专利名称：一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质高温莫来石耐火砖领域，特别是涉及一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖。
背景技术：
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，污染大气；其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰的资源再利用成为处理工业废渣最有效途径，粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等。传统耐火砖使用铝钒土和粘土锻烧制作，但是铝钒土属于一种不可再生资源，很多还需要进口，且在作为原料使用中还需要粉磨成面，碾磨时间也较长。
发明内容
本发明就是针对上述产品存在的问题，提供一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖，解决制作轻质高温耐火砖所需要原料，铝钒土是一种矿物资源，不可再生，很多还需要进口，且在作为原料使用中还需要粉磨成面，碾磨时间也较长成本较高，而大量的粉煤灰排量污染环境，如何使粉煤灰资源再利用的问题。本发明采用以下技术方案:一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖,原料配方比为:粉煤灰40 % -50 %、粘土 25 % -35 %、铝粉10 % -20 %、煤矸石7 % -8 %、聚苯乙烯I % -2 %、锯末 0.5% -1.5%。一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖制作过程为:(I)按原料配 方比例称取粉煤灰40%-50%、粘土 25%-35%、铝粉10%-20%、煤矸石7% -8%、聚苯乙烯1% -2%、锯末0.5% -1.5% ；(2)将上述称取的煤矸石在球磨机内进行3小时研磨成粉状，将上述所称取的原料配方混合加水搅拌成泥浆,加水量为23% -25% ；(3)将上述泥浆按制品所需大小装入相应模具，压制成型；(4)将压制后的坯体送至干燥窑进行烘干，温度为100°C _150°C，使含水量为2% -7% ；(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200°C -1400°c的高温下进行煅烧38-42分钟，煅烧后的余热用于对坯体的干燥；(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。本发明与现有技术相比具有以下有益效果:所述一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖，JM莫来石耐火度1800°C，含铝量在60%-65%,节能，保温效率高，耐火度高，热导率小，能减轻炉墙厚度、缩短烧成时间、降低燃料消耗、提高热效率、降低成本。
具体实施方式
一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖，原料配方比为:粉煤灰45%、粘土 30%、铝粉15%、煤矸石7.5%、聚苯乙烯1.5%、锯末1%。一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖制作过程为:(I)按原料配方比例称取粉煤灰45%、粘土30%、铝粉15%、煤矸石7.5%、聚苯乙烯1.5%、锯末1% ；(2)将上述称取的煤矸石在球磨机内进行3小时研磨成粉状，将上述所称取的原料配方混合加水搅拌成泥浆,加水量为23% -25% ；(3)将上述泥浆按制品所需大小装入长为240毫米、宽为115毫米、高为53毫米的直角六面体的模具内压制 成型；(4)将压制后的坯体送至干燥窑进行烘干，温度为120°C，使含水量为2% ；(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200°C的高温下进行煅烧40分钟，煅烧后的余热用于对坯体的干燥；(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。
权利要求
1.一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖，其特征在于:原料配方比为:粉煤灰40% -50%、粘土 25% -35%、铝粉 10% -20%、煤矸石 7% _8%、聚苯乙烯 1% _2%、锯末0.5% -1.5%。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖，其特征在于:制作过程为: (1)按原料配方比例称取粉煤灰40%-50%、粘土 25% -35%、铝粉10% -20%、煤矸石7% -8%、聚苯乙烯 1% -2%、锯末 0.5% -L 5% ； (2)将上述称取的煤矸石在球磨机内进行3小时研磨成粉状，将上述所称取的原料配方混合加水搅拌成泥浆,加水量为23% -25% ； (3)将上述泥浆按制品所需大小装入相应模具，压制成型；(4)将压制后的坯体送至干燥窑进行烘干，温度为100°C_150°C，使含水量为2% -7%; (5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200°C-1400°C的高温下进行煅烧38-42分钟； (6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。
全文摘要
本发明公开了一种粉煤灰轻质高温莫来石耐火砖，原料配方比为粉煤灰40％-50％、粘土25％-35％、铝粉10％-20％、煤矸石7％-8％、聚苯乙烯1％-2％、锯末0.5％-1.5％。制作过程为(1)按原料配方比例称取粉煤灰、粘土、铝粉、煤矸石、聚苯乙烯、锯末；(2)将上述称取的煤矸石研磨成粉状，将上述所称取的原料配方混合加水搅拌成泥浆，加水量为23％-25％；(3)将上述泥浆按制品装入模具，压制成型；(4)将压制后的坯体送至干燥窑进行烘干，温度为100℃-150℃，使含水量为2％-7％；(5)将烘干后的坯体送入隧道窑内，在1200℃-1400℃的高温下进行煅烧38-42分钟；(6)将煅烧后的坯体进行切磨形成成品。所述莫来石耐火砖节能，保温效率高。
文档编号C04B35/66GK103183517SQ201310123039
公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者黎元晚 申请人:朔州市朔湘陶瓷有限公司