一种可降解树脂基实体面材的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可降解树脂基实体面材的制备方法。配置一定质量分数的白糖水，用此白糖水乳化柔性不饱和聚酯树脂，制成含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂，用此作为粘结剂，通过加入淀粉及其他无机填料，然后在一些辅助助剂的帮助下，通过模具浇铸，真空排除气泡，中温蒸养护制成毛板，而后经定厚砂磨、水磨抛光等加工后，最终制得可降解树脂基实体面材。本发明方法使用的生产原材料便宜，生产工艺和设备可以沿用现有技术已有的实体面材生产方法所用的工艺和设备，降低成本，且从生产、加工到成品制品，气味小，毒害及污染大大减小，另外本方法制得的产品达到使用寿命后，可以打碎后埋于土壤中，被微生物快速降解。
【专利说明】一种可降解树脂基实体面材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能型人造石材领域，特别涉及一种可降解树脂基实体面材的制备方法。
【背景技术】
[0002]实体面材属于人造石的一种。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是粘结剂、填料、颜料和固化剂。它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无放射性、易加工、易翻新、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变等优点被广泛应用与商场、酒店、写字楼、家居等室内装饰场所，美观大方，款式多样深受人们的喜爱。
[0003]但是，目前来说大多数人造石产品采用不饱和聚酯作为粘结剂材料，生产、加工、使用过程中不同程度的存在一定的空气污染，不符合国家倡导的环保绿色建材的标准。另外还有一个重要的影响:这类含不饱和聚酯量较高(一般达到30%以上)热固性复合材料再达到它的使用寿命后，很难回收处理，平常多弃于野外掩埋，但是这类材料又很难降解，因此随着这类材料的寿终正寝，必将产生大量难于处理的建筑垃圾，影响生态环境。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可降解树脂基实体面材的制备方法。
[0005]本发明的思路:配置一定质量分数的白糖水，用此白糖水乳化柔性不饱和聚酯树月旨，制成含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂，用此作为粘结剂，通过加入淀粉及其他无机填料，然后在一些辅助助剂的帮助下，通过模具浇铸，真空排除气泡，中温蒸养护制成毛板，而后经定厚砂磨、水磨抛光等加工后，最终制得可降解树脂基实体面材。
[0006]具体步骤为:
(I)按以下质量比称取原料，经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂:1000目淀粉:325目碳酸钙粉:400目石英粉:颜料:消泡剂:二甲基苯胺:促进剂:固化剂=10~50:10~30:30~50:30~50:0.2~2:0.01 ~0.1: 0.01 ~0.1: 0.1~1: 0.1~I。
[0007](2)将步骤(1)称取的1000目淀粉、325目碳酸钙粉、400目石英粉和颜料倒入粉料高速搅拌机里以200-1000转/分钟的速率搅拌5~20分钟，制得混合粉料。
[0008](3)将步骤(1)称取的经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、消泡剂、二甲基苯胺和促进剂加入液体浆料搅拌机中以200-1200转/分钟的速率搅拌2~10分钟，然后向液体浆料搅拌机中加入步骤(2)制得的混合粉料，设置搅拌速率为200-2000转/分钟，共混搅拌5~20分钟，而后将步骤(1)称取的固化剂加入其中，继续搅拌2~10分钟，制得混合浆料。
[0009](4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送真空箱中，真空排气后，入轨道烘箱3(T10(TC蒸养护I飞小时，制成毛板，通过定厚砂磨、水磨抛光，即制得可降解树脂基实体面材。[0010]所述经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂所用的白糖水的质量百分比浓度为10~50%。
[0011]采用本发明方法制备可降解树脂基实体面材具有以下优点:
(I)本方法使用的生产原材料便宜，生产工艺和设备可以沿用现有技术已有的实体面材生产方法所用的工艺和设备，降低成本。
[0012](2)本方法从生产、加工到成品制品，气味小，毒害及污染大大减小。
[0013](3)本方法制得的产品达到使用寿命后，可以打碎后埋于土壤中，被微生物快速降解。
【具体实施方式】
[0014]以下实施例所用原料为:经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂(自制，所用白糖水的质量百分比浓度为30%)、1000目淀粉(工业级)、325目碳酸钙粉(工业级)、400目石英粉(工业级)、颜料(工业级)、消泡剂(工业级)、二甲基苯胺(工业级)、促进剂(工业级)、固化剂(工业级)。
[0015]实施例1:
(I)按以下质量称取原料，30千克经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、20千克1000目淀粉、24千克325目碳酸钙粉、24千克400目石英粉、I千克颜料、0.05千克消泡剂、0.05千克二甲基苯胺、0.45千克促进剂和0.45千克固化剂。
[0016](2)将步骤(1)称取的1000目淀粉、325目碳酸钙粉、400目石英粉和颜料倒入粉料高速搅拌机里以800转/分钟的速率搅拌5分钟，制得混合粉料。
[0017](3)将步骤(1)称取的经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、消泡剂、二甲基苯胺和促进剂加入液体浆料搅拌机中以800转/分钟的速率搅拌5分钟，然后向液体浆料搅拌机中加入步骤(2)制得的混合粉料，设置搅拌速率为1200转/分钟，共混搅拌10分钟，而后将步骤(1)称取的固化剂加入其中，继续搅拌5分钟，制得混合浆料。
[0018](4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送真空箱中，真空排气后，入轨道烘箱60°C蒸养护2小时，制成毛板，通过定厚砂磨、水磨抛光，即制得可降解树脂基实体面材。
[0019]对比实验:将A和B两块实体面材(A为同品种现有技术普通实体面材，B为本实施例制得的可降解树脂基实体面材)置于同一块高浓度微生物培育的土壤中掩埋，调节环境，加速微生物生长，定期检查，B面材8个月后全部粉化完毕，有机成分被微生物分解;A面材2年后表面稍微变黄，基本无损。
[0020]实施例2:
(I)按以下质量称取原料，29千克经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、15千克1000目淀粉、27千克325目碳酸钙粉、27千克400目石英粉、1.12千克颜料、
0.04千克消泡剂、0.04千克二甲基苯胺、0.4千克促进剂和0.4千克固化剂。
[0021](2)将步骤⑴称取的1000目淀粉、 325目碳酸钙粉、400目石英粉和颜料倒入粉料高速搅拌机里以800转/分钟的速率搅拌5分钟，制得混合粉料。
[0022](3)将步骤⑴称取的经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、消泡剂、二甲基苯胺和促进剂加入液体浆料搅拌机中以900转/分钟的速率搅拌5分钟，然后向液体浆料搅拌机中加入步骤(2)制得的混合粉料，设置搅拌速率为1400转/分钟，共混搅拌12分钟，而后将步骤(1)称取的固化剂加入其中，继续搅拌4分钟，制得混合浆料。
[0023](4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送真空箱中，真空排气后，入轨道烘箱70°C蒸养护3小时，制成毛板，通过定厚砂磨、水磨抛光，即制得可降解树脂基实体面材。
[0024]对比实验:将A和B两块实体面材(A为同品种现有技术普通实体面材，B为本实施例制得的可降解树脂基实体面材)置于同一块高浓度微生物培育的土壤中掩埋，调节环境，加速微生物生长，定期检查，B面材7个月后全部粉化完毕，有机成分被微生物分解;A面材2年后表面稍微变黄，基本无 损。
【权利要求】
1.一种可降解树脂基实体面材的制备方法，其特征在于具体步骤为: (1)按以下质量比称取原料，经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂:1000目淀粉:325目碳酸钙粉:400目石英粉:颜料:消泡剂:二甲基苯胺:促进剂:固化剂=10~50:10~30:30~50:30~50:0.2~2:0.01 ~0.1: 0.01 ~0.1: 0.1~1: 0.1~I ； (2)将步骤(1)称取的1000目淀粉、325目碳酸钙粉、400目石英粉和颜料倒入粉料高速搅拌机里以200~1000转/分钟的速率搅拌5~20分钟，制得混合粉料； (3)将步骤(1)称取的经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂、消泡剂、二甲基苯胺和促进剂加入液体浆料搅拌机中以200-1200转/分钟的速率搅拌2~10分钟，然后向液体浆料搅拌机中加入步骤(2)制得的混合粉料，设置搅拌速率为200-2000转/分钟，共混搅拌5~20分钟，而后将步骤(1)称取的固化剂加入其中，继续搅拌2~10分钟，制得混合浆料； (4)将步骤(3)制得的混合浆料倒入模具，将料布平后，将模具送真空箱中，真空排气后，入轨道烘箱3(Ti0(rc蒸养护I飞小时， 制成毛板，通过定厚砂磨、水磨抛光，即制得可降解树脂基实体面材； 所述经白糖水乳化的含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂所用的白糖水的质量百分比浓度为10~50%。
【文档编号】C04B26/18GK103613324SQ201310584568
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】郭栋, 徐旭, 凌敏, 黄超, 梁金兴 申请人:桂林理工大学