一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，涂层的成分包括氮化硼、氧化铝、氧化铈、二氧化锆、金属粉、可溶性硅酸盐。
【专利说明】一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层。
[0003]
【背景技术】
[0004] 现有技术中，用于石油、石化、电力、冶金及建材等行业的工业锅炉和窑炉的高温 辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐 磨损能力较差，发射率较低。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明的发明目的在于提供一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，发 射率高、抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损能力强。
[0007] 实现本发明目的技术方案： 一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，其特征在于：涂层的成分包括氮化 硼、氧化铝、氧化铈、二氧化锆、金属粉、可溶性硅酸盐。
[0008] 涂层的成分还包括氧化镧、氧化镝。
[0009] 涂层各成分所占的重量份数为，氮化硼15-20、氧化铝5-10、氧化镧10-15、氧化 镝10-15、氧化铺1-3、二氧化锫10-15、 金属粉5-10、可溶性娃酸盐40-50。
[0010] 优选地，氮化硼、氧化错、氧化镧、氧化镝、氧化铺、二氧化锫、金属粉、可溶性娃酸 盐的粒度为100纳米-300纳米。
[0011] 优选地，涂层各成分所占的重量份数为，氮化硼19、氧化铝8、氧化铈2、氧化镧 12、氧化镝12、二氧化锆13、金属粉8、可溶性硅酸盐45。
[0012] 优选地，金属粉选用三氧化二铁，可溶性硅酸盐选用硅酸铝。
[0013] 本发明具有的有益效果： 本发明涂层成分中氮化硼与氧化铝复合，具有耐高温、抗沾污结渣的特性；氧化铈与氧 化铝复合，在较宽的波段内具有稳定的高发射率，具有抗沾污结渣特性，同时，氧化铈等稀 土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合。本发明涂层成分中氧化镧、氧化镝保证涂 层在高温状态下的光、电、磁特性稳定。
[0014] 本发明涂层成分中的氮化硼、氧化铝、氧化铈、二氧化锆、氧化镧、氧化镝金属粉的 粒度为100纳米-300纳米，采用纳米微粒子技术，改变了结合机理及表面力学特性，使涂层 与基材以机械、物理及化学的方式紧密结合，且涂层外表面具有更低的表面能，进一步提高 抗沾污结渣、耐高温腐蚀、耐磨损等综合特性。本发明涂层成分中采用多种无机粘结剂优化
【权利要求】
1. 一种适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，其特征在于：涂层的成分包括氮 化硼、氧化铝、氧化铈、二氧化锆、金属粉、可溶性硅酸盐。
2. 根据权利要求1所述的适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，其特征在于： 涂层的成分还包括氧化镧、氧化镝。
3. 根据权利要求2所述的适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，其特征在于： 涂层各成分所占的重量份数为，氮化硼15-20、氧化铝5-10、氧化镧10-15、氧化镝10-15、 氧化铈1-3、二氧化锆10-15、金属粉5-10、可溶性硅酸盐40-50。
4. 根据权利要求3所述的适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层，其特征在于： 氮化硼、氧化铝、氧化镧、氧化镝、氧化铈、二氧化锆、金属粉、可溶性硅酸盐的粒度为100纳 米-300纳米。
5. 根据权利要求1至4任何一项所述的适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层， 其特征在于：涂层各成分所占的重量份数为，氮化硼19、氧化铝8、氧化铈2、氧化镧12、氧 化镝12、二氧化锆13、金属粉8、可溶性硅酸盐45。
6. 根据权利要求1至4任何一项所述的适用于金属基材的抗沾污结渣高温陶瓷涂层， 其特征在于：金属粉选用三氧化二铁，可溶性硅酸盐选用硅酸铝。
【文档编号】C04B35/66GK104108939SQ201310131420
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月17日 优先权日:2013年4月17日
【发明者】刘晓刚 申请人:哈尔滨华电金能电力技术有限公司