专利名称：高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块及其制备方法
技术领域：
本发明属于Mn-Zn系铁氧体技术领域，具体涉及一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块，并且还涉及其制备方法。
背景技术：
随着汽车照明、汽车车载DC-DC转换器，IXD及LED显示器的逆变器、变频空调、太阳能逆变器等的快速发展，从而使功率铁氧体的应用面显著拓展，同时对应用于并不限于例举的这些领域的功率铁氧体提出了更为严苛的要求，具体表现为:要求在高温下(80-160°C)具有较高的功率转换效率；要求具备高的居里温度而藉以适应环境温度变化；要求在高温环境下具有功率损耗系数小的特点，等等。近年来，由欧美诸国推出的低能耗太阳能逆变器已被广泛应用于大型发电机乃至微型太阳能手机充电器，从而对应用于这种逆变器的铁氧体的要求更为严格，具体而言:要求磁导率低于常规的锰锌铁氧体而居里温度需大于275°C，并且要求满足IOOKHz 200mT以及100°C时的功率损耗小于550kw/m3标准；由于该类铁氧体应用于剧烈颠簸环境的车载装置或气候变化异常的露天环境，因此该类铁氧体磁块需具备良好的强度。此外，由于应用于逆变器的铁氧体的几何形状普遍呈实心的长方体或圆形体(业界习惯称圆形体的铁氧体为磁饼)，这种形状的铁氧体相对于传统的C字形、E字形或U字形的变压器用磁体而言存在成型效率低、在烧结过程中易变形而致成品率低的欠缺，不仅影响工业化放大生产，而且制备成本高，能源消耗大的欠缺(因成品率低所致)。在公开的中国专利文献中可不乏见诸铁氧体及其制备方法的技术信息，典型的如授权公告号CN101620908B推荐的“宽温宽频高居里点低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法”，在该专利的说明书第0013至0016栏中分别指出了 CN10118358A (高饱和磁通密度低损耗NiMnZn功率铁氧体材料)、CN1749209A (高饱和磁通密度低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法)、CN101004961A (高频大功率铁氧体材料的制备方法)和CN101004962A (高频低损耗锰锌铁氧体材料制备方法)存在的欠缺，并且客观地兑现了其说明书第0021栏载述的技术效果。但是通过对该专利的说明书的解读可知，其针对的是闭合磁芯即属于闭合磁芯范畴，因而对于制备应用于前述车载装置的开路磁芯不具有可借鉴的意义。此外，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中涉及的提高铁氧体居里温度的技术内容普遍集中于高磁导率物料的组分探索，即通过调节原材料配比及掺杂物将初始磁导率(μ i)达到5000—12000，以改善居里温度，但是对于功率型铁氧体材料保持低损耗条件下拓展居里温度有失偏颇。
发明内容
本发明的首要任务在于提供一种有助于显著降低初始磁导率、有利于显著减小功率损耗、有益于获得合理的饱和磁通密度和有便于提高居里温度以及强度的高居里温度低损耗闻强度铁氧体磁块。
本发明的另一任务在于提供一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，由该方法制备的铁氧体磁块能全面体现所述的技术效果。本发明的首要任务是这样来完成的，一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块，包括主要原料和辅助原料，所述主要原料包括氧化铁、氧化锰和氧化锌，所述辅助原料包括碳酸钙、氧化钛、氧化钴、氧化硅、氧化铬、氧化铌、氧化镍和氧化铜，所述主要原料的组分为:55_61mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、33_40mol%的按MnO计算的氧化猛和5_10mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为:CaCO3: 500_3000ppm , TiO2:80-3000ppm, Co2O3:50_1200ppm,超细 SiO2:20_200ppm, Cr2O3:100_1500ppm，Nb2O5:100_1500ppm, NiO:600_2000ppm 和 CuO:600-2000 ppm。在本发明的一个具体的实施例中，所述的主要原料的组分为:55.4mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、38.25mol%的按MnO计算的氧化猛和6.35mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为:CaCO3: 500ppm , TiO2: 300ppm,Co2O3: 200ppm,超细 SiO2: IOOppm, Cr2O3: IOOppm, Nb2O5:600ppm, NiO:800ppm 和 CuO:600ppm。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的主要原料的组分为:58.35mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、34.85mol%的按MnO计算的氧化猛和6.8mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为=CaCO3: 3000ppm，TiO2:80ppm, Co2O3: 1200ppm,超细 SiO2:200ppm, Cr2O3:800ppm, Nb2O5: IOOppm, NiO:2000ppm 和CuO:1300 ppmο在本发明的又一个具体的实施例中，所述的主要原料的组分为:57mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、33mol%的按MnO计算的氧化猛和10mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为:CaCO3:1700ppm，TiO2: 3000ppm,Co2O3: 50ppm,超细 SiO2:25ppm, Cr2O3: 1500ppm, Nb2O5: 1500ppm, NiO:600ppm 和 CuO:2000ppm。本发明的另一任务是这样来完成的，一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，包括以下步骤:A)配料，将主要原料按组分氧化铁55-6 Imo 1%,氧化锰30-40mo 1%和氧化锌5-10mol%称量后投入混合机中干混，并且控制干混时间和混合机的转速，得到主要原料混合料；B)预烧及粉碎，将由步骤A)得到的主要原料混合料引入电热式回转窑预烧，并且控制预烧温度和时间，出窑后引入振动球磨机中振磨粉碎，并且控制振磨粉碎时间、振动球磨机的振动频率、振动幅度和控制粉碎后的物料的平均颗粒直径，得到粉碎料；C)砂磨，将由步骤B)得到的粉碎料以及将相对于主要原料的总重量按重量份称取的辅助原料即碳酸I丐500-3000ppm、氧化钛80_3000ppm、氧化钴50_1200ppm、超细二氧化娃 20-200ppm、氧化铬 100-1500ppm、氧化银 100-1500ppm、氧化镍 600-2000ppm 和氧化铜600-2000ppm投入砂磨机中加水进行循环砂磨，控制水与料的重量比、控制砂磨时间、控制砂磨机的转速以及控制砂磨后的料的平均颗粒直径，得到料浆；D)制备造粒料浆，将由步骤C)得到的料浆引入带有搅拌器的料浆搅拌池中并且加入聚乙烯醇水溶液进行搅拌，控制搅拌时间、控制搅拌器的转速、控制聚乙烯醇水溶液加入至神斗浆中的量和控制聚乙烯醇的质量百分比浓度，得到造粒料浆；E)喷雾造粒并且制坯，将由步骤D)中得到的造粒料浆进行喷雾造粒，得到颗粒料，将颗粒料压制成磁块，得到磁块坯体，并且控制磁块坯体的密度；F)烧结，将由步骤E)得到的磁块坯体装入料钵或承烧板并引入窑炉烧结，在烧结过程中，自室温到750°C的升温速率为60°C /h,自750°C至1100°C的升温速率为170°C /h,而后以140°C /h的升温速率升温至1300-1380°C，并且在1300_1380°C时进行保温，控制保温时间和控制保温时的含氧量，保温结束后在保护气氛中冷却，出窑，得到高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块。在本发明的再一个具体的实施例中，步骤A)中所述的控制干混时间是将干混时间控制为15-30min，所述的控制混合机的转速是将转速控制为35_40n/min。。在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制预烧温度和时间是将预烧温度控制为850-910°C，将预烧时间控制为50-70min ;所述的控制振磨粉碎时间是将振磨粉碎时间控制为20-30min,所述的控制振动球磨机的振动频率是将振动频率控制为20-50次/min，所述的控制振动幅度是将振动幅度控制为3_5 mm，，所述的控制粉碎后的物料的平均颗粒直径是将平均颗粒直径控制为0.85-1.25 μ m。在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制水与料的重量比是将水与料的重量比控制为1.8-2: I ;所述的控制砂磨时间是将时间控制为60-80min ;所述的控制砂磨机的转速是将转速控制为40-50n/min ;所述的控制砂磨后的料的平均颗粒直径是将平均颗粒直径控制为0.75-1.15 μ m。在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制搅拌时间和搅拌器的转速是将搅拌时间控制为120-180min，将搅拌器的转速控制为8_12n/min ;所述的控制聚乙烯醇水溶液加入到料浆中的量 是将加入到料浆中的量控制为料浆重量的6-9% ;所述的控制聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度是将质量百分比浓度控制为10-14%。在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制磁块坯体的密度是将密度控制为2.8-3.2 g/cm3 ;步骤F)中所述的控制保温时间是将保温时间控制为4_6h，保护气氛为氮气保护气氛，所述的控制含氧量是将含氧量控制为4.5-5.5%本发明提供的技术方案由于主要原料及辅助原料的成份选择以及配比合理，因此初始磁导率可降至保持在1400±25%，在IOOKHz 200mT且温度为100°C时的功耗小于550kw/m3,10(TC饱和磁通密度大于410mT，居里温度大于275°C，磁块强度能满足强度检测标准(FMON)。
具体实施例方式实施例1:A)配料，将主要原料按组分氧化铁55.4mo 1%、氧化锰38.25mol%和氧化锌
6.35mol%分别称量后投入混合机中进行混合，混合机的转速为40n/min，混合时间为15min，得到主要原料混合料，本步骤中所述的氧化铁为按Fe2O3计算的氧化铁，并且优选使用由中国上海宝钢集团有限公司生产销售的纯度> 99.3%的Fe2O3,所述的氧化锰为按Mn3O4计算的氧化锰，并且优选使用中国湖南省湖南金瑞科技有限公司销售的牌号为CR-06的Mn3O4,其纯度Mn% ^ 71%，所述的氧化锌为按ZnO计算的氧化锌，并且优选使用由中国上海京华化工厂生产销售的ZnO，其重量百分比含量ZnO%彡99.7% ；B)预烧及粉碎，将由步骤A)得到的主要原料混合料引入电热式回转窑中并且在910°C下预烧50min，出窑后引入振动球磨机中振磨粉碎，振动球磨机的振动频率为50次/min，振动幅度为3 mm，振磨粉碎时间为25min，经振磨粉碎后的物料即粉碎料的平均颗粒直径为0.85-1 μ m,得到粉碎料；C)砂磨，将由步骤B)得到的粉碎料以及将相对于主要原料的总重量按重量份称取的辅助原料即碳酸I丐(CaCO3) 500ppm、氧化钛(TiO2) 300ppm、氧化钴(Co2O3) 200ppm、超细二氧化娃(SiO2) lOOppm、氧化铬(Cr2O3) lOOppm、氧化银(Nb2O5) 600ppm、氧化镍(NiO) 800ppm和氧化铜(CuO) 600ppm投入砂磨机中加水以及适量分散剂进行循环砂磨，砂磨的时间为60min，砂磨机的转速为50n/min，所述的水为纯水并且水与料的重量比控制为2: 1，砂磨后的料的平均颗粒直径(也可称为颗粒平均直径)为0.75-0.85 μ m，得到料浆；D)制备造粒料浆，将由步骤C)得到的料浆引入带有搅拌器的料浆搅拌池中并且加入料浆重量的6%以及质量百分比浓度为14%的聚乙烯醇(PVA)水溶液进行搅拌，搅拌时间为180min,搅拌器的转速为8n/min,得到造粒料衆；E)喷雾造粒并且制坯，将由步骤D)中得到的造粒料浆进行喷雾造粒，得到含水量为0.35-0.55wt%、松装密度为1.36-1.66 g/cm3并且安息角为彡30°的颗粒料，将颗粒料引入装有模具的磁块坯体成型机压制成磁块，得到密度为2.8g/cm3的磁块坯体；F)烧结，将由步骤E)得到的磁块坯体装入料钵或者以叠置方式叠置于承烧板(本实施例选择后者)并引入窑炉烧结，在烧结过程中，自室温到750°C的温区为窑炉升温段或称升温区，在该升温段以60°C /h的升温速率升温，自750°C至1100°C的温区为排胶段或称排胶区，在该排胶段以170°C/h的升温速率升温，自1100°C至1380°C的温区为烧结区，在该烧结区以140°C /h的升温速率自1100°C升至1380°C并且在该1380°C下保温4h，在保温时的窑炉含氧量(也可称氧含量)控制为4.5%，保温结束后在氮气保护气氛中冷却(业界习惯称平衡气氛下冷却)，出窑，得到高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块。由于磁块不是闭合磁芯，因而无法单独进行电性能测试，因此本实施例是对相应获得的磁环进行了测试，其性能指标由下面的附表所示。实施例2:仅将步骤A)中的主要原料组分更改如下:氧化铁58.35mol%、氧化猛34.85mol%和氧化锌6.8mol%,将混合机的转速和混合时间分别改为35n/min和30min ;仅将步骤B)中的预烧温度改为850°C，预烧时间改为70min，将振动球磨机的振动频率改为20次/min，振动幅度改为5 mm，粉碎料的平均颗粒直径改为0.95-1.05 μ m ;仅将步骤C)中的辅助原料相对于主要原料的总重量改为:碳酸钙(CaCO3) 3000ppm、氧化钛(TiO2) 80ppm、氧化钴(Co2O3)1200ppm、超细二氧化娃(SiO2) 200ppm、氧化铬(Cr2O3) 800ppm、氧化银(Nb2O5) lOOppm、氧化镍(Ni0) 2000ppm和氧化铜(CuO) 1300ppm，将水与料的重量比改为1.9: 1，将砂磨时间改为80min，将砂磨机的转速改为40n/min，将砂磨后的料的平均颗粒直径即颗粒平均直径改为1-1.15 μ m ;将步骤D)中的聚乙烯醇(PVA)水溶液的加入量改为料浆重量的9%，并且将聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度改为10%，将搅拌时间改为120min，将搅拌器的转速改为12n/min ;将步骤E)中的磁块坯 体的密度改为3.2g/cm3 ;将步骤F)中的保温温度改为1300°C，在1300°C下的保温时间改为6h，将保温时的窑炉含氧量改为5%。其余均同对实施例I的描述。实施例3:仅将步骤A)中的主要原料组分更拟如下:氧化铁57mol%、氧化猛33mol%和氧化锌10mol%，将混合机的转速和混合时间分别改为37n/min和20min ;仅将步骤B)中的预烧温度改为880°C，预烧时间改为60min，将振动球磨机的振动频率改为35次/min，振动幅度改为4 mm,粉碎料的平均颗粒直径改为1-1.2 μ m ;仅将步骤C)中的辅助原料相对应主要原料的总重量改为:碳酸钙(CaCO3) 1700ppm、氧化钛(TiO2) 3000ppm、氧化钴(Co2O3) 50ppm、超细二氧化娃(SiO2) 25ppm、氧化铬(Cr2O3) 1500ppm、氧化银(Nb2O5) 1500ppm、氧化镍(NiO) 600ppm和氧化铜(CuO) 2000ppm，将水与料的重量比改为1.8: 1，将砂磨时间改为70min，将砂磨机的转速改为45n/min，将砂磨后的料的平均颗粒直径即颗粒平均直径改为小于1.15μπι ;将步骤D)中的聚乙烯醇(PVA)水溶液的加入量改为料浆重量的8%，并且将聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度改为12%，将搅拌时间改为150min，将搅拌器的转速改为10n/min ;将步骤E)中的磁块坯体的密度改为3g/cm3 ;将步骤F)中的保温温度改为1340°C，在1340°C下的保温时间改为5h，将保温时的窑炉含氧量改为5.5%。其余均同对实施例1的描述。由上述实施例1至3得到的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块以磁环的形态经测试具有下面的附表所示的技术效果。
权利要求
1.一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块，其特征在于包括主要原料和辅助原料，所述主要原料包括氧化铁、氧化锰和氧化锌，所述辅助原料包括碳酸钙、氧化钛、氧化钴、氧化硅、氧化铬、氧化铌、氧化镍和氧化铜，所述主要原料的组分为:5 5 - 61 mo I %的按Fe2O3计算的氧化铁、33-40mol%的按MnO计算的氧化猛和5_10mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为=CaCO3: 500-3000ppm，TiO2:80-3000ppm, Co2O3:50_1200ppm,超细 SiO2:20_200ppm, Cr2O3:100_1500ppm, Nb2O5:100_1500ppm，NiO:600_2000ppm 和 CuO:600-2000 ppm。
2.根据权利要求1所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块，其特征在于所述的主要原料的组分为:55.4mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、38.25mol%的按MnO计算的氧化锰和6.35mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为:CaC03: 500ppm , TiO2: 300ppm, Co2O3: 200ppm,超细 SiO2: IOOppm, Cr2O3: IOOppm,Nb2O5:600ppm, NiO :800ppm 和 CuO:600 ppm。
3.根据权利要求1所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块，其特征在于所述的主要原料的组分为:58.35mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、34.85mol%的按MnO计算的氧化锰和6.8mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为:CaCO3: 3000ppm ,TiO2: 80ppm, Co2O3: 1200ppm,超细 SiO2:200ppm, Cr2O3:800ppm,Nb2O5: IOOppm, NiO:2000ppm 和 CuO:1300 ppm。
4.根据权利要求1所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块，其特征在于所述的主要原料的组分为:57mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、33mol%的按MnO计算的氧化猛和10mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为:CaCO3: 1700ppm，TiO2: 3000ppm, Co2O3: 50ppm,超细 SiO2:25ppm, Cr2O3: 1500ppm, Nb2O5:1500ppm, NiO:600ppm 和 CuO:2000 ppm。
5.一种如权利要求1所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，其特征在于包括以下步骤: A)配料，将主要原料按组分氧化铁55-61mol%、氧化锰30_40mol%和氧化锌5_10mol%称量后投入混合机中干混，并且控制干混时间和混合机的转速，得到主要原料混合料； B)预烧及粉碎，将由步骤A)得到的主要原料混合料引入电热式回转窑预烧，并且控制预烧温度和时间，出窑后引入振动球磨机中振磨粉碎，并且控制振磨粉碎时间、振动球磨机的振动频率、振动幅度和控制粉碎后的物料的平均颗粒直径，得到粉碎料； C)砂磨，将由步骤B)得到的粉碎料以及将相对于主要原料的总重量按重量份称取的辅助原料即碳酸I丐500-3000ppm、氧化钛80_3000ppm、氧化钴50_1200ppm、超细二氧化娃 20-200ppm、氧化铬 100-1500ppm、氧化银 100-1500ppm、氧化镍 600-2000ppm 和氧化铜600-2000ppm投入砂磨机中加水进行循环砂磨，控制水与料的重量比、控制砂磨时间、控制砂磨机的转速以及控制砂磨后的料的平均颗粒直径，得到料浆； D)制备造粒料浆，将由步骤C)得到的料浆引入带有搅拌器的料浆搅拌池中并且加入聚乙烯醇水溶液进行搅拌，控制搅拌时间、控制搅拌器的转速、控制聚乙烯醇水溶液加入到料浆中的量和控制聚乙烯醇的质量百分比浓度，得到造粒料浆； E)喷雾造粒并且制坯，将由步骤D)中得到的造粒料浆进行喷雾造粒，得到颗粒料，将颗粒料压制成磁块，得到磁块坯体，并且控制磁块坯体的密度；F)烧结，将由步骤E)得到的磁块坯体装入料钵或承烧板并引入窑炉烧结，在烧结过程中，自室温到750°C的升温速率为60°C /h,自750°C至1100°C的升温速率为170°C /h，而后以140°C /h的升温速率升温至1300-1380°C，并且在1300_1380°C时进行保温，控制保温时间和控制保温时的含氧量，保温结束后在保护气氛中冷却，出窑，得到高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块。
6.根据权利要求5所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，其特征在于步骤A)中所述的控制干混时间是将干混时间控制为15-30min，所述的控制混合机的转速是将转速控制为35-40n/min。。
7.根据权利要求5所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，其特征在于步骤B)中所述的控制预烧温度和时间是将预烧温度控制为850-910°C，将预烧时间控制为50-70min ;所述的控制振磨粉碎时间是将振磨粉碎时间控制为20_30min，所述的控制振动球磨机的振动频率是将振动频率控制为20-50次/min,所述的控制振动幅度是将振动幅度控制为3-5 mm，，所述的控制粉碎后的物料的平均颗粒直径是将平均颗粒直径控制为0.85-1.25 μ m。
8.根据权利要求5所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，其特征在于步骤C)中所述的控制水与料的重量比是将水与料的重量比控制为1.8-2: I;所述的控制砂磨时间是将时间控制为60-80min ;所述的控制砂磨机的转速是将转速控制为40_50n/min ;所述的控制砂磨后的料的平均颗粒直径是将平均颗粒直径控制为0.75-1.15 μ m。
9.根据权利要求5所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，其特征在于步骤D)中所述的控制搅拌时间和搅拌器的转速是将搅拌时间控制为120-180min，将搅拌器的转速控制为8-12n/min ;所述的控制聚乙烯醇水溶液加入到料浆中的量是将加入到料浆中的量控制为料浆重量的6-9% ;所述的控制聚乙烯醇水溶液的质量百分比浓度是将质量百分比浓度控制为10-14%。
10.根据权利要求5所述的高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块的制备方法，其特征在于步骤E)中所述的控制磁块坯体的 密度是将密度控制为2.8-3.2 g/cm3 ;步骤F)中所述的控制保温时间是将保温时间控制为4-6h，保护气氛为氮气保护气氛，所述的控制含氧量是将含氧量控制为4.5-5.5%。
全文摘要
一种高居里温度低损耗高强度铁氧体磁块及其制备方法，属于Mn-Zn系铁氧体技术领域。主要原料包括氧化铁、氧化锰和氧化锌，辅助原料包括碳酸钙、氧化钛、氧化钴、氧化硅、氧化铬、氧化铌、氧化镍和氧化铜，主要原料的组分为55-61mol%的按Fe2O3计算的氧化铁、33-40mol%的按MnO计算的氧化锰和5-10mol%的按ZnO计算的氧化锌；相对于所述主要原料的总重量，所述的辅助原料的添加量为CaCO3:500-3000ppm，TiO2:80-3000ppm，Co2O3:50-1200ppm，超细SiO220-200ppm，Cr2O3:100-1500ppm，Nb2O5:100-1500ppm，NiO600-2000ppm和CuO600-2000ppm。优点:初始磁导率可降至保持在1400±25%，在100KHz200mT且温度为100℃时的功耗小于550kw/m3，100℃饱和磁通密度大于410mT，居里温度大于275℃，磁块强度能满足强度检测标准(F>40N)。
文档编号C04B35/64GK103117146SQ20131005931
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者柯宇翔, 张晓明, 丁伟青, 戴加兵 申请人:苏州冠达磁业有限公司