一种稀土永磁材料的破条方法
【专利摘要】本发明公开了一种稀土永磁材料的破条方法，包括如下步骤：将块料粘接在料板上形成整板料的步骤；在切割设备上对整板料进行切割形成条料的步骤，包括设置切割参数的步骤，其中,1）张力标定:放线张力30～35N，收线张力30～35N；2）往复时间:30～40S；3）新线进给速度:30～40m/min；将切割后的整板料放置在火碱锅中煮料，将料板和条料分开的步骤；在磨床上将条料的两端磨至需要尺寸的步骤；将条料放置在流水线上进行清洗和烘干的步骤。切割步骤中钢线的张力标定、往复时间和新线进给速度保证了切割精度，现有技术中的加工精度为±5丝，而本申请的破条方法的加工精度可达到±1.5丝，大大提高了加工精度，提高了合格率。
【专利说明】一种稀土永磁材料的破条方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种稀土永磁材料的破条方法。
【背景技术】
[0002]在稀土永磁材料的加工过程中，通常使用切割设备将块料加工成同一尺寸的条料，再进入下一道工序。
[0003]切割工序包括:1)将同规格的块料粘接到料板上的步骤；2)在切割设备上进行切割的步骤；3)将切割后的条料放入火碱锅进行煮料，将条料分开的步骤；4)将条料磨至规格尺寸的步骤。
[0004]但是，由于切割条件(如相应的参数值等)较差，使得条料的加工精度低。
【发明内容】
[0005]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过一种稀土永磁材料的破条方法，改善切割条件，提高条料的生产质量。
[0006]为实现上述发明目的，本发明提供了一种稀土永磁材料的破条方法，包括如下步骤:将块料粘接在料板上形成整板料；将整板料运送至切割车间；在切割设备上对整板料进行切割形成条料，包括设置切割参数的步骤，其中，I)张力标定:放线张力30?35N，收线张力30?35N ;2)往复时间:30?40S;3)新线进给速度:30?40m/min ;将切割后的整板料放置在火碱锅中煮料，将料板和条料分开；在磨床上将条料的两端磨至需要尺寸；将条料放置在流水线上进行清洗和烘干。切割步骤中钢线的张力标定、往复时间和新线进给速度保证了切割精度，现有技术中的加工精度为±5丝，而本申请的破条方法的加工精度可达到±1.5丝，大大提高了加工精度，提高了合格率。
[0007]上述技术方案中，将块料粘接在料板上形成整板料的步骤包括:用胶水将裁减至需要尺寸的玻璃粘接在平行度高且洁净干燥的料板上，形成玻璃料板；在粘料装置上用胶水将块料粘接在一起；将粘接好的玻璃料板放置在定位装置上，然后将粘接后的块料粘接在玻璃料板上，形成整板料。切割设备上钢线的跨度较大，因此为了保证钢线将块料切透，在切割完成后退线前需要消弧，在消弧时会将玻璃的某些部位切透，避免现有技术中缺少玻璃的情况下切透料板，进而在退线过程中钢线被料板上的线槽毛刺挂住或挂断；同时玻璃的平整面保证了粘接好的块料定位在料板上时底面平整，提高了粘料的精度。
[0008]上述技术方案中，在粘料装置上粘接块料的步骤包括:将第一个块料的一个侧面紧靠基准件，同时另一个侧面紧靠角尺的长直角边；使其他的块料依次紧靠，同时另一个侧面紧靠基准件；在块料之间添加胶水，固化。基准件和两个角尺的长直角边为块料提供了三个基准，准确确定块料的放置位置，可减小粘料的误差。
[0009]上述技术方案中，在定位装置上形成整板料的步骤包括:将玻璃料板放置在两个料板支撑上，且抵靠在两个定位销上；拧紧第一螺栓，将玻璃料板固定在定位装置上；在所有对称的调整块之间固定定位条，定位条的两端分别放置在两个调整块的凹槽中，并通过第二螺栓紧固；然后，将多个粘接到一起的块料抵靠在定位条上；用胶水将块料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。定位条和玻璃料板为粘接好的块料提供了准确的定位基准，保证了整板料的质量，为后续工序提供了良好的基础。
[0010]上述技术方案中，定位装置包括:底板；两个支板，其固定设置在底板顶面的相对两侧；位置可调的调整块，其上设有腰形通孔，调整块通过腰形通孔固定设置在支板上，且可通过腰形通孔调整相对于支板的位置；其上设有凹槽；两个支板上的对应调整块之间设有定位条，定位条的两端分别固定设置在凹槽中；压紧块，其固定设置在底板的侧端面上，且压紧块的上部设有第一螺栓，第一螺栓穿过压紧座；两个定位销，其设置在压紧块所在侧边的相对侧；玻璃料板夹紧在定位销和第一螺栓之间，且粘接好的块料抵靠在定位条上。位置可调的调整块可适应不同间距要求的多线切割机，适用性强。
[0011]上述技术方案中，粘料装置包括:底板；两个角尺，其焊接在底板上，且相互平行，两个角尺的长直角边垂直于底板；基准件，其平行于角尺，且焊接在底板上。粘料装置结构简单，但为块料提供了准确的定位基准，因此提高了粘料质量。
[0012]上述技术方案中，整板料在火碱锅中的煮料时间为3?4个小时。充足的煮料时间可以使条料和玻璃完全分开。
[0013]上述技术方案中，对整板料进行切割形成条料的步骤还包括消弧。消弧的步骤避免条料出现连刀现象，影响条料的质量。
[0014]上述技术方案中，消弧步骤的时间为1500?3500s。适当的消弧时间可以充分避免连刀现象的发生。
[0015]上述技术方案中，对整板料进行切割形成条料的步骤中切割速度为18?27mm/s。适当的切割速度可以保证切割质量，保证切割面的平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的破条方法流程图；
[0017]图2是粘料装置示意图；
[0018]图3是定位装置主视图；
[0019]图4是图3的俯视图；
[0020]图5是图4的A-A视图；
[0021]图6是调整块的主视图；
[0022]图7是图6的俯视图。
[0023]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0024]1-第一底板,2-定位条,3-第一螺栓,4-支板,5-料板支撑,6-调整块,61-凸台，62-凹槽，63-螺纹通孔，64-腰形通孔，7-玻璃料板，8-第二螺栓，9-压紧块，10-定位销，11-定位座，12-第二底板，13-角尺，14-基准件。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0026]如图2所示，粘料装置包括第二底板12，两个角尺13和基准件14，角尺13的长直角边垂直于第二底板12，角尺13和基准件14相互平行，且均焊接在第二底板12上。
[0027]粘料时，首先，将第一个块料的一个侧面紧靠基准件14，同时另一个侧面紧靠角尺13的长直角边；然后，将其他的块料依次紧靠在前一个块料上，并同时紧靠基准件14 ;最后，在块料之间添加胶水，固化。
[0028]如图3-5所示，定位装置包括第一底板1，第一底板I的顶面的相对两侧分别固定设有支板4，两个支板4的顶面上对称设有至少两个调整块6，本实施例的支板4上设有5个调整块6。两个支板4之间对称设有两个料板支撑5，料板支撑5固定连接在第一底板I上。第一底板I的顶面上与支板4所在侧边垂直的两个侧边上分别设有压紧块9和定位座
11。压紧块9通过螺栓固定在第一底板I的侧端面上，压紧块9的上部设有第一螺栓3，第一螺栓3穿过压紧座9。定位座11的高度低于料板支撑5，定位座11上对称设有两个销孔，第一底板I上设有相应的销孔，定位销10穿过销孔将第一底板I和定位座11连接在一起，且定位销10的上端高于定位座11的顶面。
[0029]如图6-7所示，调整块6上设有凸台61，凸台61上设有凹槽62，凹槽62的两个侧壁上分别设有螺纹通孔63，第二螺栓8穿过螺纹通孔63，调整块6的较低部位设有腰形通孔64。调整块6通过穿过腰形通孔64的螺栓固定在支板4上，调整块6之间的间距根据多线切割机的要求确定，且可通过腰形通孔64调节。
[0030]定位时，首先，将玻璃料板7放置在两个料板支撑5上，且抵靠在两个定位销10上，然后拧紧第一螺栓3，将玻璃料板7固定在定位装置上。其次，在所有对称的调整块6之间固定定位条2，定位条2的两端分别放置在两个调整块6的凹槽62中，并通过第二螺栓8紧固。然后，将多个在粘料装置上粘接好的块料抵靠在定位条2上。最后，用胶水将块料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。
[0031]如图1所示，本发明的稀土永磁材料的破条方法包括:
[0032]粘料步骤，其具体包括:
[0033]步骤101，用胶水将裁减至需要尺寸的玻璃粘接在平整度高且洁净干燥的料板上，形成玻璃料板；
[0034]步骤102，在粘料装置上用胶水将块料粘接在一起；
[0035]步骤103，将粘接好的玻璃料板放置在定位装置上，然后将粘接后的块料粘接在玻璃料板上,形成整板料。
[0036]上料步骤，其具体包括:
[0037]步骤201，用象蚁叉车将粘接好的整板料放置在存料架上；
[0038]步骤202，用电动叉车将存料架送至加工车间。
[0039]切割步骤，其具体包括:
[0040]步骤301，设置切割参数的步骤，其中，
[0041]I).张力标定:放线张力30?35N，收线张力30?35N ；
[0042]2).切割速度:18 ?27mm/s;
[0043]3).往复时间:30 ?40S;
[0044]4).消弧时间:1500 ?3500s;
[0045]5).新线进给:30 ?40m/min。
[0046]步骤302，启动多线切割机进行切割；[0047]步骤303，消弧、退线和卸料的步骤。
[0048]多线切割机在加工时，整板料固定在工作台上，工作台向上运动，钢丝在左右方向上高速运转，使钢丝对整板料进行切割。由于重力作用，钢丝具有一定弧度，为了保证将整板料完全切割，在切割即将完成时，工作台停止向上运动，但钢丝继续高速运转，以消除钢丝所产生的弧度，即消弧。切割完成后，钢丝处于整板料的最下端，为使钢丝退出整板料，工作台需向下运动，直至钢丝完全退出整板料，即为退线。
[0049]煮料步骤，其具体包括:
[0050]步骤401，将切割完毕的整板料送至存料架并用机动叉车运至煮料处；
[0051]步骤402，将整板料放置在火碱锅中进行煮料，将料板、玻璃、切割产生的条料分开，其中煮料时间为3~4个小时。
[0052]磨料步骤:在磨床上将条料的两端加工至需要尺寸，形成合格条料。
[0053]清洗烘干步骤:将合格条料放置在流水线上进行清洗和烘干。其中，条料依次经过清洗机和烘干机，清洗机利用电极带动毛刷对条料的两个侧面和底面进行清洗，烘干机是利用加热管产生的高温和吹风机对条料进行烘干。
[0054]作为优选实施例，胶水为502，具有粘结速度快和操作便捷的特征；料板能够承载至少120-160公斤的重力；火碱即ΝΑ0Η，具有将胶水分散的作用。
[0055]下表为内圆切片机、单线电火花线切割机和多线切割机的相关对比:
[0056]
【权利要求】
1.一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，包括如下步骤: 将块料粘接在料板上形成整板料； 将整板料运送至切割车间； 在多线切割机上对所述整板料进行切割形成条料，其包括设置切割参数，其中， . 1)张力标定:放线张力30~35N，收线张力30~35N； .2)往复时间:30~40S; .3)新线进给速度:30~40m/min； 将切割后的所述整板料放置在火碱锅中煮料，将所述料板和所述条料分开； 在磨床上将所述条料的两端磨至需要尺寸； 将所述条料放置在流水线上进行清洗和烘干。
2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，将块料粘接在料板上形成整板料的步骤具体包括: 用胶水将裁减至需要尺寸的玻璃粘接在平整度高且洁净干燥的料板上，形成玻璃料板； 在粘料装置上用胶水将块料粘接在一起； 将粘接好的玻璃料板放置在定位装置上，然后将粘接后的块料粘接在玻璃料板上，形成整板料。
3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，在粘料装置上粘接块料的步骤包括: 将第一个块料的一个侧面紧靠基准件，同时另一个侧面紧靠角尺的长直角边； 使其他的块料依次紧靠，同时另一个侧面紧靠基准件； 在块料之间添加胶水，固化。
4.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，在定位装置上形成整板料的步骤包括: 将玻璃料板放置在两个料板支撑上，且抵靠在两个定位销上； 拧紧第一螺栓，将玻璃料板固定在定位装置上； 在所有对称的调整块之间固定定位条，定位条的两端分别放置在两个调整块的凹槽中，并通过第二螺栓紧固； 然后，将多个粘接到一起的块料抵靠在定位条上； 用胶水将块料和玻璃料板粘接在一起，形成整板料。
5.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，所述定位装置包括: 第一底板； 两个支板，其固定设置在所述第一底板顶面的相对两侧； 位置可调的调整块，其上设有腰形通孔，所述调整块通过所述腰形通孔固定设置在所述支板上，且可通过所述腰形通孔调整相对于所述支板的位置；其上设有凹槽；两个所述支板上的对应调整块之间设有定位条，所述定位条的两端分别固定设置在所述凹槽中； 压紧块，其固定设置在所述第一底板的侧端面上，且所述压紧块的上部设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过压紧座；两个定位销，其设置在所述压紧块所在侧边的相对侧； 所述玻璃料板夹紧在所述定位销和所述第一螺栓之间，且所述粘接好的块料抵靠在所述定位条上。
6.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，所述粘料装置包括: 第二底板； 两个角尺，其焊接在所述第二底板上，且相互平行，两个所述角尺的长直角边垂直于所述第二底板； 基准件，其平行于所述角尺，且焊接在所述第二底板上。
7.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，对所述整板料进行切割形成条料的步骤还包括消弧。
8.根据权利要求7所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，所述消弧步骤的时间为1500~3500s。
9.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，所述整板料在火碱锅中的煮料时间为3~4个小时。
10.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的破条方法，其特征在于，对所述整板料进行切割形成条料的步骤 中切割速度为18~27mm/s。
【文档编号】B28D1/06GK104002387SQ201310439209
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】贾骞, 李峰 申请人:中磁科技股份有限公司