一种槽型砖、生产方法、及其现场砌筑方法
【专利摘要】本发明公开了一种槽型砖、生产方法、及其现场砌筑方法，包括长方体状的砖块本体，所述砖块本体上设置有用于穿接水电管线的穿管槽，所述穿管槽沿高度方向贯穿砖块本体，采用这样的结构，在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。
【专利说明】一种槽型砖、生产方法、及其现场砌筑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用砖、生产方法和现场砌筑方法，特别涉及一种砌筑于水电管线附近的槽型砖、生产方法和现场砌筑方法。
【背景技术】
[0002]普通砖块主要是采用黏土、页岩以及工业废渣等为主要原料制成的小型建筑砌块。按生产工艺，砖分为烧结制品与非烧结制品两类，按使用的原料不同，砖分为黏土砖、页岩砖、煤奸石砖、粉煤灰砖、炉洛砖、灰砂砖等。按外形，砖又可分为实心砖、微孔砖、多孔砖和空心砖等。
[0003]其中，多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15%?30%，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺所述寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。
[0004]当需要将多孔砖设置在管道周围的位置时，通常需要在砌体砖上加工出与管道、线缆相互适配的容置槽，以便于将管道、线缆卡入，避免多孔砖本体与管道、线缆相互干涉，然而，由于现有的砌体砖通常是标准砖的结构，在施工现场，砌体中水电管线的埋设，主要是通过切割机现场切割出槽的方式开槽，然后再将水电管线留置在相应的槽中，采用上述方式，具有以下不足之处:人工切割砖损耗大，在施工现场产生大量的粉尘和噪音污染，且施工效率不高，增加人工、材料成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对上述不足之处，提供一种施工效率高、后期施工操作简便灵活，生产、施工成本低廉的槽型砖；
进一步的，提供一种生产成本低廉、生产效率高、强度好的槽型砖的生产方法；
进一步的，提供一种现场施工方便快捷、成本低廉、污染小的槽型砖的现场砌筑方法。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种槽型砖，包括长方体状的砖块本体，所述砖块本体上设置有用于穿接水电管线的穿管槽，所述穿管槽沿高度方向贯穿砖块本体。
[0007]采用这样的结构，在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述砖块本体为多孔砖，所述多孔砖上设置有若干个减重孔，所述减重孔为圆孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，所述减重孔沿砖块本体的长度方向排成一列、或两列；当所述减重孔的列数为一列时，所述一列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的侧面；当所述减重孔的列数为两列时，所述两列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的两侧。
[0009]采用上述方式排列设置减重孔以后，构成强度最优的多孔砖结构，在易于穿接水电管线的同时，保证了砖块本体具有足够的强度。
[0010]优选的，所述砖块本体为实心砖，所述穿管槽设置于砖块本体的横向中部，所述穿管槽为矩形槽或梯形槽，所述砖块本体上还设置有一个减重孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，在所述砖块本体的宽度方向上，所述减重孔设置于砖块本体的横向中部，在所述砖块本体的长度方向上，所述减重孔设置于穿管槽的一端。
[0011]采用上述方式排列设置减重孔以后，构成强度最优的实心砖结构，在易于穿接水电管线的同时，保证了实心砖具有足够的强度。
[0012]
一种生产槽型砖的方法，包括以下步骤:
a、选料、粉碎:筛选耕植土的页岩颗粒作为页岩原料，并剔除其中的杂质及有机物，并送入粉碎机中进行粉碎；
b、配料、搅拌:在粉碎后的页岩原料中添加燃料，页岩原料、燃料按体积比2:1混料、并加水拌合制成混合料；
C、挤压成型:将混合料送入至挤砖机、并通过挤砖机将混合料挤压成型并切割成砖块本体，在挤砖机中设置有挡模，混合料经过挡模时，挤压混合料时、在挡模的干涉下形成穿管槽；
d、烘干:将砖块本体堆叠、并输送至烘房中进行干燥处理；
e、焙烧:在砖块本体之间的空隙中添加煤炭并送入烧窑进行焙烧，焙烧时烧窑的出口保持S封；
f、降温、出窖:将烧窑的出口敞开，并通入冷空气进行降温、出窖。
[0013]采用上述方式生产槽型砖，在成型时即通过挤砖机内的挡模隔挡、挤压形成穿管槽，制造效率高，操作方便。
[0014]需要说明的是，本发明中所述的挤砖机，由电机、离合器、减速机、联轴器、主轴、压泥板等主要部分组成，启动电机，操作离合器，经减速机带动主轴，同时经一对齿轮传动，亦带动压泥板转动，将泥料压入绞刀内输送到挤压处通过进一步挤压送至机口挤压成泥条。
[0015]最优选的，挡模可拆卸地设置于挤砖机上。
[0016]优选的，所述步骤b中，在每立方米的混合料中添加5kg的增强剂。
[0017]优选的，所述步骤e具体包括以下几个步骤: el、加料、并密封烧窑出口 ；
e2、开始第一阶段焙烧，第一阶段焙烧时烧窑内的温度为100°C至500°C ； e3、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温；
e4、进行第二阶段焙烧，第二阶段焙烧时烧窑内的温度为500°C至800°C ； e5、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温；
e6、进行第三阶段焙烧，第三阶段焙烧时烧窑内的温度为800°C至1000°C。
[0018]
优选的，所述步骤e3、步骤e5中的烧窑与步骤d中的烘房之间设置有热交换通道，在步骤e3、步骤e5时，通过所述热交换通道将烘房内的低温空气送入烧窑内、将烧窑冷却降温，同时，将烧窑内的高温空气送入烘房内、用作砖块本体烘干时的热源。
[0019]采用这样的方式，由于烧窑内的焙烧温度高于烘房内的烘干温度，通过将烧窑和烘房之间设置能够按需启闭的热交换通道以后，焙烧结束后，将热交换通道连通，烧窑内的高温空气导出至烘房中、烘房中的低温空气通入至烧窑内进行冷却降温，使得烧窑在降温的同时，将热能用作烘房内烘干时所需的热能。
[0020]
一种现场砌筑槽型砖的方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤1、生产槽型砖，并备置水泥砂浆；
步骤2、浇水润湿砖块本体:向砖块本体浇水，直至砖块本体的含水率提升到8.7%?14.6% ；
步骤3、将水电管线套砌于砖块本体预制的穿管槽内，并由底至顶逐层砌筑至预设高度；
步骤4、勾缝:用水泥砂浆对砖块本体之间的缝隙进行勾缝。
[0021]采用这样的方式，在水电管线处砌筑砖时，通过预制的穿管槽直接套砌，施工效率高，无需在现场单独制作、加工，施工效率高，成本低廉。
[0022]优选的，所述步骤3中，所述套砌的具体方法为:将穿管槽的其中一侧边敲落、形成插接口，然后通过该插接口将水电管线嵌入。采用这样的方式，能够适用在水电管线端部空间狭小处，即:在水电管线端部的空间、不足以将砖块本体移至穿管槽处、并从端部穿入的情况下，仍然能够由砖块本体的侧面将穿管槽卡入至水电管线侧围。
[0023]
优选的，所述步骤I中备置水泥砂浆的具体方法为:首先将水泥砂浆的原料配比，然后开启搅拌机，并向转动中的搅拌机内加入清水，然后向搅拌机中投入砂子、石灰膏，拌合lmin,再按预设配比加入其他原料,搅拌直至砂衆稠度为70mm?85mm。
[0024]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、在砖块本体上预留出水电安装管线的穿管槽，在砌砖施工过程中，直接将水电管线穿入穿管槽内即可，加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率。
[0025]2、采用上述方式生产槽型砖，在成型时即通过挤砖机内的挡模隔挡、挤压形成穿管槽，制造效率高，操作方便。
[0026]3、采用上述方式现场砌筑槽型砖，即通过预制的穿管槽直接套砌的方式，施工效率高，无需在现场单独制作、加工，施工效率高，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明一种实施方式的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明另一种实施方式的立体结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为本发明另一种实施方式的立体结构示意图；
图6为图5的主视图。
[0028]图中标记:砖块本体一 I ;穿管槽一2 ;减重孔一3。
【具体实施方式】
[0029]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0030]实施例1
如图1、图2所示，本实施例一种槽型砖，包括长方体状的砖块本体I,所述砖块本体I上设置有用于穿接水电管线的穿管槽2，所述穿管槽2沿高度方向贯穿砖块本体1，其中，水电管线是在槽型砖砌砖之前即已设立于施工现场，水电管线沿竖向延伸，砌筑时，水电管线的延伸方向与槽型砖的高度方向一致，本实施例中，穿管槽2在砌筑前预设于砖块本体I上，相比于现有技术中、在砌筑前未预留穿管槽2的砖块本体1，由于穿管槽2是在生产时即已预制于砖块本体I上，直接将水电管线穿入穿管槽2内即可，无需在现场切割砖块本体1，不仅加快了施工进度，操作简便灵活，提高了工作效率，而且更有利于砖块本体I的结构设计和应力分析，保证各砖块本体I均具有足够的强度。
[0031]为了进一步提高砖块本体I的强度，穿管槽2为梯形槽，在梯形槽的相邻两个内侧的接缝处设置有弧形倒角，进一步避免穿管槽2拼缝处开裂。
[0032]本实施例还提供一种生产上述槽型砖的方法，包括以下步骤:
a、选料、粉碎:筛选耕植土的页岩颗粒作为页岩原料，并剔除其中的杂质及有机物，并送入粉碎机中进行粉碎；
b、配料、搅拌:在粉碎后的页岩原料中添加燃料，页岩原料、燃料按体积比2:1混料、并加水拌合制成混合料；
C、挤压成型:将混合料送入至挤砖机、并通过挤砖机将混合料挤压成型并切割成砖块本体I，在挤砖机中设置有挡模，混合料经过挡模时，挤压混合料时、在挡模的干涉下形成穿管槽2 ；
在步骤c中，挡模是设置在混合料移运的行程中、与待加工出的穿管槽2形状相匹配的隔挡部件，当混合料经过挡模时、在挡模的阻挡作用下形成穿管槽2 ；
d、烘干:将砖块本体I堆叠、并输送至烘房中进行干燥处理；
e、焙烧:在砖块本体I之间的空隙中添加煤炭并送入烧窑进行焙烧，焙烧时烧窑的出口保持密封，包括以下步骤:
f、降温、出窖:将烧窑的出口敞开，并通入冷空气进行降温、出窖。
[0033]采用上述方法生产制造槽型砖，在成型时即通过挤砖机内的挡模隔挡、挤压形成穿管槽2，无需在生产完成后对成品的砖块本体I另行切割、用以安装水电管线，制造效率高，后期安装操作方便。
[0034]在上述生产槽型砖的方法中，为了进一步提高成品转的强度，步骤e包括以下几个步骤:el、加料、并密封烧窑出口 ；e2、开始第一阶段焙烧，第一阶段焙烧时烧窑内的温度为100°C至500°C ;e3、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温；e4、进行第二阶段焙烧，第二阶段焙烧时烧窑内的温度为500°C至800°C ;e5、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温；e6、进行第三阶段焙烧，第三阶段焙烧时烧窑内的温度为800°C至1000°C。
[0035]在上述生产槽型砖的方法中，为了进一步简化结构、充分利用热能，所述步骤e3、步骤e5中的烧窑与步骤d中的烘房之间设置有热交换通道，在步骤e3、步骤e5时，通过所述热交换通道将烘房内的低温空气送入烧窑内、将烧窑冷却降温，同时，将烧窑内的高温空气传到烘房内、用作砖块本体I烘干时的热源，由于烧窑内的焙烧温度高于烘房内的烘干温度，通过将烧窑和烘房之间设置能够按需启闭的热交换通道以后，焙烧结束后，将热交换通道连通，烧窑内的高温空气导出至烘房中、烘房中的低温空气通入至烧窑内进行冷却降温，使得烧窑在降温的同时，将热能用作烘房内烘干时所需的热能。
[0036]本实施例还提供一种现场砌筑槽型砖的方法，包括以下步骤:
步骤1、生产槽型砖，并备置水泥砂浆；所述步骤I中备置水泥砂浆的具体方法为:首先将水泥砂浆的原料配比，然后开启搅拌机，并向转动中的搅拌机内加入清水，然后向搅拌机中投入砂子、石灰膏，拌合lmin，再按预设配比加入其他原料，搅拌直至砂浆稠度为70_?85mm0
[0037]步骤2、浇水润湿砖块本体1:向砖块本体I浇水,直至砖块本体I的含水率提升到
8.7% ?14.6% ；
步骤3、将水电管线套砌于砖块本体I预制的穿管槽2内，并由底至顶逐层砌筑至预设高度；在步骤3中，套砌的具体方法为:将穿管槽2的其中一侧边敲落、形成插接口，然后通过该插接口将水电管线嵌入。采用这样的方式，能够适用在水电管线端部空间狭小处，即:在水电管线端部的空间、不足以将砖块本体I移至穿管槽2处、并从端部穿入的情况下，仍然能够由砖块本体I的侧面将穿管槽2卡入至水电管线侧围。
[0038]步骤4、勾缝:用水泥砂浆对砖块本体I之间的缝隙进行勾缝。
[0039]采用上述现场砌筑槽型砖的方法，在水电管线处砌筑砖时，通过预制的穿管槽2套砌的方式施工，相比于现有技术中反复测量、切割砖块本体I的方式，由于无需在现场单独制作、加工，施工效率高，成本低廉。
[0040]实施例2
本实施例中，所述砖块本体I为多孔砖，多孔砖上设置有若干个减重孔3，所述减重孔3为圆孔，所述减重孔3沿高度方向贯穿砖块本体1，所述减重孔3沿砖块本体I的长度方向排成一列、或两列；
如图3、图4所示，当所述减重孔3的列数为一列时，所述一列减重孔3在砖块本体I的宽度方向上靠近砖块本体I的一侧设置，即:该列减重孔3是偏置于砖块本体I上的，此时，穿管槽2偏向于砖块本体I的另一侧设置。
[0041]如图5、图6所示，当所述减重孔3的列数为两列时，所述两列减重孔3在砖块本体I的宽度方向上设置于砖块本体I的两侧，此时，穿管槽2在砖块本体I的宽度方向上设置于两列减重孔3之间，本实施例中的多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。
[0042]其余结构请参阅实施例1。
[0043]生产本实施例槽型砖的方法，请参阅实施例1。
[0044]现场砌筑本实施例槽型砖的方法，请参阅实施例1。
[0045]实施例3
如图所示，本实施例中，所述砖块本体I为实心砖，所述穿管槽2设置于砖块本体I的横向中部，所述穿管槽2为矩形槽或梯形槽，所述砖块本体I上还设置有一个减重孔3，所述减重孔3沿高度方向贯穿砖块本体1，在所述砖块本体I的宽度方向上，所述减重孔3设置于砖块本体I的横向中部，在所述砖块本体I的长度方向上，所述减重孔3设置于穿管槽2的一端，采用上述方式排列设置减重孔3以后，构成强度最优的实心砖结构，在易于穿接水电管线的同时，保证了实心砖具有足够的强度。
[0046]其余结构请参阅实施例1。
[0047]生产本实施例槽型砖的方法，请参阅实施例1。
[0048]现场砌筑本实施例槽型砖的方法，请参阅实施例1。
【权利要求】
1.一种槽型砖，包括长方体状的砖块本体，其特征在于:所述砖块本体上设置有用于穿接水电管线的穿管槽，所述穿管槽沿高度方向贯穿砖块本体。
2.根据权利要求1所述的槽型砖，其特征在于:所述砖块本体为多孔砖，所述多孔砖上设置有若干个减重孔，所述减重孔为圆孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，所述减重孔沿砖块本体的长度方向排成一列、或两列；当所述减重孔的列数为一列时，所述一列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的侧面；当所述减重孔的列数为两列时，所述两列减重孔在砖块本体的宽度方向上设置于砖块本体的两侧。
3.根据权利要求2所述的槽型砖，其特征在于:所述砖块本体为实心砖，所述穿管槽设置于砖块本体的横向中部，所述穿管槽为矩形槽或梯形槽，所述砖块本体上还设置有一个减重孔，所述减重孔沿高度方向贯穿砖块本体，在所述砖块本体的宽度方向上，所述减重孔设置于砖块本体的横向中部，在所述砖块本体的长度方向上，所述减重孔设置于穿管槽的一端。
4.一种生产如权利要求1至3中任一槽型砖的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、选料、粉碎:筛选耕植土的页岩颗粒作为页岩原料，并剔除其中的杂质及有机物，并送入粉碎机中进行粉碎； b、配料、搅拌:在粉碎后的页岩原料中添加燃料，页岩原料、燃料按体积比2:1混料、并加水拌合制成混合料； C、挤压成型:将混合料送入至挤砖机、并通过挤砖机将混合料挤压成型并切割成砖块本体，在挤砖机中设置有挡模，混合料经过挡模时，挤压混合料时、在挡模的干涉下形成穿管槽； d、烘干:将砖块本体堆叠、并输送至烘房中进行干燥处理； e、焙烧:在砖块本体之间的空隙中添加煤炭并送入烧窑进行焙烧，焙烧时烧窑的出口保持S封； f、降温、出窖:将烧窑的出口敞开，并通入冷空气进行降温、出窖。
5.根据权利要求4所述的生产槽型砖的方法，其特征在于:所述步骤e具体包括以下几个步骤: el、加料、并密封烧窑出口 ； e2、开始第一阶段焙烧，第一阶段焙烧时烧窑内的温度为100°C至500°C ； e3、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温； e4、进行第二阶段焙烧，第二阶段焙烧时烧窑内的温度为500°C至800°C ； e5、向烧窑内通入冷空气，进行冷却降温； e6、进行第三阶段焙烧，第三阶段焙烧时烧窑内的温度为800°C至1000°C。
6.根据权利要求5所述的生产槽型砖的方法，其特征在于:所述步骤e3、步骤e5中的烧窑与步骤d中的烘房之间设置有热交换通道，在步骤e3、步骤e5时，通过所述热交换通道将烘房内的低温空气送入烧窑内、将烧窑冷却降温，同时，将烧窑内的高温空气送入烘房内、用作砖块本体烘干时的热源。
7.一种现场砌筑如权利要求1至6中任一所述槽型砖的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、生产槽型砖，并备置水泥砂浆； 步骤2、浇水润湿砖块本体:向砖块本体浇水，直至砖块本体的含水率提升到8.7%?14.6% ； 步骤3、将水电管线套砌于砖块本体预制的穿管槽内，并由底至顶逐层砌筑至预设高度； 步骤4、勾缝:用水泥砂浆对砖块本体之间的缝隙进行勾缝。
8.根据权利要求7所述的现场砌筑槽型砖的方法，其特征在于:所述步骤3中，所述套砌的具体方法为:将穿管槽的其中一侧边敲落、形成插接口，然后通过该插接口将水电管线嵌入。
9.根据权利要求8所述的现场砌筑槽型砖的方法，其特征在于，所述步骤I中备置水泥砂浆的具体方法为:首先将水泥砂浆的原料配比，然后开启搅拌机，并向转动中的搅拌机内加入清水，然后向搅拌机中投入砂子、石灰膏，拌合lmin，再按预设配比加入其他原料，搅拌直至砂楽.稠度为70mm?85mm。
【文档编号】E04C1/39GK104234296SQ201310241521
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】邓双合, 廖晓东, 谢惠庆, 康清泉, 李苏铭, 钟杰兴, 吴学界, 张溯, 许刚, 陈蜀川, 李熊飞, 贾鹏坤, 宗伟 申请人:成都市第四建筑工程公司, 成都华鑫豪建材有限公司