专利名称：新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰板自动化生产设备技术领域，具体涉及一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备。
背景技术：
随着我国节能减排工作力度的逐步加强，以秸杆、锯末等固体废弃物加工的新型墙体材料在建筑行业得到广泛应用，外墙装饰墙板的生产也逐步从手工操作到设计、使用专业自动化设备，外墙装饰墙板自动生产线就是具有自动运行功能的专业生产线。目前外墙装饰墙板的生产基本以手工操作为主，生产能力低，劳动强度大，人工成本高，产品强度低，质量差。生产全过程需要80人左右，年产板材8万平方米，平均每人每年生产率为0.1万平方米。板材抗压强度15MPa，抗折强度lOMPa。虽然能基本满足生产的要求，但是工作效率低下，而且墙板质量不高，远远不能满足产业发展的需要和市场需求。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，以期实现能够实现上料、称重、搅拌、铺面料、铺中料，裁切、碾平、合板、加压、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生产过程的全自动化。技术方案:为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:
一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，包括料仓、螺旋输送机、计量斗、小皮带机、小三通分料阀、面料搅拌机、六爪料斗、自动铺料机、大皮带机、大三通分料阀、中料搅拌机、中料料斗、中料铺装机、合模机、热压机、滚道、拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机构成；所述的辊台包括1#辊台、2#辊台、3#辊台和4#辊台，所述的螺旋输送机设在料仓与计量斗之间；所述的皮带机设在计量斗与三通分料阀之间；所述的三通分料阀设在面料搅拌机上方，在面料搅拌机下方设六爪料斗，六爪料斗与设自动铺料机相连，所述的自动铺料机在1#辊台和2#辊台上各设置一个；所述中料搅拌机设在三通分料阀下方，设在中料料斗上方，所述中料料斗与中料铺装机相连，所述的中料铺装机设在1#辊台上；所述合模机设在1#辊台和2#两条辊台中间，所述合模机通过滚道依次与设在1#辊台上的装板机、热压机、卸板机相连；所述卸板机通过滚道与与拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机依次相连，所述拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机在3#辊台和4#辊台上均有设置;3#辊台与1#辊台相连，2#辊台和4#辊台相连。所述四条螺旋输送机尾部交叉放置于两个料仓的下部，螺旋输送机头部放置在两个计量斗的上部，所述小皮带机尾部放置于一个计量斗下部，小皮带机头部与小三通阀进料口相连，小三通阀放置在小平台上，小三通阀两个出料口分别与两个面料搅拌机相连，所述两个面料搅拌机放置在小平台上，所述面料搅拌机下面放置有一个六爪料斗，六爪料斗与自动铺布铺料机相连，所述自动铺布铺料机有两台，下面均放置有1#、2#辊台。所述大皮带机有一条放置在另一个计量斗下部，所述大皮带机与大三通阀进料口相连，大三通阀的出料口分别于两个中料搅拌机相连，所述中料搅拌机放置在大平台上，中料铺装机下部放置中料铺装机，所述中料铺装机为一台，中料铺装机也架设在1#辊台上。所述合模机为一台设置在1#和2#两条辊台中间，合模机将2#辊台上面的上模板翻转180度放置在下模板上，使两个模板合为一体，然后将两个合二为一的模板送至装板机，所述装板机为三台，装板机将合二为一的模板送至热压机，所述热压机为三台，经过一段时间的压制，卸板机将生产好的外墙装饰板从热压机中拉出，所述卸板机为三台，卸板机下放置有1#辊台，将压制好的外墙装饰板由1#辊台输送至拆板机，所述拆板机为两台，拆板机将上模板拆除送至3#辊台，剩下的外墙板和下模板由拆板机完成拆板工作，成功拆下外墙装饰板被送至堆垛机码放，下模板被输送至4#辊台，3#和4#辊台上分别设置有，清扫机，涂刷机，烘干机各一台。被拆下的上下模板经过清扫机将表面残留的物料清洗干净，涂刷机将脱模剂均匀的涂刷在上下模板上，在经过烘干机的烘干。有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:
(I)能够实现上料、称重、搅拌、铺面料、铺中料，裁切、碾平、合板、加压、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生产过程的全自动化。(2)本生产线可年产(每年以300天计算，每天以8小时计算)装饰板14万平方米，全部用工(含管理人员)30名，平均每人每年生产率为0.46万平方米。(3)板材抗折强度彡20MPa，抗压强度彡20MPa，抗拉强度彡4.1MPa，防火等级Al级，抗震等级8级，吸水率(24小时)(1%。(4)整条生产线为全自动化节省大量人力，生产效率大幅度提高。各个单机通过自动控制器控制，自动化水平较高；全自动化作业，减少人工使用成本且生产能力更高。生产效率是原有生产方式的4.6倍；利用木屑、粗纤维等森林废弃物为原料，制作装饰板材，减少粘土砖的使用量 ，具有良好的节能环保作用，每年可利用锯末、秸杆等固体废弃物7000吨。
图1是新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。如图1所示，新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，包括料仓1、螺旋输送机2、计量斗3和4、皮带机(包括小皮带机5、大皮带机13)、三通分料阀(包括小三通分料阀
6、大三通分料阀14)、面料搅拌机8和9、六爪料斗10、自动切布铺料机11和12、中料搅拌机15和16、中料铺装机18、合模机19、热压机23、24和25、滚道、辊台(包括I#、2#、3#、4# )、清扫机32和33、涂刷机34和35和烘干机36和37等设备。辊台包括1#辊台、2#辊台、3#辊台和4#辊台，3#辊台与1#辊台相连，2#辊台和4#辊台相连。四条螺旋输送机2尾部交叉放置于两个料仓I的下部，螺旋输送机2头部放置在两个计量斗3和4的上部，小皮带机5尾部放置于一个计量斗4下部，小皮带机5头部与小三通阀6进料口相连，小三通阀6放置在小平台7上，小三通阀6两个出料口分别与两个面料搅拌机8和9相连，两个面料搅拌机8和9放置在小平台7上，面料搅拌机下面放置有一个六爪料斗10，六爪料斗10与自动铺布铺料机相连，自动铺布铺料机有两台为11和12，分别放置有W、2#辊台。大皮带机13放置在计量斗3下部，大三通阀14进料口相连，大三通阀13的出料口分别于两个中料搅拌机15和16相连，中料搅拌机放置在大平台17上，中料铺装机15和16设在中料料斗上方，中料料斗与中料铺装机18相连，中料铺装机18为一台，也架设在1#辊台上。合模机19为一台设置在1#和2#两条辊台中间，合模机19将2#辊台上面的上模板翻转180度放置在下模板上,使两个模板合为一体,然后将两个合二为一的模板送至装板机，装板机为三台为20、21和22，装板机将合二为一的模板送至热压机，热压机为三台为23、24和25，经过一段时间的压制，卸板机将生产好的外墙装饰板从热压机中拉出，卸板机为三台为26、27和28，卸板机下放置有1#辊台，将压制好的外墙装饰板由1#棍台输送至拆板机，拆板机为两台为29和30,拆板机29将上模板拆除送至3#棍台，剩下的外墙板和下模板由拆板机30完成拆板工作，成功拆下外墙装饰板被送至堆垛机31码放，下模板被输送至4#辊台，3#和4#辊台上分别设置有:清扫机32和33、涂刷机34和35、烘干机36和37各一台。被拆下的上下模板经过清扫机将表面残留的物料清洗干净，涂刷机将脱模剂均匀的涂刷在上下模板上，在经过烘干机的烘干，循环使用。该设备可由中央控制室进行控制，实现整条生产线的全自动化，生产时，中央控制室调出整线生产控制程序执行生产的动作，螺旋输送机2按控制要求分别将物料输送到称重计量斗3、4，重量达到所设定的数值，螺旋输送机2停止工作，小皮带机5和大皮带机13开始动作，称重计量斗3、4卸料阀打开将物料放到小皮带机5和大皮带机13上,小皮带机5将物料送入小三通阀6，大皮带机13将物料送入大三通阀14，小三通阀6将物料送入面料搅拌机8，大三通阀14将物料送给中料搅拌机15，面料搅拌机8和中料搅拌机15搅拌一定时间后，面料搅拌机8将搅拌好的物料送入自动铺料切布机11、12，中料搅拌机15将搅拌好的物料送入中料铺装机18，此时1#和2#滚道分别开始带动下上模板动作，经过自动铺料切布机11、12时完成铺料和铺布的动作，1#滚道上的下模板还要经过中料铺装机18，完成中料的铺装，1#滚道上的下模板完成面料和中料的动作，2#滚道上的上模板只完成面料的动作，1#和2#滚道上铺装完成的上下模板行走至合模机19，合模机19将2#滚道上的上模板翻转180度与1#滚道上的下模板合在一起，通过1#滚道将成型的模板送入装板机20，以此类推完成十六张板的装板，十六张板全部装完后由装板机20将十六张模板推入热压机23完成墙板压制的动作。第17 32块模板被依次送到装板机21，再由装板机21将十六张板推入热压机24完成墙板的压制动作。第33 48块模板被依次送到装板机22，再由装板机22将十六张板推入热压机25完成墙板的压制动作，依次类推。热压机23压制好的墙板由卸板机26将十六块墙板一次性拉出，由1#滚道依次送到拆板机29，拆板机29将上模板拆除送至3#辊台，剩下的墙板和下模板由拆板机30完成拆板工作，成功拆下外墙装饰板被送至堆垛机31码放，下模板被输送至4#辊台，被拆下的上下模板经过清扫机32和33将表面残留的物料清洗干净，涂刷机34和35将脱模剂均匀的涂刷在上下模板上，在经过烘干机36和37的烘干，3#滚道上的上模板和4#滚道上的下模板各自被送到对应的2#或1#滚道上，以实现连续生产。本发明的设备，能够实现上料、称重、搅拌、铺面料、铺中料，裁切、碾平、合板、力口压、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生产过程的全自动化。该设备生产线可年产(每年以300天计算，每天以8小时计算)装饰板14万平方米，全部用工(含管理人员)30名，平均每人每年生产率为0.46万平方米。整条生产线为全自动化节省大量人力，生产效率大幅度提高。各个单机通过自动控制器控制，自动化水平较高；全自动化作业，减少人工使用成本且生产能力更高。生产效率是原有生产方式的4.6倍；利用木屑、粗纤维等森林废弃物为原料，制作装饰板材，减少粘土砖的使用量，具有良好的节能环保作用，每年可利用锯末、秸杆等固体废弃物7000吨。制备的板材抗折强度彡20MPa，抗压强度彡20MPa，抗拉强度彡4.1MPa,防火等级Al级，抗震等级8级，吸 水率(24小时)(1%。
权利要求
1.一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，其特征在于:包括料仓(I)、螺旋输送机(2)、计量斗、皮带机、三通分料阀、面料搅拌机、六爪料斗(10)、自动铺料机、中料搅拌机、中料料斗、中料铺装机、合模机(19)、热压机、辊台、拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机；所述的辊台包括1#辊台、2#辊台、3#辊台和4#辊台，所述的螺旋输送机(2)设在料仓(I)与计量斗之间；所述的皮带机设在计量斗与三通分料阀之间；所述的三通分料阀设在面料搅拌机上方，在面料搅拌机下方设六爪料斗(10)，六爪料斗(10)与设自动铺料机相连，所述的自动铺料机在1#辊台和2#辊台上各设置一个；所述中料搅拌机设在三通分料阀下方，设在中料料斗上方，所述中料料斗与中料铺装机相连，所述的中料铺装机设在1#辊台上；所述合模机(19)设在1#辊台和2#两条辊台中间，所述合模机(19)通过滚道依次与设在1#辊台上的装板机、热压机、卸板机相连；所述卸板机通过滚道与与拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机依次相连，所述拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机在3#辊台和4#辊台上均有设置;3#棍台与1#棍台相连，2#棍台和4#棍台相连。
2.根据权利要求1所述的新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，其特征在于:所述螺旋输送机(2)有4条，尾部交叉设在两个料仓(I)的下部，螺旋输送机(2)头部设在两个计量斗(3、4)的上部；所述皮带机包括小皮带机(5)和大皮带机(13)，小皮带机(5)尾部设在计量斗(4)下部，小皮带机(5)头部与小三通阀(6)进料口相连，小三通阀(6)设在小平台(7)上，小三通阀(6)两个出料口分别与两个面料搅拌机(8、9)相连，所述两个面料搅拌机(8、9)设在小平台(7)上，所述面料搅拌机(8、9)下面设有六爪料斗(10)，六爪料斗(IO )与自动铺布铺料机(11、12 )相连，所述自动铺布铺料机(11、12 )分别设在I #辊台和2#辊台上。
3.根据权利要求2所述的根据权利要求1所述的新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，其特征在于:所述大皮带机(13)设在计量斗(3)下部，所述大皮带机(13)与大三通阀(14 )进料口相连，大三通阀(14 )的出料口分别于两个中料搅拌机(15、16 )相连，所述中料搅拌机(15、16 )设在大平台(17 )上，中料铺装机(15、16 )下部设中料铺装机(18 )，所述中料铺装机(18)设在1#辊台上。
4.根据权利要求3所述的根据权利要求1所述的新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，其特征在于:所述合模机(19)为一台，设在1#辊台和2#辊台中间，合模机(19)将2#辊台上面的上模板翻转180度放置在下模板上,使两个模板合为一体,然后将两个合二为一的模板送至装板机(20、21、22)，所述装板机为三台，装板机将合二为一的模板送至热压机(23、24、25)，所述热压机为三台，经过一段时间的压制，卸板机(26、27、28)将生产好的外墙装饰板从热压机(23、24、25 )中拉出，所述卸板机为三台，卸板机(26、27、28 )下放置有1#辊台，将压制好的外墙装饰板由1#辊台输送至拆板机(29、30)，所述拆板机为两台，拆板机(29)将上模板拆除送至3#辊台，剩下的外墙板和下模板由拆板机(30)完成拆板工作，成功拆下外墙装饰板被送至堆垛机(31)码放，下模板被输送至4#辊台，3#和4#辊台上分别设置有清扫机(32、33 )、涂刷机(34、35 )、烘干机(36、37 )各一台。
全文摘要
本发明公开了一种新型材料外墙装饰板自动化生产线成套设备，包括料仓、螺旋输送机、计量斗、小皮带机、小三通分料阀、面料搅拌机、六爪料斗、自动铺料机、大皮带机、大三通分料阀、中料搅拌机、中料料斗、中料铺装机、合模机、热压机、滚道、拆板机、清扫机、涂刷机和烘干机；本发明能够实现上料、称重、搅拌、铺面料、铺中料，裁切、碾平、合板、加压、拆板、放板、清洗、涂刷、烘干等一系列生产过程的全自动化，节省大量人力，生产效率大幅度提高。各个单机通过自动控制器控制，自动化水平较高；全自动化作业，减少人工使用成本且生产能力更高。生产效率是原有生产方式的4.6倍。
文档编号B28B15/00GK103182735SQ20131011913
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者蒋大雷, 刘英杰, 李福建, 魏彪 申请人:江苏朝阳液压机械集团有限公司