喷吹罐倒装法
【专利摘要】本发明公开了一种喷吹罐倒装法，该方法按照以下步骤进行：在喷吹罐安装位置下方开挖基坑；铺设滑道；设置垂直吊点和水平吊点；将喷吹罐横向放置并使其圆锥体一端朝向基坑；用水平吊装手拉葫芦将喷吹罐沿滑道水平拉到安装位置下方，并将喷吹罐的圆锥体一端向下滑入基坑内；用垂直吊装手拉葫芦将喷吹罐垂直起吊至安装位置；将垂直吊装葫芦锁定，托座焊接后喷吹罐安装就位，拆除垂直吊装手拉葫芦。本发明减少了专业间施工交叉作业，缩短了整个工程的施工周期；便于施工人员操作，提高工作效率；避免高空吊装，使施工安全性大大提高；显著降低了机械使用费用，节约施工成本。
【专利说明】喷吹罐倒装法【技术领域】[0001]本发明涉及一种冶金工业设备安装领域，更具体的说，是涉及一种高炉喷煤系统 喷吹罐设备的安装方法。【背景技术】[0002]高炉喷煤是从高炉向炉内直接吹磨细后的无烟煤粉、烟煤粉或二者的混合煤粉， 以替代焦炭提供的还原剂作用，从而降低焦炭使用量，降低产出生铁成本。[0003]高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮存、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制 备和供气动力系统组成。[0004]喷吹罐是高炉喷煤系统煤粉输送的主要设备，其上部为圆柱体、下部为圆锥体。由 于高炉喷煤系统厂房结构设计紧凑，喷吹罐本体设备体积、重量均较大，致使可供用吊装空 间狭小，无法使用起重设备直接起吊到位并安装。[0005]目前，喷吹罐的安装普遍采用以下两种方式:[0006]第一种安装方法是将待安装喷吹灌的上部混凝土框架结构中的第一层平台施工 完毕后，暂停其余上部混凝土框架结构的施工，并将模板、脚手架等拆除掉，等待喷吹灌设 备到货再进行喷吹罐的安装，喷吹罐安装完成后才能继续进行上部混凝土结构施工。这种 安装方法对设备到货要求高，并且专业间交叉施工严重，严重影响整个土建的施工工期。[0007]第二种安装方法是将待安装喷吹灌的上部混凝土框架结构中的五层平台全部施 工完毕后，使用大型起重设备从平台顶部预留孔洞吊装到喷吹灌所需安装平台，然后使用 手拉葫芦与大型起重设备配合，采用空中接力的方式将喷吹灌吊装到预定位置。这种安装 方法高空吊装难度系数较大，风险系数也较大。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的是现有的喷吹罐安装方法影响施工周期、高空吊装危险性大、机 械费用高的技术问题，提供一种喷吹罐倒装法，该安装方法能够减少交叉施工作业，提高吊 装作业安全性，减少机械费用。[0009]为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现:[0010]一种喷吹罐倒装法，该方法按照以下步骤进行:[0011](I)在喷吹罐安装位置的正下方开挖基坑；[0012](2)从混凝土框架结构外侧的喷吹罐入口处到基坑边缘铺设滑道；[0013](3)喷吹罐安装位置正上方的混凝土结构设置垂直吊点，喷吹罐横移方向的混凝 土结构设置水平吊点；[0014](4)将喷吹罐吊装至混凝土框架结构外侧的喷吹罐入口处，将喷吹罐横向放置，并 使其圆锥体一端朝向基坑；[0015](5)水平吊点安装水平吊装手拉葫芦，用水平吊装手拉葫芦将喷吹罐沿滑道水平 拉到安装位置的下方，并将喷吹罐的圆锥体一端向下滑入基坑内，拆除第一手拉葫芦；[0016](6)垂直吊点安装垂直吊装手拉葫芦，用垂直吊装手拉葫芦将喷吹罐垂直起吊至 安装位置；[0017](7)垂直吊装葫芦锁定，将托座焊接在喷吹罐上，焊接完毕后托座搭设于混凝土框 架结构使喷吹罐安装就位，拆除垂直吊装手拉葫芦。[0018]所述基坑的尺寸开口处的尺寸应大于喷吹罐的最大横截面尺寸，层间净高加坑深 应大于喷吹罐的总高度。[0019]本发明的有益效果是:[0020](一)本发明的喷吹罐倒装法不需要占用上部混凝土框架结构的施工时间，也减少 了专业间施工交叉作业，从而大大缩短了整个工程的施工周期。[0021](二)本发明的喷吹罐倒装法从高空吊装转向地面吊装，便于施工人员操作，能够 提高工作效率。[0022](三)本发明的喷吹罐倒装法从高空作业转到地面作业，不仅加大了施工操作空 间，同时避免高空吊装，使施工安全性大大提高。[0023](四)本发明的喷吹罐倒装法从高空作业转到地面作业，显著降低了机械使用费 用，从而节约施工成本。【专利附图】
【附图说明】[0024]图1是实施例中喷吹罐的安装位置示意图；[0025]图2是实施例所提供的喷吹罐倒装法的运动轨迹示意图；(图中虚线为运动轨迹)[0026]图3是实施例所提供的喷吹罐倒装法的第一施工状态示意图；[0027]图4是实施例所提供的喷吹罐倒装法的第二施工状态示意图；[0028]图5是实施例所提供的喷吹罐倒装法的第三施工状态示意图。[0029]图中:1，喷吹罐；2，第一层平台；3，第三层平台；4，基坑；5，滑道；6，水平吊点；7， 第一手拉葫芦；8，垂直吊点；9，第二手拉葫芦；10，第三手拉葫芦。【具体实施方式】[0030]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下:[0031]以山东某钢厂1080m3高炉工程为例介绍本发明的喷吹罐倒装法，其高炉喷煤系统 中喷吹罐I设备工作压力为1.5Mpa，材质为16MnR、工作温度为70°C，介质为氮气、煤粉，全 容积30m3，设备净重12000kg，尺寸总高6905mm、直径3244mm。[0032]如图1所示，喷吹罐I共计4台，分别为A罐、B罐、C罐、D罐,其中B罐、C罐位置 在内，A罐、D罐位置在外。因此先进行B罐、C罐的吊装，后进行A罐、D罐的吊装。[0033]以吊装C罐为例详述本发明喷吹罐倒装法的具体过程:[0034]该工程喷煤车间厂房的混凝土框架结构共计5层平台，第一层平台2的净高为4.5m,而喷吹罐I的最大直径为3550mm,故可以满足喷吹罐I从第一层平台2下方横移进厂 房内的要求。喷吹罐I安装位置在喷煤厂房西北角的第一层平台2，喷吹罐I安装位置的南 侧是磨煤机，北侧是主引风机，东侧是操作室，因此只能从西侧进行吊装横移工作。[0035]喷吹罐I安装托座标高为第一层平台2高度，厂家出厂时托座不能焊接，以保证喷吹罐I直径小于喷吹罐I安装洞口直径，所以喷吹罐I的托座必须现场焊接。[0036]开始安装前应首先在C喷吹罐I的安装位置下方挖一个4m*4m的_2.0Om的基坑 4，基坑4开口处的尺寸应大于喷吹罐I的最大横截面尺寸，第一层平台2净高加坑深应大 于喷吹罐I的总高度。目的为了将喷吹罐I横移到安装位置下方时，有足够的空间可以使 喷吹罐I由水平状态翻转到垂直状态，如图2所示。[0037]从混凝土框架结构外侧的喷吹罐I入口处到基坑4边缘的喷吹罐I入口处铺设型 钢做为滑道5。[0038]在喷吹罐I安装位置正上方的第三层平台3上搭设一横梁做为临时垂直吊点8，该 横梁两端必须架在第三层平台3两侧承重梁上。[0039]在滑道5延伸方向的混凝土结构柱上设一水平吊点6，用于将喷吹罐I横向拖拉到 安装位置下方。[0040]安装时，首先使用汽车吊将喷吹罐I吊至第一层平台2下方、混凝土框架结构外侧 的喷吹罐I入口处，使喷吹罐I横向放置，保证喷吹罐I的圆锥体一端朝向基坑4，如图3所/Jn ο[0041]在水平吊点6上挂第一手拉葫芦7 (最大负载为10T)，用第一手拉葫芦7将喷吹 罐I顺着滑道5拉到安装位置的下方，并将喷吹罐I的圆锥体一端向下滑入基坑4内，如图 4所不。拆除弟一手拉胡户7。[0042]在喷吹罐I安装位置上方的垂直吊点8处安装第二手拉葫芦9和第三手拉葫芦 10，第二手拉葫芦9 (最大负载为10T)和第三手拉葫芦10 (最大负载为10T)用绳扣锁紧喷 吹罐I圆柱体一端的两侧进行吊装，使喷吹罐I垂直起吊，如图5所示。[0043]将喷吹罐I慢慢吊起直至达到安装位置，精确找正安装位置后将第二手拉葫芦9 和第三手拉葫芦10锁定，进行喷吹罐I托座的焊接工作。四个托座在喷吹罐I上焊接完毕 后，将托座搭设在第一层平台2上使喷吹罐I安装就位。最后拆除第二手拉葫芦9和第三 手拉葫芦10，即完成了 C喷吹罐I的安装。[0044]其余B、A、D喷吹罐I设备均按照上述过程安装。[0045]尽管上面结合附图和优选实施例对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明 并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的， 本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围 情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种喷吹罐倒装法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行:(1)在喷吹罐安装位置的正下方开挖基坑；(2)从混凝土框架结构外侧的喷吹罐入口处到基坑边缘铺设滑道；(3)喷吹罐安装位置正上方的混凝土结构设置垂直吊点，喷吹罐横移方向的混凝土结 构设置水平吊点；(4)将喷吹罐吊装至混凝土框架结构外侧的喷吹罐入口处，将喷吹罐横向放置，并使其 圆锥体一端朝向基坑；(5)水平吊点安装水平吊装手拉葫芦，用水平吊装手拉葫芦将喷吹罐沿滑道水平拉到 安装位置的下方，并将喷吹罐的圆锥体一端向下滑入基坑内，拆除第一手拉葫芦；(6)垂直吊点安装垂直吊装手拉葫芦，用垂直吊装手拉葫芦将喷吹罐垂直起吊至安装 位置；(7)垂直吊装葫芦锁定，将托座焊接在喷吹罐上，焊接完毕后托座搭设于混凝土框架结 构使喷吹罐安装就位，拆除垂直吊装手拉葫芦。
2.根据权利要求1所述的一种喷吹罐倒装法，其特征在于，所述基坑的尺寸开口处的 尺寸应大于喷吹罐的最大横截面尺寸,层间净高加坑深应大于喷吹罐的总高度。
【文档编号】E04H7/00GK103498586SQ201310456734
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】陈栋梁, 王玮洁, 赵飞 申请人:天津二十冶建设有限公司