一种防火板生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防火板生产线，包括料排输送带，其特征在于：沿料排输送带运行方向由前至后依次设有吊排架、放板主机、剪切机、码垛机，其中放板主机的结构为，沿料排输送带运行方向，在机架上由前至后依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗，第一料斗和第二料斗之间设有第一压辊轴，第二料斗和第三料斗之间设有第二压辊轴，第三料斗后侧设有第三压辊轴，第一压辊轴、第二压辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。
【专利说明】一种防火板生产线
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种防火板生产线。
【背景技术】
[0003] 现有防火板生产线的放板机有一个料斗，对料斗中的原料进行布料，通过压辊进 行碾压加工，由于防火板由三层组成，需要在加工完一层后，将料斗中的原料进行再次布 料，加工另一层，生产效率低，同时防火板的成品率也低。防火板加工完成后放置于料排上， 料排随料排输送带运送至放料台，最后将料排一块一块放置于放料台上，再用车运送去进 行固化，此种料排的摆放方式，占用空间大，且影响工作效率。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明的发明目的在于提供一种防火板生产线，能够有效地提高生产效率。
[0006] 实现本发明目的技术方案： 一种防火板生产线，包括料排输送带，其特征在于：沿料排输送带运行方向由前至后 依次设有吊排架、放板主机、剪切机、码垛机，其中放板主机的结构为，沿料排输送带运行方 向，在机架上由前至后依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗，第一料斗和第二料斗之间 设有第一压辊轴，第二料斗和第三料斗之间设有第二压辊轴，第三料斗后侧设有第三压辊 轴，第一压辊轴、第二压辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。
[0007] 所说的码垛机结构为，行走架底部设有滚轮，行走架上设有可驱动行走架水平运 动的行走电机，行走架内侧设有可上下运动的码料架，码料架上水平设有用于放置料排的 码料板；行走架上设有可驱动码料架上下运动的提升电机。
[0008] 所说的放板主机，其第一料斗和第二料斗之间设有第一组送网轴，第一组送网轴 位于第一压辊轴的前侧上方，第二料斗和第三料斗之间设有第二组送网轴，第二组送网轴 位于第二压辊轴的前侧上方，第一组送网轴、第二组送网轴对应输送防火板的第一层尼龙 网和第二层尼龙网。
[0009] 所说的放板主机，其第三压辊轴后侧还设有第四压辊轴，第四压辊轴的两端设有 模具轮，用于加工防火板两端的凹凸槽。
[0010] 所说的放板主机，其第一料斗、第二料斗、第三料斗内均设有两个搅拌轴。
[0011] 所说的放板主机，其第一压辊轴底部距离料排顶面3cm，第二压辊轴底部距离料排 顶面6cm，第三压棍轴底部距离料排顶面8. 5cm或9cm。
[0012] 所说的放板主机，其第一组送网轴、第二组送网轴均由两个水平设置的轴组成，第 一组送网轴、第二组送网轴的上方均设有网轴。
[0013] 对应料排进入放板主机的位置，在料排输送带的上方设有第一上压辊，对应料排 进入剪切机的位置，在料排输送带的上方设有第二上压辊。
[0014] 本发明具有的有益效果： 本发明生产线的放板机沿料排输送带运行方向，由前至后依次设有第一料斗、第二料 斗和第三料斗，每一个料斗对应提供一层防火板的加工原料，相应设有第一压辊轴、第二压 辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层，真正实现防火板的流水化生 产，有效提高生产效率，同时能够进一步提高防火板的生产质量。在第一料斗和第二料斗之 间、第二料斗和第三料斗之间分别设有送网轴，可在加工第一层和第二层时，输送尼龙网， 使得生产出的防火板第一层和第二层之间、第二层和第三层之间为尼龙网，进一步提高防 火板的质量。在第三压辊轴的后侧设有第四压辊轴，第四压辊轴的两端设有模具轮，用于加 工防火板两端的凹凸槽，使得生产出的防火板更加方便使用。在第一料斗、第二料斗、第三 料斗内均设有两个搅拌轴，由于料斗内的原料含有胶质，具有一定的粘度，原料中的珍珠岩 的材质又轻，当料斗壁与原料相接时就很难自动向下流动，两个搅拌轴的作用就是加快料 斗内的原料向下流动。第一压辊轴底部距离料排顶面3cm，第二压辊轴底部距离料排顶面 6cm，第三压辊轴底部距离料排顶面8. 5cm或9cm。由于原料中珍珠岩的松散和整体对力的 传递作用比较差，所以每层的压实厚度不能太多，经多次试验，布料5CM厚度，碾压到3CM能 达到最佳的加工质量，本发明对各压辊轴底部距离料排顶面距离进行限定，能够进一步保 证产品的加工质量。
[0015] 本发明生产线的码垛机包括行走架和可上下运动的码料架，码料架上设有水平设 有用于放置料排的码料板，一块料排放置于一个码料板后，码料架在提升电机驱动下向上 运动，另一块料排再放置于下一个码料板，以此类推，行走架上水平设有3个码料板，相应 可完成3个料排的码放，本发明可有效节省料排所占空间，提高生产效率。
[0016] 本发明对应料排进入放板主机的位置，在料排输送带的上方设有第一上压辊，对 应料排进入剪切机的位置，在料排输送带的上方设有第二上压辊，能够防止料排打滑，同时 保证料排的行进速度，进一步保证生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明放板机部分的结构示意图； 图3为本发明码垛机部分的结构示意图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019] 如图1所示，沿料排输送带2的运行方向由前至后依次设有吊排架1、放板主机4、 剪切机5、码垛机6、放料台7,对应料排进入放板主机的位置，在料排输送带的上方设有第 一上压辊3,对应料排进入剪切机的位置，在料排输送带的上方设有第二上压辊8。
[0020] 如图2所示，放板机的结构为，料排输送带2的上方设置有料斗、压辊轴，料斗、压 辊轴的轴座均与机架12固定，沿料排输送带运行方向，由前至后依次设有第一料斗9、第二 料斗10和第三料斗11，第一料斗、第二料斗、第三料斗内均设有两个搅拌轴，实施时，搅拌 轴采用外表面呈翅形的翅形辊。第一料斗9和第二料斗10之间设有第一压辊轴13,第二料 斗10和第三料斗11之间设有第二压辊轴14,第三料斗11后侧设有第三压辊轴15,第一压 辊轴13、第二压辊轴14、第三压辊轴15对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。第一压 辊轴底部距离料排顶面3cm，第二压辊轴底部距离料排顶面6cm，第三压辊轴底部距离料排 顶面8. 5cm或9cm。第三压辊轴的后侧设有第四压辊轴16,第四压辊轴16的两端设有模具 轮，实施时，一个模具轮为凸形轮，另一个模具轮上有凹槽，用于加工防火板两端的凹凸槽， 两个模具轮通过第四压辊轴16两端的锥形齿轮进行传动。第一料斗9和第二料斗10之间 设有第一组送网轴17,第一组送网轴17位于第一压辊轴13的前侧上方，第二料斗10和第 三料斗11之间设有第二组送网轴18,第二组送网轴18位于第二压辊轴14的前侧上方，第 一组送网轴、第二组送网轴对应输送防火板的第一层尼龙网和第二层尼龙网。第一组送网 轴11、第二组送网轴18均由两个水平设置的轴组成，第一组送网轴、第二组送网轴的上方 分别设有网轴20、19,尼龙网卷在网轴上，使用将尼龙网的头部放置于送网轴的两轴之间， 送网轴转动可进行送网。各压辊轴、送网轴均由主电机驱动，通过齿轮条传动。
[0021] 如图3所示，码垛机的结构为，行走架26底部设有滚轮25,行走架上设有可驱动 行走架水平运动的行走电机22,行走架内侧设有可上下运动的码料架23,码料架上水平设 有用于放置料排的码料板24,本实施例中设有3个码料板；行走架上提升电机21，提升电机 21通过传动机构驱动码料架23上下运动。
[0022] 料排输送带的托轮轴分三组，分别由三台电机驱动。第一组在吊排架下，共7套托轮 轴，托轮轴间距为915mm，第二组在主机和剪切机下方，共12套拖轮轴，除了主机下方对准压 辊轴位置的三根轴间距小些以外，其余轴距也都是915mm，每分钟走3米，与放板机压辊轴的 线速度相同。第三组有8套托轮轴，当剪切机切开两块料排的连接处以后，料排就从每分钟3 米变成每分钟4. 68米，适当拉开了间距，以便给码垛机的提升过程留出了一定时间。
[0023] 工作时，搅拌机将加工原料搅拌均匀后，将加工原料输送至3个料斗内。小型吊车 在吊排架1位置操作，将料排放置于料排输送带2上，料排随料排输送带运动。当料排位于 第一料斗9下面时，第一料斗9内的加工原料落下，通过布料模板在料排上进行布料，料排 经过第一压辊轴13时，第一压辊轴13进行碾压加工，同时第一组送网轴17进行送网，加工 完成防火板的第一层；当料排位于第二料斗10下面时，第二料斗10内的加工原料落下，通 过布料模板在料排上进行布料，料排经过第二压辊轴14时，第二压辊轴14进行碾压加工， 同时第二组送网轴18进行送网，加工完成防火板的第二层；当料排位于第三料斗11下面 时，第三料斗3内的加工原料落下，通过布料模板在料排上进行布料，料排经过第三压辊轴 15时，第三压辊轴15进行碾压，加工完成防火板的第三层；当料排经过第四压辊轴16时， 第四压辊轴16通过两端的模具轮加工防火板两端的凹凸槽。当料排经过剪切机5时，剪切 机5将两块料排之间的连接处(尼龙网)切断。先将码垛机最上面的码料板与料排输送带的 尾部相对应，料排随料排输送带放置于最上面的码料板，提升电机21驱动码料架23向上运 动，使处于中间位置的码料板与料排输送带的尾部相对应，又一块料排随料排输送带放置 于处于中间位置的码料板，提升电机21驱动码料架23向上运动，使最下面的码料板与料排 输送带的尾部相对应，将第三块料排放置于最下面的码料板。通过行走电机22的驱动，行 走架水平运动至放料台7位置，再用机车运送去进行固化。实施时，可在料排输送带的末端 设磁性感应器，当料排到达以后，感应器发出信号使码垛机完成一次提升动作。
【权利要求】
1. 一种防火板生产线，包括料排输送带，其特征在于：沿料排输送带运行方向由前至 后依次设有吊排架、放板主机、剪切机、码垛机，其中放板主机的结构为，沿料排输送带运行 方向，在机架上由前至后依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗，第一料斗和第二料斗之 间设有第一压辊轴，第二料斗和第三料斗之间设有第二压辊轴，第三料斗后侧设有第三压 辊轴，第一压辊轴、第二压辊轴、第三压辊轴对应加工防火板的第一层、第二层和第三层。
2. 根据权利要求1所述的防火板生产线，其特征在于：所说的码垛机结构为，行走架底 部设有滚轮，行走架上设有可驱动行走架水平运动的行走电机，行走架内侧设有可上下运 动的码料架，码料架上水平设有用于放置料排的码料板；行走架上设有可驱动码料架上下 运动的提升电机。
3. 根据权利要求2所述的防火板生产线，其特征在于：所说的放板主机，其第一料斗和 第二料斗之间设有第一组送网轴，第一组送网轴位于第一压辊轴的前侧上方，第二料斗和 第三料斗之间设有第二组送网轴，第二组送网轴位于第二压辊轴的前侧上方，第一组送网 轴、第二组送网轴对应输送防火板的第一层尼龙网和第二层尼龙网。
4. 根据权利要求3所述的防火板生产线，其特征在于：所说的放板主机，其第三压辊轴 后侧还设有第四压辊轴，第四压辊轴的两端设有模具轮，用于加工防火板两端的凹凸槽。
5. 根据权利要求4所述的防火板生产线，其特征在于：所说的放板主机，其第一料斗、 第二料斗、第三料斗内均设有两个搅拌轴。
6. 根据权利要求5所述的防火板生产线，其特征在于：所说的放板主机，其第一压辊轴 底部距离料排顶面3cm，第二压辊轴底部距离料排顶面6cm，第三压辊轴底部距离料排顶面 8. 5cm 或 9cm〇
7. 根据权利要求6所述的防火板生产线，其特征在于：所说的放板主机，其第一组送网 轴、第二组送网轴均由两个水平设置的轴组成，第一组送网轴、第二组送网轴的上方均设有 网轴。
8. 根据权利要求7所述的防火板生产线，其特征在于：对应料排进入放板主机的位置， 在料排输送带的上方设有第一上压辊，对应料排进入剪切机的位置，在料排输送带的上方 设有第二上压辊。
【文档编号】B28B15/00GK104097257SQ201310112685
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月2日 优先权日:2013年4月2日
【发明者】不公告发明人 申请人:北京唯众科技发展有限公司