一种料道的结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种料道的结构，自上而下包括：粘土保温层、火焰空间盖板、火焰空间和料道。该料道包括：主料道和主料道两边的支料道，主料道中有主料道分配孔；支料道下方有出料口。该料道的结构不同以往在料道上方加盖板式的封闭方式，而是在电熔砖的中心部分直接加工出玻璃液流料通道，是真正意义上的全封闭料道。这种新型的结构不仅解决了玻璃液中组分挥发问题，还克服了料道的死角问题，使得玻璃液几乎不存在死角，有效提高了玻璃液均化程度，并减少玻璃液对耐火材料冲刷，从而提高了玻璃产品质量。
【专利说明】一种料道的结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃窑炉【技术领域】，尤其是一种料道的结构。
【背景技术】
[0002]专利号为200910219857.1的粉碎机均匀给料装置，其特征在于，包括可调导流板、可调料流挡板、箱体及带可调分料器的溜槽组成，带可调分料器的溜槽与箱体相连接，可调料流挡板设置在箱体上部，可调导流板设置在箱体下部，由插销固定在调节孔之间。所述的可调料流挡板一端设置铰链，下部设置角度调节螺栓。所述的可调导流板背部设有插销套筒。所述的可调分料器包括带底板的锥体、螺纹调节把手、螺母，带底板的锥体通过螺纹调节把手、螺母梯形分布设置在溜槽底板上。本发明的有益效果是:使进入粉碎机的料流层厚度均匀化、料流宽度变宽，粉碎机的锤头的损耗均匀化，不仅减少更换和检修锤头的次数降低使用成本，而且还使粉碎效果更好。由此可见，粉碎机均匀给料装置在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。
[0003]专利号为01275788.8的自动分料机，其特征在于，该自动分料机包括驱动装置1、拨动装置2、安全装置3、管件限制单元4、夹持装置5、拨正装置6、下料装置7。所述的自动分料机，主要是针对不同管径、长度的金属管件在进入加工之前能由确实作动来完成预设单一平整将管件依序送料至加工区域，来有效率节省人力及提升工作安全的自动驱动机构设计。本实用新型的目的在于提供一种动作确实即可将预加工的金属管件进行自动运输的分料机构。由此可见，自动分料机在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。
[0004]专利号为02205741.2的一种单段锤式破碎机的可调排料箅子，包括排料箅子和调整排料箅子的整节组件，其特点在于:所述排料箅子为两幅以上，所述整节组件安装在所述排料箅子之间的连接一端和非连接一端；所述排料箅子在所述整节组件作用下可向各自曲面中心移动。该可调排料箅子可以消除锤头的不正常磨损，又提高了锤头金属的有效利用率，保持了稳定的箅子通过能力，并且安装调整方便。由此可见，一种单段锤式破碎机的可调排料箅子在结构上、使用领域上与落点可调式导料管有着本质区别。
[0005]应用于胶带运输机领域的落点可调式导料管目前还没有专利产品，现在的胶带运输机因受到不均衡料流的冲击力，胶带运输机容易跑偏，输送胶带磨损严重，大大缩短了输送胶带的使用寿命。
[0006]目前所有的玻璃窑炉均采用两种结构，一种是非封闭料道，另一种是封闭料道。非封闭料道仅用于普通玻璃的熔制，其对玻璃质量要求较差，而且玻璃成份中也不含挥发性物质，该种结构不能用于高质量玻璃，一集含有挥发性物质的玻璃熔制，如含硼玻璃，含氟玻璃，含铅玻璃等等。普通的封闭料道采用在料道上方加盖板式的封闭方式，通过窑炉四周的耐火材料拼合成密封形式，虽然可以对含有挥发性物质的玻璃进行熔制，然而我们大仙，在普通封闭料道在耐火材料的拼缝处往往会形成死角，产生玻璃条纹，从而影响玻璃产品的质量。另一方面，由于普通的封闭料道采用拼装形式，在密封效果上较差，使得玻璃液中某些组分在料道中容易挥发，造成了原料浪费，使成本上升，并且造成环境污染。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种料道的结构，使得提高产品合格率，并避免原料的浪费。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种料道的结构，自上而下包括:粘土保温层、火焰空间盖板、火焰空间和料道，火焰空间上方有排气孔；料道内有电极；所述的料道包括:主料道和主料道两边的支料道，主料道中有主料道分配孔；支料道下方有出料口 ；所述的料道是不需要顶盖的。
[0009]所述的料道的结构的料道是在电熔砖的中心部分直接加工成的。
[0010]所述的料道的结构的火焰空间采用硅碳棒进行加热。
[0011]所述的料道的结构的排气孔在正常运行时是封闭的。
[0012]所述的料道的结构，其特征是所述的料道分为11区、21区、31区，11区温度为1140 ?1200°C，21 区温度为 1120 ?1150°C，31 区温度为 1080 ?1120°C。
[0013]有益效果:保证玻璃液在聊到中不与空气接触，不存在组分挥发和杂质掉落等问题，避免了原料的浪费和成本的上升。因为该料道是在电熔砖的中心部分直接加工成的，从而减少了料道死角，有效提高了玻璃液均化程度，并减少玻璃液对耐火材料冲刷。提高了玻璃产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为全封闭料道的结构示意图；
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，这种料道的结构自上而下分别是粘土保温层1、火焰空间盖板2，火焰空间3，全封闭式电熔砖料道5.当正常运行工作时，玻璃液上升，至进入封闭式主料道7，玻璃液经主料道分配孔10流往两边的封闭式支料道11，此时火焰空间的硅碳棒4进行辅助加热，这样可以确保玻璃液表层不会因温度太低而形成结皮。玻璃液在经过支料道11后，最终玻璃液经过出料口 9流出，并配合机械或人工成型。而排气孔8仅在烤窑时用于排除废气用，正常运行时可以封闭。
[0018]采用这种料道的结构设计的一座日产1吨铅玻璃全电熔炉，在福建某企业成功运用。在运行的三个月中，检测结果显示:产品的条纹废品率从3%下降到0.2%，料道的铅挥发量小于0.1 %。
[0019]上述仅为本发明的单个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种料道的结构，其特征在于自上而下包括:粘土保温层1、火焰空间盖板2、火焰空间3和料道5，其特征是，所述的火焰空间3上方有排气孔8 ;所述的料道5内有电极6 ;所述的料道5包括:主料道7和主料道两边的支料道11，所述的主料道7中有主料道分配孔10 ;所述的支料道下方有出料口 9 ；10为窑炉；所述的料道是不需要顶盖的。
2.根据权利要求1所述的料道的结构，其特征是所述的料道5是在电熔砖的中心部分直接加工成的。
3.根据权利要求1所述的料道的结构，其特征是所述的火焰空间3采用硅碳棒4进行加热。
4.根据权利要求1所述的料道的结构，其特征是所述的排气孔8在正常运行时是封闭的。
5.根据权利要求1所述的料道的结构，其特征是所述的料道分为11区、21区、31区，11区温度为1140?1200°C，21区温度为1120?1150°C，31区温度为1080?1120°C。
【文档编号】C03B7/01GK104370442SQ201310349310
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈照峰, 周介明 申请人:苏州宏久航空防热材料科技有限公司