌块的导热系数为〈0.16ff/m.k,是黏土砖的1/5,混凝土的1/8，就材料本身而言，厚240mm墙体完全满足节能50%的要求，通过调整墙体厚度或与其它节能措施配套，则可以轻松实现建筑节能65%的设计要求。防火:产品原料均为无机不然物，高温下不会产生有害气体，经实验15cm厚度墙体耐火能力达5小时以上。隔音:砌体内大量的气孔，具有隔音和吸音双重性能，使居所更安静。环保:产品经权威机构检测,符合GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准中建筑主体材料的要求。极低的收缩率:陶粒 几乎不存在收缩，陶粒的加入大幅度降低了产品的收缩率，分散了由收缩引起的率为0.44mm/m(快速法)。进一步的试验表明，本发明改性玻璃纤维轻质砌块的绝干收缩率几乎和实心黏土砖相当。实验结果如表一:
权利要求
1.一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于，由以下成分组成，各组成分的质 量百分比分别为: 硅酸盐水泥:13%-24%， 二氧化硅砂粒:5%-17%， 玻璃纤维:8%-11%， 粉煤灰:10%-15%， 强脱玻化珍珠岩碎片:14%-30%， 陶粒 14%-38%， 引气剂:0.5%-1% ； 生产时，先将硅酸盐水泥、二氧化硅砂粒和强脱玻化珍珠岩碎片按比例配制完成，在1300-1450摄氏度高温下进行加温，加温时间为半小时，停止加温并且将原料转移到空旷通风处，自然冷却I分钟后，将混合料通入搅拌机，同时在搅拌机内加入粉煤灰和陶粒，在进入搅拌机的过程中通过机械装置将玻璃纤维均匀撒入，同时引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，最终混合物一边进行自然冷却，一边进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，经机械锯切后蒸养，切割时全程水淋，切割完毕后用水冲洗切割场地。
2.如权利要求1所述的一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于:各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥:23%， 二氧化硅砂粒:5%， 玻璃纤维:8%，粉煤灰:11%， 强脱玻化珍珠岩碎片:14%, 陶粒38%， 引气剂:1%。
3.如权利要求1所述的一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于:各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥:14%， 二氧化硅砂粒:15%， 玻璃纤维:11%， 粉煤灰:15%， 强脱玻化珍珠岩碎片:30%， 陶粒14.5%, 引气剂:0.5%。
4.如权利要求1所述的一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于:所述玻璃纤维采用的是中碱玻璃。
5.如权利要求1所述的一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于:所述硅酸盐水泥采用的是石灰石、粘土、铁矿粉磨细混合的生料。
6.如权利要求1所述的一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于:所述锯切工艺后产生的粉尘通过清洗收集到回用池中，回用池定期清出淤泥，所述淤泥晒干后用于制造陶粒颗粒。
7.如权利要求1所述的一种改性玻璃纤维轻质砌块，其特征在于:所述静养工艺在静养室中常温下完成，冬 天静养时间为3天，夏天为I天。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好的砌块及其生产工艺。该砌块生产过程中损耗少，成本低。为了达到所述效果，本发明采用如下技术方案一种改性玻璃纤维轻质砌块，由以下成分组成，各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥13%-24%，二氧化硅砂粒5%-17%，玻璃纤维8%-11%，粉煤灰10%-15%，强脱玻化珍珠岩碎片14%-30%，陶粒14%-38%，引气剂0.5%-1%。本发明具有以下有益效果质轻，高强，隔热保温，防火，环保。并且还具有极低的收缩率和较强的抗渗性。精密的尺寸，可有效的保证墙体的施工质量。外表美观、砌筑饰面方便。
文档编号C04B111/40GK103073247SQ20131004389
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日
发明者徐峻 申请人:金华市捷晨建材科技有限公司