原位发泡混凝土的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种原位发泡混凝土的控制装置，属于发泡混凝土的辅助装置，其特征是该控制装置主要由底板、前侧板、后侧板、左测量板、右测量板、位移板、测力计、左螺杆、右螺杆、蝶形螺母、蝶形螺栓、支撑杆和线绳组成；此底板包括主底板和伸出板，在此主底板的前、后侧部垂直焊装立面的前、后侧板，在此前、后侧板上开设的左通槽I和左通槽II中以及右通槽I和右通槽II中对应插装带有刻度线的左、右测量板，在此前、后侧板、左、右测量板围成的内腔中水平放置位移板，在此位移板的中部焊装r形的支撑杆，在此支撑杆的水平杆与伸出板上的圆柱杆之间连接线绳，在此线绳的中段连接测力计，使用方便，能有效得到发泡高度以及有效成型时间。
【专利说明】原位发泡混凝土的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发泡混凝土的辅助装置，尤其是涉及一种发泡混凝土的控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，内隔墙、楼面、楼顶的泡沫混凝土保温层的施工和保温板材、块材(砌块)均采用物理发泡或化学发泡的发泡方式，其中物理发泡是将发泡剂搅拌出泡沫再将其加入混凝土中，而化学发泡是将化学发泡剂像混凝土外加剂一样直接加入混凝土进行搅拌。但物理发泡的发泡过程较为复杂，而且部分被加工好的泡沫在搅拌入水泥浆中时会有破损。而化学发泡的发泡过程虽然较为简单，但其发泡高度以及有效成型时间均不容易控制。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种原位发泡混凝土的控制装置，不仅结构简单、使用方便，而且可以有效地控制发泡高度以及有效成型时间。
[0004]本实用新型的目的是这样来实现的:一种原位发泡混凝土的控制装置(简称控制装置)，其特征是:该原位发泡混凝土的控制装置主要由底板、前侧板、后侧板、左测量板、右测量板、位移板、测力计、左螺杆、右螺杆、蝶形螺母、蝶形螺栓、支撑杆和线绳组成；
[0005]所述的底板包括主底板和伸出板，所述的主底板为四个直角部对称地均开设有圆弧形切口的长方形板，同时，在此主底板的前侧中部带有向前凸出的矩形的伸出板，且此伸出板与主底板的前侧中部的交汇处呈圆弧过渡，在所述的主底板的前侧部垂直焊装立面的前侧板，而在所述的主底板的后侧部垂直焊装立面的后侧板，所述的前侧板、后侧板对称设置且均为四个直角部对称地均带有圆弧形切口的长方形板，在所述的前侧板的后表面上对称、间隔地垂直开设横截面呈直角U形的左通槽1、右通槽I，在所述的后侧板的前表面上对称、间隔地对应垂直开设横截面呈直角η形的左通槽I1、右通槽II，在所述的左通槽1、左通槽II中对应插装竖向带有刻度线的左测量板，而在所述的右通槽1、右通槽II中对应插装竖向带有刻度线的右测量板，此左测量板、右测量板均可用透明塑料板制成，此左测量板、右测量板的高度均可为40 cnT50cm，在所述的前侧板、后侧板、左测量板、右测量板围成的内腔中滑动配合地水平放置位移板，此底板、前侧板、后侧板和位移板均可为铸铁件，在所述的前侧板、后侧板的左侧中部对称地分别开设圆孔并在此圆孔中对应穿装一端带圆环的左螺杆并在此左螺杆的另一端段上拧装蝶形螺母而固定连接，在所述的前侧板、后侧板的右侧中部对称地分别开设圆孔并在此圆孔中对应穿装一端带圆环的右螺杆并在此右螺杆的另一端段上拧装蝶形螺母而固定连接，此外，在所述的左螺杆、右螺杆的中段上分别开设径向通孔，同时，在所述的主底板上对应位于此径向通孔的部位分别开设螺纹孔，在此各径向通孔中分别穿装蝶形螺栓并对应旋装在主底板上的螺纹孔中；
[0006]在所述的位移板的中部焊装Γ形的支撑杆，并使此支撑杆的水平杆悬臂状地向前伸至伸出板的上方，在所述的支撑杆的水平杆的前端部开设轴向通孔，在所述的伸出板上对应位于此轴向通孔的部位垂直地焊装上端部开设有径向通孔的圆柱杆，在此水平杆上的轴向通孔与圆柱杆上的径向通孔之间连接即安装线绳，在此线绳的中段断开处连接即安装测力计。
[0007]使用时，先将本控制装置组装好并涂油，接着将制备好的原位发泡混凝土倒入由前侧板、后侧板、左测量板、右测量板围成的内腔中并直至2/3内腔高度的位置，然后将位移板放置于此原位发泡混凝土的上面并保持水平状，再将测力计固定连接在伸出板和支撑杆之间的线绳上，最后每隔一段时间记录位移板的位移值和测力计上的力值，再将此同步得到位移值和力值(数据)整理并归纳出原位发泡混凝土的发泡规律，就能有效地得到发泡高度以及有效成型时间。
[0008]本实用新型所提出的原位发泡混凝土的控制装置，不仅结构简单、使用方便，通过位移板和测力计同步得到位移值和力值，就能有效得到发泡混凝土的发泡高度以及有效成型时间。
[0009]现结合附图和实施例对本实用新型所提出的原位发泡混凝土的控制装置作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所提出的原位发泡混凝土的控制装置的主视示意图。
[0011]图2是本实用新型所提出的原位发泡混凝土的控制装置的左视示意图。
[0012]图3是本实用新型所提出的原位发泡混凝土的控制装置的俯视示意图(局部)。
[0013]图1、图2、图3中:
[0014]1、底板 2-1、前侧板 2-2、后侧板 3-1、左测量板 3_2、右测量板
4、位移板 5、测力计 6-1、左螺杆 6-2、右螺杆 7、蝶形螺母 8、蝶形螺栓9、支撑杆 10、刻度线 11、线绳。
【具体实施方式】
[0015]从图1、图2、图3中可以看出:一种原位发泡混凝土的控制装置(简称控制装置)，其特征是:该原位发泡混凝土的控制装置主要由底板1、前侧板2-1、后侧板2-2、左测量板3-1、右测量板3-2、位移板4、测力计5、左螺杆6-1、右螺杆6_2、蝶形螺母7、蝶形螺栓8、支撑杆9和线绳11组成；
[0016]所述的底板I包括主底板和伸出板，所述的主底板为四个直角部对称地均开设有圆弧形切口的长方形板，同时，在此主底板的前侧中部带有向前凸出的矩形的伸出板，且此伸出板与主底板的前侧中部的交汇处呈圆弧过渡，在所述的主底板的前侧部垂直焊装立面的前侧板2-1，而在所述的主底板的后侧部垂直焊装立面的后侧板2-2，所述的前侧板2-1、后侧板2-2对称设置且均为四个直角部对称地均带有圆弧形切口的长方形板，在所述的前侧板2-1的后表面上对称、间隔地垂直开设横截面呈直角U形的左通槽1、右通槽I，在所述的后侧板2-2的前表面上对称、间隔地对应垂直开设横截面呈直角η形的左通槽I1、右通槽II，在所述的左通槽1、左通槽II中对应插装竖向带有刻度线10的左测量板3-1，而在所述的右通槽1、右通槽II中对应插装竖向带有刻度线10的右测量板3-2，此左测量板3-1、右测量板3-2均可用透明塑料板制成，此左测量板3-1、右测量板3-2的高度均可为40cnT50cm，在所述的前侧板2-1、后侧板2_2、左测量板3_1、右测量板3_2围成的内腔中滑动配合地水平放置位移板4，此底板1、前侧板2-1、后侧板2-2和位移板4均可为铸铁件,在所述的前侧板2-1、后侧板2-2的左侧中部对称地分别开设圆孔并在此圆孔中对应穿装一端带圆环的左螺杆6-1并在此左螺杆6-1的另一端段上拧装蝶形螺母7而固定连接，在所述的前侧板2-1、后侧板2-2的右侧中部对称地分别开设圆孔并在此圆孔中对应穿装一端带圆环的右螺杆6-2并在此右螺杆6-2的另一端段上拧装蝶形螺母7而固定连接，此外，在所述的左螺杆6-1、右螺杆6-2的中段上分别开设径向通孔，同时，在所述的主底板上对应位于此径向通孔的部位分别开设螺纹孔，在此各径向通孔中分别穿装蝶形螺栓8并对应旋装在主底板上的螺纹孔中；
[0017]在所述的位移板4的中部焊装Γ形的支撑杆9，并使此支撑杆9的水平杆悬臂状地向前伸至伸出板的上方，在所述的支撑杆9的水平杆的前端部开设轴向通孔，在所述的伸出板上对应位于此轴向通孔的部位垂直地焊装上端部开设有径向通孔的圆柱杆，在此水平杆上的轴向通孔与圆柱杆上的径向通孔之间连接即安装线绳11，在此线绳11的中段断开处连接即安装测力计5。
[0018]使用时，先将本控制装置组装好并涂油，接着将制备好的原位发泡混凝土倒入前侧板2-1、后侧板2-2、左测量板3-1、右测量板3-2围成的内腔中并直至2/3内腔高度的位置，然后将位移板4放置于此原位发泡混凝土的上面并保持水平状，再将测力计5固定连接在伸出板和支撑杆9之间的线绳11上，最后每隔一段时间记录位移板4的位移值和测力计5上的力值，再将此同步得到位移值和力值(数据)整理并归纳出原位发泡混凝土的发泡规律，就能有效地得到发泡高度以及有效成型时间。
【权利要求】
1.一种原位发泡混凝土的控制装置，其特征是:该原位发泡混凝土的控制装置主要由底板(I)、前侧板(2_1)、后侧板(2-2)、左测量板(3_1)、右测量板(3-2)、位移板(4)、测力计(5)、左螺杆(6-1)、右螺杆(6-2)、蝶形螺母(7)、蝶形螺栓(8)、支撑杆(9)和线绳(11)组成； 所述的底板(I)包括主底板和伸出板，所述的主底板为四个直角部对称地均开设有圆弧形切口的长方形板，同时，在此主底板的前侧中部带有向前凸出的矩形的伸出板，且此伸出板与主底板的前侧中部的交汇处呈圆弧过渡，在所述的主底板的前侧部垂直焊装立面的前侧板(2-1)，而在所述的主底板的后侧部垂直焊装立面的后侧板(2-2)，所述的前侧板(2-1)、后侧板(2-2)对称设置且均为四个直角部对称地均带有圆弧形切口的长方形板，在所述的前侧板(2-1)的后表面上对称、间隔地垂直开设横截面呈直角U形的左通槽1、右通槽I，在所述的后侧板(2-2)的前表面上对称、间隔地对应垂直开设横截面呈直角η形的左通槽I1、右通槽II，在所述的左通槽1、左通槽II中对应插装竖向带有刻度线(10)的左测量板(3-1)，而在所述的右通槽1、右通槽II中对应插装竖向带有刻度线(10)的右测量板(3-2 )，在所述的前侧板(2-1)、后侧板(2-2 )、左测量板(3-1)、右测量板(3-2 )围成的内腔中滑动配合地水平放置位移板(4)，在所述的前侧板(2-1)、后侧板(2-2)的左侧中部对称地分别开设圆孔并在此圆孔中对应穿装一端带圆环的左螺杆(6-1)并在此左螺杆(6-1)的另一端段上拧装蝶形螺母(7)而固定连接，在所述的前侧板(2-1)、后侧板(2-2)的右侧中部对称地分别开设圆孔并在此圆孔中对应穿装一端带圆环的右螺杆(6-2)并在此右螺杆(6-2)的另一端段上拧装蝶形螺母(7)而固定连接，此外，在所述的左螺杆(6-1)、右螺杆(6-2)的中段上分别开设径向通孔，同时，在所述的主底板上对应位于此径向通孔的部位分别开设螺纹孔，在所述的各径向通孔中分别穿装蝶形螺栓(8)并对应旋装在主底板上的螺纹孔中； 在所述的位移板(4)的中部焊装Γ形的支撑杆(9)，并使此支撑杆(9)的水平杆悬臂状地向前伸至伸出板的上方，在所述的支撑杆(9 )的水平杆的前端部开设轴向通孔，在所述的伸出板上对应位于此轴向通孔的部位垂直地焊装上端部开设有径向通孔的圆柱杆，在此水平杆上的轴向通孔与圆柱杆上的径向通孔之间连接即安装线绳(11)，在此线绳(11)的中段断开处连接即安装测力计(5)。
2.根据权利要求1所述的原位发泡混凝土的控制装置，其特征在于此左测量板(3-1)、右测量板(3-2)均用透明塑料板制成。
3.根据权利要求1所述的原位发泡混凝土的控制装置，其特征在于此左测量板(3-1)、右测量板(3-2)的高度均为40 cnT50cm。
4.根据权利要求1所述的原位发泡混凝土的控制装置，其特征在于此底板(I)、前侧板(2-1)、后侧板(2-2)和位移板(4)均为铸铁件。
【文档编号】G01N33/38GK204028073SQ201420464882
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】钱元弟, 雷团结, 王孝平, 周杨, 黄维军, 王慧, 吴旭帆 申请人:中国十七冶集团有限公司