低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150℃～1200℃高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700℃～800℃低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。
【专利说明】低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，裂纹釉陶瓷制品的裂纹黄釉制作工艺一般为低温素烧、高温釉烧的生产工艺，烧成温度在900°C以上，在烧制过程中，由于坯与釉的膨胀系数存在差异，使釉面在拉伸应力的作用下产生龟裂而形成裂纹釉。由于烧成温度高，容易产生针孔、起泡等缺陷，且坯体与釉料一起烧成，釉面龟裂时产生的应力容易拉伤坯体，产生次品。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种降低次品率的裂纹釉及其制备方法，具体的技术方案为:
低温裂纹黄釉陶瓷制品，由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧。
[0004]所述的陶瓷还体经过高温素烧过,素烧温度为1150~1200°C,通过素烧使机械水、吸附水、有机物等有害物质挥发，提高了坯体的机械强度，同时增加了坯体的吸水率，有利于釉层的吸附强度和厚度。
[0005]高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700~800°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。
`[0006]所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制:
熔块75~80份，
苏州土 3~6份，
包裹桔黄 4~7份，
包裹黄 2~5份，
碳酸锂 I~4份，
碳酸错 4~7份，
氯化钾 0.1~0.5份；
所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
[0007]所述的陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制:
水洗高岭土 56~60份，
长兴白泥 16~20份，
福建瓷石 10~12份，
长石 11~13份，滑石 0.8~1.2份。
[0008]福建瓷石，即福建泥，为福建德化瓷石矿出产的富含长石的瓷土。
[0009]本发明提供的低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150°C~1200°C高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，产品形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700°C~800°C低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。
【具体实施方式】
[0010]结合具体实施例说明本发明的技术方案。
[0011]实施例1
由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉:
熔块75份，
苏州土 6份，
包裹桔黄 4份，
包裹黄 5份，
碳酸锂 1份，· 碳酸锆 7份，
氯化钾 0.1份。
[0012]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
[0013]陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制:
水洗高岭土 60份，
长兴白泥 16份，
福建瓷石 12份，
长石 11份，
滑石 1.2份。
[0014]上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。
[0015]陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1150°C。
[0016]高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。
[0017]实施例2
由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉:
熔块80份，
苏州土 3份，
包裹桔黄 7份，
包裹黄 2份，碳酸锂 4份，
碳酸锆 4份，
氯化钾 0.5份。
[0018]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
[0019]陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制:
水洗高岭土 56份，
长兴白泥 20份，
福建瓷石 10份，
长石 13份，
滑石 0.8份。
[0020]上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。
[0021]陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1200°C。
[0022]高温素烧后陶瓷坯 体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为800°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品O
[0023]实施例3
由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉:
熔块78份，
苏州土 5份,
包裹桔黄 6份,
包裹黄 3份，
碳酸锂 3份，
碳酸锆 6份，
氯化钾 0.3份。
[0024]配制好的釉料，按照重量比例，釉料:球:水=1:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。
[0025]陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制:
水洗高岭土 58份，
长兴白泥 18份，
福建瓷石 11份，
长石 12份，
滑石 1份。
[0026]上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。
[0027]陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1180°C。
[0028]高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为750°C，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品O
【权利要求】
1.低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷制品由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧而成。
2.根据权利要求1所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯体经过高温素烧，素烧温度为1150~1200°C ;所述的高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700~800°C，烧成出窑。
3.根据权利要求1或2所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制: 熔块 75~80份， 苏州土 3~6份， 包裹桔黄 4~7份， 包裹黄 2~5份， 碳酸锂 I~4份， 碳酸错 4~7份， 氯化钾 0.1~0.5份； 所述釉料，按照重量比例，釉料:球:7jC= I:1.3:1.3的配比入球磨机筒球磨，经24~30小时球磨，出筒过120目筛 制得低温裂纹黄釉。
4.根据权利要求1或2所述的低温裂纹黄釉陶瓷制品，其特征在于:所述的陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制， 水洗高岭土 56~60份， 长兴白泥 16~20份， 福建瓷石 10~12份， 长石 11~13份， 滑石 0.8~1.2份。
【文档编号】C04B33/00GK103588508SQ201310584643
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】葛宜翔, 高永康 申请人:江苏省宜兴彩陶工艺厂