一种浴室用陶瓷挂架及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种浴室用陶瓷挂架及其制造工艺，该挂架包含两个底座、一根或一根以上的挂杆，所述两底座固定于墙体；该挂架为陶瓷挂架；所述挂杆的两端形成止转部，所述底座设有与止转部相匹配的定位孔；产品采用陶为原料，表面再喷釉，经过高温烧结成型后，其表面质地圆润细腻，釉面平整光亮，不易附着污垢，易清洁，并且不易腐蚀和氧化，保养方便容易，使用寿命长。
【专利说明】一种浴室用陶瓷挂架及其制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种浴室用的挂架，特别是一种浴室用的陶瓷挂架及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，市场上卫浴用挂件所使用的材质种类繁多，如铜材、塑料、铝合金、锌合金 等：（1)采用铜材所冲压成型的挂架，其成本高、重量大，且后期生产过程工艺处理繁杂；
[2] 采用模具进行铝合金、锌合金等浇铸方式制成的挂架，其加工工艺难度困难，硬度低、成 本高、且铝合金、锌合金易氧化、腐蚀，缩短使用寿命；其次，这些材质所制成的产品，其表面 都需要经过抛光，进行电镀或喷涂处理，其抛光过程中产生粉尘，不仅污染空气，对抛光工 人的身体健康也造成危害，并且在电镀、喷涂工艺生产过程中产生的污水，综合处理困难， 排放时容易造成水污染，严重污染水资源和自然环境；（3)采用塑料制成的挂架，虽然成本 低、制作过程简单，但其硬度低，长时间置于浴室内，易受潮、滋生细菌，使用寿命短等；
[0003] 再次，上述材质制成的挂架，其表面处理颜色比较单一，表面处理的质量参差不 齐，产品使用过程中表面容易腐蚀，而且保养过程中，容易造成表面划伤等表面问题。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种浴室用陶瓷挂架及其制造工艺，采用 该工艺制成的陶瓷挂架具备质量轻、耐高温、耐磨损、高强度，产品表面圆润细腻，不易被腐 蚀、氧化，节省加工程序等优点。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：
[0006] -种浴室用陶瓷挂架，该挂架包含两个底座、一根或一根以上的挂杆，所述两底座 固定于墙体；该挂架为陶瓷挂架；所述挂杆的两端形成止转部，所述底座设有与止转部相 匹配的定位孔。
[0007] 进一步，所述挂杆止转部具有一平面槽；所述定位孔为半圆形定位孔。
[0008] -种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，按照以下步骤制备：
[0009] a)模具制作：将比例为1:1. 25的石膏与水混合制成石膏块，利用CNC将石膏块加 工成已设计好的石膏模具，并经烘干处理；
[0010] b)泥浆制作：选用絹云母、长石、叶腊石、白粘土、黑球土、其他粘土、石英砂按重量 配比加入研磨机研磨成粉料；倒入浆池并进行搅拌混合，经一段时间沉腐后进行注浆；
[0011] C)成型制作：将泥浆注满模具，经90-120分钟吸浆成型后，将多余浆料排放，等浆 料初凝后开模取件并进行风干处理，随后将风干成型后挂架毛胚进行改洗处理。
[0012] d)施釉处理：将风干后的挂架毛胚进行施釉处理；
[0013] e)成品煅烧：将施釉处理后的挂架毛胚放入窑炉煅烧，煅烧温度为1200-1400°C 之间，自然冷却至常温后进行查裂检测、装配，入库。
[0014] 进一步，步骤b)泥浆制作：选用絹云母16-20%、长石17-20%、叶腊石12-16%、 白粘土 20-25 %、黑球土 5-15 %、其他粘土 10-15 %、石英砂1-3 %按重量配比加入研磨机研 磨成粉料。
[0015] 进一步，步骤d)施釉处理中釉料制作步骤：
[0016] 釉料配方：氢氧化铝5-8%、石英24-39%、钾长石25-30%、硅灰石8-11%、硅酸 锆12-14%、白云石5-8 %、轻质碳酸钙6-9 %、氧化锌1-4%、高岭土 2-5 %、生产釉；通过过 滤网将杂质去除后混合注入储备罐,再将其调整成所需的色泽后罐入喷枪进行施釉；
[0017] 其中，将打磨抛光后的挂架毛胚喷上釉料，且釉层厚度为1. 0-1. 5mm。
[0018] 进一步，步骤b)泥浆制作，通过高速搅拌机在浆池搅拌混合泥浆，经1-2天沉淀后 进行除铁过筛处理。
[0019] 本发明所提供的一种浴室用陶瓷挂架及其制造工艺，其与【背景技术】相比，具有以 下优点：
[0020] 1、根据泥浆配方与施釉配方所配成的浆料，以及经过多次加工、煅烧制成的挂架， 其具备了重量轻、耐高温、耐磨损、高强度，产品表面圆润细腻等优点；
[0021] 2、产品采用陶为原料，表面再喷釉，经过高温烧结成型后，其表面质地圆润细腻， 釉面平整光亮，不易附着污垢，易清洁，并且不易腐蚀和氧化，保养方便容易，使用寿命长；
[0022] 3、产品表面使用喷釉处理，表面颜色可以多样化、造型丰富、结构简单。
[0023] 4、产品采用陶为原料，做成产品模型后，表面再喷釉，经过高温烧结成型后，其表 面不需任何的加工处理，如抛光、电镀等后期处理，不会对人体和大自然进行二次污染；
[0024] 5、产品可以批量生产，安装方便，不易破脆；
[0025] 6、本发明所述的陶瓷挂架设置止转部，防止挂杆在挂架上转动，防止挂置物顺其 转动方向滑落。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0027] 图1是本发明陶瓷挂架的立体结构示意图；
[0028] 图2是本发明陶瓷挂架的结构分解图；
【具体实施方式】
[0029] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结 合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030] 补充沉腐工艺：泥浆按照配比搅拌完成之后，经过除铁过筛后，进入沉腐池，沉腐 时间为7-10天；
[0031] 改洗工艺：将毛坯的模缝处、孔眼处及泥屑修整，达到平整光滑、无凹凸、无疙瘩； 修整完之后进行吹尘，然后用湿毛巾和海绵进行擦洗即可。
[0032] 如图1、图2所示，本发明描述的一种浴室用陶瓷挂架，该挂架100包含两个底座 110、一根或一根以上的挂杆120,所述两底座110通过螺钉将其固定于墙体；该挂架100为 陶瓷挂架，其材料为陶瓷；所述挂杆120的两端形成止转部121，所述底座110设有与止转 部121相匹配的定位孔111。所述挂杆止转部121具有一平面槽1211 ;所述定位孔111为 半圆形定位孔。
[0033] -种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，按照以下步骤制备：
[0034] a)模具制作：将比例为1:1. 25的石膏与水混合制成石膏块，利用CNC将石膏块加 工成已设计好的石膏模具，并经烘干处理；
[0035] b)泥浆制作：选用絹云母、长石、叶腊石、白粘土、黑球土、其他粘土、石英砂按重量 配比加入研磨机研磨成粉料；倒入浆池并进行搅拌混合，经一段时间沉腐后进行注浆；
[0036] c)成型制作：将泥浆注满模具，经90-120分钟吸浆成型后，将多余浆料排放，等浆 料初凝后开模取件并进行风干处理，随后将风干成型后挂架毛胚进行改洗处理。
[0037] d)施釉处理：将风干后的挂架毛胚进行施釉处理；
[0038] e)成品煅烧：将施釉处理后的挂架毛胚放入窑炉煅烧，煅烧温度为1200-1400°C 之间，自然冷却至常温后进行查裂检测、装配，入库。
[0039] 本发明的生产流程：
[0040] 将比例为1:1. 25的石膏与水混合制成石膏块，利用CNC将石膏块雕刻加工成石膏 模具，并经烘干处理成型；
[0041] 原料的准备：选用絹云母16-20%、长石17-20%、叶腊石12-16%、白粘土 20-25%、黑球土 5-15%、其他粘土 10-15%、石英砂1-3%按重量配比加入研磨机研磨成粉 料；然后倒入浆池并通过高速搅拌机在浆池搅拌混合成泥浆，经1-2天沉淀后进行除铁过 筛处理，再经一段时间沉腐后开始注浆；
[0042] 成型制作：将泥浆注入石膏模具，注满后经90-120分钟吸浆成型后，将多余浆料 排放，等浆料初凝后开模取件并进行风干处理，随后将风干成型后挂架毛胚进行改洗处理。
[0043] 施釉处理：将风干后的挂架毛胚进行施釉处理；首先按重量比例将氢氧化铝 5-8 %、石英24-39 %、钾长石25-30 %、硅灰石8-11 %、硅酸锆12-14%、白云石5-8 %、轻质 碳酸钙6-9 %、氧化锌1-4 %、高岭土 2-5 %、生产釉混合，在倒入过滤网将杂质去除后注入 储备罐，再将其调整成所需的色泽后罐入喷枪进行施釉，在打磨抛光后的挂架毛胚喷上釉 料，且釉层厚度为1.0-1. 5mm。
[0044] 成品煅烧：首先将施釉处理后的挂架毛胚摆放在窑车，进入干燥窑进行干燥，再进 入窑头进行吸尘，然后进入窑炉，煅烧温度为1200-140(TC之间，依次通过预热带，烧成带， 冷却带，最后出窑，到卸窑处进行卸车；最后自然冷却至常温后进行查裂检测、装配，入库。
[0045] 实施例一是依据【具体实施方式】的基础而得，相同部分不再重复说明，泥浆原料的 配比：3种配比方式(如下表）
[0046]
【权利要求】
1. 一种浴室用陶瓷挂架，该挂架包含两个底座、一根或一根以上的挂杆，所述两底座固 定于墙体；其特征在于：该挂架为陶瓷挂架；所述挂杆的两端形成止转部，所述底座设有与 止转部相匹配的定位孔。
2. 如权利要求1所述一种浴室用陶瓷挂架，其特征在于：所述挂杆止转部具有一平面 槽；所述定位孔为半圆形定位孔。
3. 如权利要求1所述一种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，其特征在于：按照以下步骤制 备： a) 模具制作：将比例为1:1. 25的石膏与水混合制成石膏块，利用CNC将石膏块加工成 已设计好的石膏模具，并经烘干处理； b) 泥浆制作：选用絹云母、长石、叶腊石、白粘土、黑球土、其他粘土、石英砂按重量配比 加入研磨机研磨成粉料；倒入浆池并进行搅拌混合，经一段时间沉腐后进行注浆； c) 成型制作：将泥浆注满模具，经90-120分钟吸浆成型后，将多余浆料排放，等浆料初 凝后开模取件并进行风干处理，随后将风干成型后挂架毛胚进行改洗处理。 d) 施釉处理：将风干后的挂架毛胚进行施釉处理； e) 成品煅烧：将施釉处理后的挂架毛胚放入窑炉煅烧，煅烧温度为1200-1400°C之间， 自然冷却至常温后进行查裂检测、装配，入库。
4. 如权利要求3所述一种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，其特征在于： 步骤b)泥浆制作：选用絹云母16-20 %、长石17-20%、叶腊石12-16%、白粘土 20-25%、黑球土 5-15%、其他粘土 10-15%、石英砂1-3%按重量配比加入研磨机研磨成粉 料。
5. 如权利要求3或4所述一种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，其特征在于： 步骤d)施釉处理中釉料制作步骤： 釉料配方：氢氧化铝5-8%、石英24-39%、钾长石25-30%、硅灰石8-11%、硅酸锆 12-14%、白云石5-8%、轻质碳酸钙6-9%、氧化锌1-4%、高岭土 2-5%、生产釉；通过过滤 网将杂质去除后混合注入储备罐,再将其调整成所需的色泽后罐入喷枪进行施釉； 其中，将打磨抛光后的挂架毛胚喷上釉料，且釉层厚度为1. 0-1. 5mm。
6. 如权利要求3或4所述一种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，其特征在于：步骤b)泥浆 制作，通过高速搅拌机在浆池搅拌混合泥浆，经1-2天沉淀后进行除铁过筛处理。
7. 如权利要求5所述一种浴室用陶瓷挂架的制造工艺，其特征在于：步骤b)泥浆制作， 通过高速搅拌机在浆池搅拌混合泥浆，经1-2天沉淀后进行除铁过筛处理。
【文档编号】C04B35/622GK104367234SQ201310360806
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】洪建城, 洪跃进, 黄敏新 申请人:申鹭达股份有限公司