专利名称：T型拉砖炉衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉炉衬领域，尤其涉及一种T型拉砖炉衬。
背景技术：
工业窑炉的炉衬要求有良好的稳定性和气密性，并适当考虑绝热。之所以需要稳 定的结构形式是由于工业炉的特殊用途决定的，炉衬一般是单面受热的，当炉衬长期处于 这种极端温差环境下，或是产生结构性破损，或是应力变形，或是在热面形成熔融层，炉衬 结构将受到极大的考验，因此炉衬结构的稳定性，是炉衬设计的关键指标。承受高温的炉墙当高度或长度较大时，更要保证有足够的稳定性，传统的稳定炉 墙的办法是增加炉墙的厚度或用焊接于炉墙的金属锚固件固定，但对于工艺要求的薄炉墙 且高度、长度较大时，由于内衬砌体的膨胀量比炉壳体的膨胀量大得多，因此焊接于炉墙的 金属锚固件不能适应炉墙向上膨胀位移的需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种T型拉砖炉衬，用于直断面窑炉，提高炉墙结构的 稳定性，满足砌体的膨胀要求。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现T型拉砖炉衬，其特征在于，包括T型钢和耐火砖，T型钢由下至上垂直设置在窑壳 内壁上，耐火砖上设有T型槽，T型钢嵌在耐火砖的T型槽内。所述T型钢的龙骨上均勻设置若干个豁口，豁口间隔500 1500mm。所述豁口宽10 30mm，深30 80mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)T型钢每隔一段距离做一个豁口，能够吸收膨胀，解决了焊接在炉墙上的金属锚 固件不能适应炉墙膨胀率大的不足，T型钢是国家标准件，宜于采购，尺寸精度高、平整性 好，在施工中便于焊接；2)Τ型钢是沿窑壳内部由下至上垂直焊接，可以在窑的高度方向上连续拉砖，而且 T型钢不限制炉衬在高度方向上由于温度变化造成的膨胀、收缩，从而保护砌体；3)耐火砖与T型钢相嵌，与窑壳形成一个整体，大大提高了炉衬和窑壳的整体性， 能有效防止炉墙倾斜，从而增加炉墙结构的稳定性，提高了窑体内衬寿命。
图1是本实用新型结构示意图；图2是T型钢截面放大示意图；图3是图2的A向视图。图中1-Τ型钢2-耐火砖3-窑壳4-Τ型槽5_豁口具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1、图2，是本实用新型T型拉砖炉衬结构示意图，包括T型钢1和耐火砖2，T 型钢1由下至上垂直焊接在窑壳3内壁上，耐火砖2上设有T型槽4，T型钢1嵌在耐火砖 2的T型槽4内，T型槽4与T型钢1截面形状匹配，留有膨胀余量。见图3，T型钢1的龙骨上均勻设置若干个豁口 5，豁口 5间隔500 1500mm距离， 宽 10 30mm，深 30 80mm。T型钢要与窑壳对正之后现场焊接，焊接完毕后，在窑炉内衬砌筑过程中将加工有 T型槽的 耐火砖分别从两侧扣住T型钢，使T型钢能够嵌入耐火砖内部，同时上下层的耐火 砖也可以通过自身的凸凹结构相互咬合在一起，炉墙整体性非常好。
权利要求1.T型拉砖炉衬，其特征在于，包括T型钢和耐火砖，T型钢由下至上垂直设置在窑壳内 壁上，耐火砖上设有T型槽，T型钢嵌在耐火砖的T型槽内。
2.根据权利要求1所述的T型拉砖炉衬，其特征在于，所述T型钢的龙骨上均勻设置若 干个豁口，豁口间隔500 1500mm。
3.根据权利要求1所述的T型拉砖炉衬，其特征在于，所述豁口宽10 30mm，深30 80mmo
专利摘要本实用新型涉及T型拉砖炉衬，其特征在于，包括T型钢和耐火砖，T型钢由下至上垂直设置在窑壳内壁上，耐火砖上设有T型槽，T型钢嵌在耐火砖的T型槽内。所述T型钢的龙骨上均匀设置若干个豁口，豁口间隔500～1500mm。所述豁口宽10～30mm，深30～80mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)T型钢设置豁口，能够吸收膨胀，解决了炉墙膨胀率大的问题，T型钢是国家标准件，宜于采购，尺寸精度高、平整性好；2)T型钢可以在窑的高度方向上连续拉砖，而且不限制耐火砖在高度方向上的膨胀、收缩，从而保护砌体；3)耐火砖与T型钢相嵌，与窑壳形成一个整体，提高了炉衬和窑壳的整体性，提高了窑体内衬寿命。
文档编号F27D1/10GK201876136SQ20102061804
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者刘爽, 张超, 杨耕桃, 王洪涛, 白城, 赵宝海 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司