一种抗氯盐水泥基垫块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗氯盐水泥基垫块的制备方法，成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理，垫块表面粗糙化处理可采用缓凝剂喷涂试模表面，并用水冲洗表面至露出骨料的方法或者采用内壁刻槽的模具成型的方法。本发明改善了垫块与混凝土的界面，能够大幅减少有害通道的产生，切断氯离子侵入途径，以保证混凝土构件的抗氯盐性能。
【专利说明】一种抗氯盐水泥基垫块及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋混凝土用水泥基垫块领域，特别涉及一种抗氯盐水泥基垫块及其制备方法。
【背景技术】
[0002]氯盐环境下钢筋锈蚀导致的混凝土结构性能退化乃至失效破坏，已成为全世界普遍关注并日益突出的一大灾害，我国沿海工程由于钢筋锈蚀导致的破坏情况也非常严重。
[0003]氯盐环境下提高混凝土结构耐久性的途径包括基本措施和附加措施，基本措施是采用抗氯盐混凝土和提高保护层厚度。其中保护层厚度是影响混凝土结构耐久性的重要因素，其与耐久寿命的关系大概是平方关系，即保护层厚度增加一倍，耐久寿命约增加四倍。
[0004]在实际工程中，钢筋混凝土结构的保护层厚度是通过垫块控制的。垫块放置在钢筋与模板之间，浇筑混凝土后形成保护层，使钢筋与混凝土表面隔开一定距离。由于垫块最后形成保护层的一部分，因此垫块的抗氯盐性能是影响钢筋混凝土结构耐久性的重要因素。目前使用的垫块主要是水泥基垫块，包括水泥净浆垫块、砂浆垫块、纤维砂浆垫块、细石混凝土垫块、纤维细石混凝土垫块等。
[0005]我国在总结国内外研究成果的基础上，相继发布了 JTJ/T275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCESO1-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》、JTG/TB07-01-2006《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》，JGJ/T193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》和GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》等标准规范。
[0006]这些标准详细准确的规范化了抗氯盐混凝土的设计、生产、使用与评定，但对垫块却没有提出具体要求。仅在CCESO1-2004 (2005修订版)《混凝土结构耐久性设计与施工指南》中提及“宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。当使用一般的细石混凝土垫块定位保护层的厚度时，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差要求，垫块的强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.40。”。
[0007]然而调查发现，由于没有规范指导，作为支撑钢筋和提供保护层厚度作用的垫块多为普通垫块，与混凝土结合不良，在界面易形成氯盐通道等问题，抗氯离子性能很差；使得垫块成为混凝土结构抗氯盐性能的短板，严重影响氯盐环境下混凝土结构的寿命。
【发明内容】
[0008]为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种抗氯盐水泥基垫块，改善了垫块与混凝土的界面，能够大幅减少有害通道的产生，切断氯离子侵入途径，以保证混凝土构件的抗氯盐性能。
[0009]本发明的另一目的在于提供上述抗氯盐水泥基垫块的制备方法。
[0010]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0011]一种抗氯盐水泥基垫块的制备方法，成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理。[0012]所述成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理，具体包括以下步骤:
[0013](I)称取抗氯盐水泥基垫块所需原料，并搅拌均匀，得到浆料；
[0014](2)在模具内喷涂缓凝剂后，将浆料浇筑到模具中，成型抗氯盐水泥基垫块；待抗氯盐水泥基垫块终凝后，用水冲洗表面至表面露出骨料；
[0015](3)将抗氯盐水泥基垫块放在水中或潮湿环境中养护至少一天。
[0016]所述成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理，具体包括以下步骤:
[0017](I)称取抗氯盐水泥基垫块所需原料，并搅拌均匀，得到浆料；
[0018](2)采用内壁设有刻槽的模具，将浆料浇入模具中，成型抗氯盐水泥基垫块；
[0019](3)将抗氯盐水泥基垫块放在水中或潮湿环境中养护至少一天。
[0020]所述抗氯盐水泥基垫块的胶凝材料中含有大于或等于30wt%的矿物掺合料。
[0021 ] 所述抗氯盐水泥基垫块为水泥净浆垫块、砂浆垫块、细石混凝土垫块、纤维水泥净浆垫块、纤维砂浆垫块或纤维细石混凝土垫块。
[0022]所述抗氯盐水泥基垫块的水胶比小于或等于0.40。
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果:
[0024](I)本发明通过对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理，改善垫块与混凝土的界面，能够大幅减少有害通道的产生，切断氯离子侵入途径，保证混凝土构件的抗氯盐性倉泛。
[0025](2)本发明制备的抗氯盐水泥基垫块胶凝材料中含有不低于30%的矿物掺合料，水胶比小于或等于0.40，进一步加强了抗氯盐水泥基垫块材料本身的抗氯盐性能。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0027]实施例1
[0028]本实施例采用砂浆垫块(组I ):
[0029]抗氯盐砂浆垫块的制备方法包括以下步骤:
[0030](I)按表I的配合比称取抗氯盐水泥基垫块所需原料，并搅拌均匀，得到浆料；[0031 ] (2)在模具内喷涂缓凝剂后，将浆料浇筑到模具中，成型抗氯盐水泥基垫块，垫块形状为圆台型，尺寸为高50mm,底面直径60mm,上面直径50mm ;待压制成型的垫块终凝后拆模，将垫块放置在流动水中，冲洗掉表面未凝结的水泥浆，冲洗至垫块四周及顶面露出骨料；
[0032](3)将抗氯盐水泥基垫块放在水中或潮湿环境中养护至少一天，得到最终的抗氯盐水泥基垫块(样品1-1)。
[0033]另制备一组同配合比的不经粗糙化处理的对比样(样品1-2)，其制备方法除未在模具内喷涂缓凝剂外，其余特征与样品1-1的同。
[0034]表I本实施例的抗氯盐砂浆垫块配合比
[0035]
【权利要求】
1.一种抗氯盐水泥基垫块的制备方法，其特征在于，成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理。
2.根据权利要求1所述的抗氯盐水泥基垫块的制备方法，其特征在于，所述成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理，具体包括以下步骤: (1)称取抗氯盐水泥基垫块所需原料，并搅拌均匀，得到浆料； (2)在模具内喷涂缓凝剂后，将浆料浇筑到模具中，成型抗氯盐水泥基垫块；待抗氯盐水泥基垫块终凝后，用水冲洗表面至表面露出骨料； (3 )将抗氯盐水泥基垫块放在水中或潮湿环境中养护至少一天。
3.根据权利要求1所述的抗氯盐水泥基垫块的制备方法，其特征在于，所述成型抗氯盐水泥基垫块的过程中对抗氯盐水泥基垫块的表面进行粗糙化处理，具体包括以下步骤: (1)称取抗氯盐水泥基垫块所需原料，并搅拌均匀，得到浆料； (2)采用内壁设有刻槽的模具，将浆料浇入模具中，成型抗氯盐水泥基垫块； (3 )将抗氯盐水泥基垫块放在水中或潮湿环境中养护至少一天。
4.根据权利要求1所述的抗氯盐水泥基垫块的制备方法，其特征在于，所述抗氯盐水泥基垫块的胶凝材料中含有大于或等于30wt%的矿物掺合料。
5.根据权利要求1所述的抗氯盐水泥基垫块的制备方法，其特征在于，所述抗氯盐水泥基垫块为水泥净浆垫块、砂浆垫块、细石混凝土垫块、纤维水泥净浆垫块、纤维砂浆垫块或纤维细石混凝土垫块。
6.根据权利要求1所述抗氯盐水泥基垫块的制备方法，其特征在于，所述抗氯盐水泥基垫块的水胶比小于或等于0.40。
7.权利要求1?6任一项所述制备方法得到的抗氯盐水泥基垫块。
【文档编号】B28B1/14GK103465343SQ201310339548
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】郭文瑛, 黄晨, 杨医博, 王恒昌, 莫海鸿, 李振杰, 李建宽, 鲍剑勇, 赵辉, 梁松 申请人:华南理工大学