一种新型的螺栓球节点网架用锥头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的螺栓球节点网架用锥头，所述锥头通过在传统的锥头焊接坡口处增加钢管装配止口，所述锥头满足了焊接强度的国家技术标准要求，其零件制作简单，提高了螺栓球节点网架装配精度，确定了锥头与杆件装配的位置，省去了人工测量定位，便于自动化操作。
【专利说明】一种新型的螺栓球节点网架用锥头
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺栓球节点网架领域，尤其是一种新型的螺栓球节点网架用锥头。
【背景技术】
[0002]螺栓球节点网架结构具有自重轻、强度高、抗震性能好、施工安装简单、环保节能等特点，近年来被广泛应用于大跨度建筑。传统的螺栓球节点网架杆件制作采用手工焊接或半自动焊接，劳动生产率低下，产品质量离散性大。与传统工艺配套的螺栓球节点网架用锥头，若在全自动化生产线工艺上应用，则会因钢管壁厚的偏差等各种因素造成装配精度达不到国家技术标准的要求。
[0003]螺栓球节点网架杆件是由圆钢管两端焊接锥头或封板，两端内加高强螺栓组成，施工现场通过套筒将高强螺栓与螺栓球连接。
[0004]传统加工网架杆件采用手工或半自动焊接，圆钢管与锥头装配后需要测量杆件长度，符合设计尺寸后，再对锥头进行定位焊。因而劳动生产率低下、质量难以控制。
[0005]随着劳动力价值的提升，为提高劳动生产率，实现自动化大规模生产势在必行，而传统的锥头形式离不开人为控制。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了改善网架杆件的装配精度及实现其自动化生产。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明提供一种新型的螺栓球节点网架用锥头，所述锥头包括锥头体、焊接坡口、锥头体中心线，所述焊接坡口在锥头体外部靠近所述锥头体的底面位置，所述锥头体中心线为锥头体底面与顶面圆心的连接线，所述锥头还包括装配止口，所述装配止口在焊接坡口靠近锥头体底面的位置，所述装配止口从锥头体底面往顶面延伸，所述装配止口表面与锥头体中心线平行。
[0008]装配止口为具有精确高度的平台，精确定位了所需焊接的圆钢管焊接位置。
[0009]所述装配止口的高度小于焊接坡口的高度。
[0010]所述锥头体与圆钢管在焊缝处焊接。
[0011]本发明的有益效果是:
1.满足焊接强度的技术要求；
2.零件制作简单，提高了装配精度；
3.确定了锥头与杆件装配的位置，省去了人工测量定位，便于自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为一种新型的螺栓球节点网架用锥头结构图；
图2为一种新型的螺栓球节点网架用锥头改进前的结构图。
【具体实施方式】
[0013]参照附图1，本发明提出了一种新型的螺栓球节点网架用锥头，所述锥头包括锥头体1、焊接坡口 2、锥头体中心线4，所述焊接坡口 2在锥头体I外部靠近所述锥头体I的底面位置，所述锥头体中心线4为锥头体I底面与顶面圆心的连接线，其特征在于所述锥头还包括装配止口 3，所述装配止口 3从锥头体I底面往顶面延伸，所述装配止口 3在焊接坡口2靠近锥头体底面的位置，所述装配止口 3表面与锥头体中心线4平行。
[0014]装配止口 3为具有精确高度的平台，精确定位了所需焊接的圆钢管5的焊接位置。
[0015]所述装配止口 3的高度小于焊接坡口 2的高度。
[0016]所述锥头体I与圆钢管5在焊缝6处焊接。
[0017]所述锥头采用锻打成型，所述锻打成型的锥头切削加工时，在与钢管的对接焊缝坡2处，增加装配止口 3，所述装配止口 3尺寸满足设计要求，省去人工定位螺栓球节点网架杆件5焊接位置的麻烦。
[0018]本发明的有益效果是:
1.满足了焊接强度的技术要求；
2.零件制作简单，提高了装配精度；
3.确定了锥头与杆件装配的位置，省去了人工测量定位，便于自动化操作。
[0019]本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型的螺栓球节点网架用锥头，所述锥头包括锥头体(I)、焊接坡口(2)、锥头体中心线(4)，所述焊接坡口(2)在锥头体(I)外部的底面位置，所述锥头体中心线(4)为锥头体(I)底面与顶面圆心的连接线，其特征在于所述锥头还包括装配止口(3)，所述装配止口( 3 )从锥头体(I)底面往顶面延伸，所述装配止口( 3 )在焊接坡口( 2 )靠近锥头体底面的位置，所述装配止口( 3 )表面与锥头体中心线(4 )平行。
2.根据权利要求1所述的一种新型的螺栓球节点网架用锥头其特征在于装配止口(3)为具有精确高度的平台，精确定位了所需焊接的圆钢管(5)的焊接位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型的螺栓球节点网架用锥头，其特征在于所述装配止口(3)的高度小于焊接坡口尺寸(2)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型的螺栓球节点网架用锥头，其特征在于所述锥头体(I)与圆钢管(5)在焊缝(6)处焊接。
【文档编号】E04B1/58GK104278750SQ201310283410
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】张德京, 厉广永, 陈瑞 申请人:江苏恒久钢结构工程有限公司