一种常温发泡混凝土激发剂及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种常温发泡混凝土激发剂及其制备方法，属于混凝土【技术领域】。所用原料的质量份数为二氧化锰0.2份～0.8份、高锰酸钾0.1份～0.5份、元明粉2份～15份、石膏2份～15份，应用于发泡混凝土的生产过程中水温为6℃～25℃，优选为10℃～18℃。本发明的发泡混凝土的拌合水无需加热，改善了发泡混凝土产品在生产过程需要增加一定温度的问题，本发明的组成成分简单、配比合理、成本较低、制备工艺极易操作，能够优化发泡混凝土的生产工艺，减少生产能耗，降低生产成本。
【专利说明】一种常温发泡混凝土激发剂及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混凝土【技术领域】，具体涉及一种常温发泡混凝土激发剂及其应用。
【背景技术】
[0002] 发泡混凝土是一种利用废弃物、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材 料。是通过化学方式根据应用需要将气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的 含有大量细小的封闭气孔，并具有一定强度的混凝土制品。目前市面上生产的发泡混凝土 制品都是在温水的条件下发泡，升高水温浪费电能的同时还使反应速度过快，导致泡径大 小不均，反应速度难控制，因此，研究开发一种能激发发泡的混凝土在常温水中发泡的外加 剂是必要的。
[0003] 发泡混凝土激发剂是一种在生产发泡混凝土制品过程中，降低反应温度，反应速 度具有可控性，发泡均匀，减少生产成本，节约能耗的一种外加剂。目前，发泡混凝土激发剂 只在少量文献上有所报道，如文献"徐文，刘兴亚，朱清华.外墙外保温用化学发泡泡沫混 凝土板的试验研究，实用技术，2012, 3 (3) : 131-134"中指出，使用1%的高锰酸钾作为以硫 铝酸盐水泥为主的发泡水泥激发剂，该激发剂使反应剧烈，不能用于实际生产中，而针对用 于其它常温发泡混凝土的激发剂未见报道。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种常温发泡混凝土激发剂及 其应用，使发泡混凝土的拌合水无需加热，使用常温水即可生产，改善了发泡混凝土产品在 生产过程需要增加一定温度的问题，本发明的组成成分简单、配比合理、成本较低、制备工 艺极易操作，能够优化发泡混凝土的生产工艺，减少生产能耗，降低生产成本。
[0005] 本发明技术方案如下：
[0006] 一种常温发泡混凝土激发剂，按重量份数计，该激发剂包括如下组分：
[0007] 二氧化锰 0· 2份?0· 8份；
[0008] 高锰酸钾 0· 1份?0· 5份；
[0009] 元明粉 2份?15份；
[0010] 石膏 2份?15份。
[0011] 所述常温发泡混凝土激发剂的优选质量配比为：
[0012] 二氧化锰0. 4份，高锰酸钾0. 2份，元明粉7份，石膏6份。
[0013] 上述常温发泡混凝土激发剂制备时，将原料二氧化锰、高锰酸钾、元明粉和石膏按 所述比例在搅拌条件下均匀混合即制得所述激发剂；
[0014] 所制备的常温发泡混凝土激发剂用于生产发泡混凝土，生产过程中水温为6? 25°C，优选为10?18°C。具体使用过程如下：
[0015] 在发泡混凝土的生产过程中，按照所需要比例，将水泥、粉煤灰、矿渣及激发剂混 合并搅拌均匀，得到混合干料，再将常温（6?25°C，优选为10?18°C)的高锰酸钾水溶液 加入到混合干料中，搅拌均匀，再加入发泡剂即可，不增加或改造设备。
[0016] 本发明的优点和有益效果如下：
[0017] 1、使用方便：将本发明激发剂用于发泡混凝土的生产过程中，不增加或改造设备； 所制得的发泡混凝土泡径均匀，强度适当。
[0018] 2、节约能源，降低成本。加入激发剂后，发泡混凝土拌合水无需加热。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例发泡混凝土激发剂各组分按质量配比如下：
[0022] 二氧化锰 0.4份 高猛酸钾 0.2份 元明粉 7份 石膏 6份。
[0023] 将上述激发剂中各组份按配比充分混合搅拌，得到常温发泡混凝土激发剂。
[0024] 将所制备的常温发泡混凝土激发剂用于生产发泡混凝土过程如下：
[0025] 将水泥、粉煤灰、矿渣及激发剂混合并搅拌均匀，得到混合干料，再将常温（6? 25°C，优选为10?18°C)的高锰酸钾水溶液加入到混合干料中，搅拌均匀，再加入发泡剂搅 拌后置于模具中，硬化成型后脱模，即得到发泡混凝土制品。
[0026] 所得发泡混凝土性能：
[0027] 28d 抗压强度 3. 61MPa，容重 405kg/m3,导热系数 0· 064W/ (m · k)。
[0028] 实施例2
[0029] 本实施例发泡混凝土激发剂各组分按质量配比如下：
[0030] 二氧化猛 0.8份 高锰酸钾 0.1份 元明粉 5份 石膏 10份。
[0031] 将上述激发剂中各组份按配比充分混合搅拌，得到常温发泡混凝土激发剂。
[0032] 将所制备的常温发泡混凝土激发剂用于生产发泡混凝土过程如下：
[0033] 将水泥、粉煤灰、矿渣及激发剂混合并搅拌均匀，得到混合干料，再将常温（6? 25°C，优选为10?18°C)的高锰酸钾水溶液加入到混合干料中，搅拌均匀，再加入发泡剂搅 拌后置于模具中，硬化成型后脱模，即得到发泡混凝土制品。
[0034] 所得发泡混凝土性能：
[0035] 28d 抗压强度 3. 52MPa，容重 396kg/m3,导热系数 0· 069W/ (m · k)。
[0036] 以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具 体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述实施例，任何根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种常温发泡混凝土激发剂，其特征在于：按重量份数计，该激发剂包括如下组分： 二氧化锰 0. 2份?0. 8份； 高锰酸钾 0. 1份?0. 5份； 元明粉 2份?15份； 石骨 2份?15份。
2. 按照权利要求1所述的常温发泡混凝土激发剂，其特征在于：按重量份数计，该激发 剂包括如下组分： 二氧化锰 〇. 4份； 高锰酸钾 0. 2份； 元明粉 7份； 石骨 6份。
3. 根据权利要求1或2所述的常温发泡混凝土激发剂的应用，其特征在于：将所述 常温发泡混凝土激发剂用于生产发泡混凝土，生产过程中水温为6?25°C，优选为10? 18。。。
【文档编号】C04B38/00GK104250069SQ201310257917
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】柳长庆, 周素琴, 胡君一, 潘常升, 孙志敏, 李冰 申请人:辽宁集佳节能墙体装备有限公司