一种仿青砖生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿青砖生产工艺，该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产工艺为：首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。本发明就地取材，使用石粉来代替黑粉，更好地利用了废材，也降低了生产成本，减少了对环境的损害，提高了产品竞争力。
【专利说明】ー种仿青砖生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及仿青砖生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统青砖是属于烧结砖，是用手工成型，坯砖干透后进入土窑烧制而成。古青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。
[0003]青砖和红砖的硬度是差不多的，只不过是烧制完后冷却方法不同，而红砖是自然冷却，简单ー些,青砖是水冷却(其实是ー种缺氧冷却)，操作起来比较麻烦，所以现在生产的比较少。虽然强度、硬度差不多，但青砖在抗氧化、水化，大气侵蚀等方面的性能明显优于红砖，用于砌筑材料，更可延长建筑物寿命，仿古青砖多用庙宇，教堂，园林景观等工程，历经沧桑更显古朴。
[0004]传统青砖的显著特点:ー是透气性强、吸水性好，万年不腐。ニ是可塑性强、空间完美、承传精粋。三是修复古建、收藏佳品、润心修身。然而，虽然青砖具有上述优点，但成本高，与国家现行政策相抵触(为了保护耕地国家取缔实心粘土砖使用)。
[0005]随着古建筑工程的不断崛起和保护古建筑文物的需要，结合现行国家政策，古青砖已很难满足目前建筑发展要求。所以各种仿古青砖应运而生，随着使用范围和使用群体的需求不断扩大，根据不同的功能提出了不同要求，从而派生出一系列具有特殊功能的仿古砖。
[0006]但常用的仿青砖为混凝土结构，即用水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，但黑粉成本较高，而且生产过程对环境会造成损害。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题就是提供ー种仿青砖生产工艺，降低生产成本，減少对环境的损害，提高产品竞争力。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:ー种仿青砖生产エ艺,该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产エ艺为:首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。
[0009]优选的，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=I:1-1.5:0.3 -0.7。
[0010]优选的，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1.33:
0.5。
[0011]优选的，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3-5:3-5。
[0012]优选的，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3.75:
3.75。
[0013]优选的，在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。
[0014]优选的，该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm, 丁砖厚度为260mm,且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。
[0015]本发明就地取材，使用石粉来代替黑粉，更好地利用了废材，也降低了生产成本，減少了对环境的损害，提高了产品竞争力。
[0016]该产品具有抗冻性，耐酸碱性，不剥落，无辐射，耐老化，无光污染，施工方便，造价合理等特性，是返朴归真，回归自然的绿色环保建材。
【具体实施方式】
[0017]该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成。
[0018]该仿青砖具体生产エ艺为:首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。
[0019]在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。
[0020]该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm, 丁砖厚度为260mm,且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。
[0021]所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1-1.5:0.3-
0.7。优选，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1.33:0.5。
[0022]所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3-5:3-5。优选，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3.75:3.75。
【权利要求】
1.ー种仿青砖生产エ艺，其特征在于:该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成；该仿青砖具体生产エ艺为:首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。
2.根据权利要求1所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1:1-1.5:0.3-0.7。
3.根据权利要求2所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:黑粉=1: 1.33:0.5。
4.根据权利要求2所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3-5:3-5。
5.根据权利要求4所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥:砂:石粉=1:3.75:3.75。
6.根据权利 要求1所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。
7.根据权利要求1所述的仿青砖生产エ艺，其特征在于:该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm, 丁砖厚度为260mm,且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。
【文档编号】C04B14/06GK103449774SQ201310361858
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】张云福, 葛向华 申请人:浙江横店建筑工程有限公司