一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法及其产品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，本发明的配料包括：强塑性粘土干粉10--30%、白泥干粉20-40%、长石粉10-30%、细度8-20目的粗骨料15-30%；添加剂0.2-7.0%；本发明的拉毛饰面外墙干挂陶板通过模具生产可背挂、侧挂等干挂方式的产品，和幕墙龙骨融于一体，在各种中高层建筑已广泛应用，安全性可靠性高；由于采用干挂施工，没有水泥接触不会有劈开砖的泛碱问题；由于拉毛面陶板饰面大，安装是简洁高效，降低人工成本、减少施工时间；采用干挂后期换板方便，不需要像劈开砖换砖那样要敲掉大面的好砖后重新铺贴整面，只需抽出破损的然后挂上新的。
【专利说明】一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法及其产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干挂陶板的制备方法，特别是涉及一种拉毛饰面干挂陶板的制备方法，本发明还涉及上述方法制备得到的产品。
【背景技术】
[0002]拉毛饰面因其表面凹凸有致、风格粗犷而自然在多种装饰材料上应用，特别是拉毛饰面的劈开砖在外墙上广泛采用。劈开砖又名劈离砖，是陶瓷墙地砖的一种。一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥，再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体，再经切割干燥后烧成，然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品，故名劈开砖。劈开砖按表面的光滑程度分，可分为平面砖和拉毛砖，前者表面细腻光滑，后者是在坯料中加入颗粒料并在模具出口安装细钢丝对砖坯表面进行剖割，产品表面布满粗颗粒或凹坑，从而使产品表面获得粗糙的装饰效果。
[0003]在CN101786288A中公开了一种利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法，在CN202299208U中公开了一种新型劈开砖，在CN202596097U中公开了一种黏贴有劈开砖的墙体结构。但现有技术的劈开砖饰面规格小，一般240*60*10mm或更小，上墙后勾缝多，对追求完整统一、规格大气的建筑风格不适用；劈开砖采用湿贴施工，与墙体的结合性不是太高、受环境气候等影响易剥落，因此出于安全性考虑，国家规定中高层建筑禁用湿贴外墙产品；另外采用湿贴施工，受水泥泛碱影响，劈开砖外墙渗水后表面泛碱严重、影响美观；其次由于劈开砖面积小，施工时人工强度大、进度慢、常常影响建筑项目的工期。
【发明内容】
[0004]本发明是为了解决现有技术中的上述不足而完成的，本发明本专利技术采用自然界天然陶土为原料，通过挤出成型、湿坯表面拉毛处理、连续干燥、高温烧成、后期加工的生产工艺制备拉毛饰面外墙干挂陶板。采用发明所生产的拉毛饰面陶板宽度200—600_，长度10—1800mm，厚度18—50mm，规格跨度多，装饰面劈开砖不可比，其安装分隔线的减少更能表现粗犷古朴自然的建筑效果；拉毛饰面外墙干挂陶板通过模具生产可背挂、侧挂等干挂方式的产品，和幕墙龙骨融于一体，在各种中高层建筑已广泛应用，安全性可靠性高；由于采用干挂施工，没有水泥接触不会有劈开砖的泛碱问题；由于拉毛面陶板饰面大，安装是简洁高效，降低人工成本、减少施工时间；采用干挂后期换板方便，不需要像劈开砖换砖那样要敲掉大面的好砖后重新铺贴整面，只需抽出破损的然后挂上新的。
[0005]本发明的技术方案如下所述:
[0006]1、一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤:
[0007]配料包括:
[0008]强塑性粘土干粉10—30%、白泥干粉20-40%、长石粉10_30%、细度8_20目的粗骨料15-30% ;添加剂 0.2-7.0% ；
[0009]步骤1:将上述原料按配比称量混合均匀，然后在陈腐室陈腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均匀性；
[0010]步骤2:然后向上述步骤I中陈腐后的混合料中一次性加入水并搅拌，加入水分的量为步骤I中陈腐后的混合料的14wt%-20wt% ；
[0011]步骤3:在挤出机机头安装制作拉毛饰面效果的削泥刀具或在模具口固定钢丝；
[0012]步骤4:开启挤出机，将步骤2的湿料真空连续挤出，在步骤3的工装作用下坯体表面削去3-5毫米的泥料，通过骨料的凹凸形成拉毛饰面得到湿坏，削去的泥料配入步骤2继续回收利用；
[0013]步骤5:步骤4中得到的湿坯入干燥窑干燥，干燥温度为160_180°C ；
[0014]步骤6:将步骤5中干燥好的拉毛面陶板入辊道窑高温烧成，其烧成时间4-7小时，温度 1100—1200°C ；
[0015]步骤7:分选、切割、包装、成品。
[0016]2、根据I所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:所述添加剂为碳酸钡和高温无机色料，其中以配料总量为100%计所述碳酸钡含量为0.2-0.8%，高温无机色料含量为0-7%。
[0017]3、根据I或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:所述粗骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成，所述粗骨料的细度为8-20目。
[0018]4、根据I或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于所述配料的组分包括:
[0019]SiO2:60-70%, Al2O3:17-24%, Fe203+Ti02: 0.6-1.8%; CaO+MgO: 1.5-5%;K20+Na2O:3-7%ο
[0020]5、根据I或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:上述配方泥料为湿法挤出成型。
[0021]6、根据I或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:挤出模具有背挂和侧挂槽口，以便挤出的陶板能外墙干挂。
[0022]本发明还提供一种拉毛饰面外墙干挂陶板，
[0023]其特征在于所述拉毛饰面外墙干挂陶板是根据上述1-6任一方法制备得到。
[0024]本发明的所有原料均为市售产品，可以通过商购获得。本发明中使用的碳酸钡添加剂在高温下和坯体的泛碱物质反应，减少饰面陶板的泛碱。本发明中的骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎加工而成。所述粗骨料的细度为8-20目，采用该细度的粗骨料能够使得陶板表面获得最好的拉毛效果。本发明的配料包括以下组分
[0025]SiO2:60-70%, Al2O3:17-24%, Fe203+Ti02: 0.6-1.8%; CaO+MgO: 1.5-5%;K20+Na20:3-7%。经 申请人:的反复试验发现，包括上述组分的配料制备得到的陶板具有最好的拉毛效果，同时其板材能够获得最优异的力学性能。
[0026]本发明中所有百分比均为重量百分比。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:[0028]强塑性粘土干粉25%、白泥干粉35%、长石粉20%、8_20目的粗骨料20% ;碳酸钡
0.5%、高温色料3.0%，将上述原料在搅拌机中干混30分钟。后在陈腐室陈腐2-3天；再将陈腐料加16%的水于行星搅拌机混20分钟；安装300毫米宽度、18毫米厚度背挂挤出模具，在模口 3-4毫米处两端固定细钢丝，使之挤出时能绷直为佳；加料真空挤出，将钢丝拉切的表面湿料拿掉并回收；湿坯在多层干燥窑干燥4小时，温度160-180°C ;干燥后在辊道窑1160°C，4小时烧成；经分选、切割、包装、制得18毫米厚背挂拉毛饰面外墙干挂陶板。
[0029]实施例2:
[0030]参照实施例1的方法，强塑性粘土干粉35、白泥干粉30%、长石粉15%、8_20目的粗骨料20% ;碳酸钡0.5%、高温色料4.0%，将上述原料在搅拌机中干混30分钟。后在陈腐室陈腐2-3天；再将陈腐料加16%的水于行星搅拌机混20分钟；安装600毫米宽度、30毫米厚度侧挂挤出模具，在模口 3-4毫米处两端固定细钢丝，使之挤出时能绷直为佳；加料真空挤出，将钢丝拉切的表面湿料拿掉并回收；湿坯在多层干燥窑干燥6小时，温度160-180°C ；干燥后在辊道窑1160°C，6小时烧成；经分选、切割、包装、制得30毫米厚侧挂拉毛饰面外墙干挂陶板。
[0031]有益效果
[0032]本发明采用自然界天然陶土为原料，通过挤出成型、湿坯表面拉毛处理、连续干燥、高温烧成、后期加工的生产工艺制备拉毛饰面外墙干挂陶板。采用发明所生产的拉毛饰面陶板宽度200—600mm，长度10—1800mm，厚度18—50mm，规格跨度多，装饰面劈开砖不可t匕，其安装分隔线的减少更能表现粗犷古朴自然的建筑效果；拉毛饰面外墙干挂陶板通过模具生产可背挂、侧挂等干挂方式的产品，和幕墙龙骨融于一体，在各种中高层建筑已广泛应用，安全性可靠性高；由于采用干挂施工，没有水泥接触不会有劈开砖的泛碱问题；由于拉毛面陶板饰面大，安装是简洁高效，降低人工成本、减少施工时间；采用干挂后期换板方便，不需要像劈开砖换砖那样要敲掉大面的好砖后重新铺贴整面，只需抽出破损的然后挂上新的。本发明中使用的碳酸钡添加剂在高温下和坯体的泛碱物质反应，减少饰面陶板的泛碱。本发明中的骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎加工而成。所述粗骨料的细度为8-20目，采用该细度的粗骨料能够使得陶板表面获得最好的拉毛效果。本发明的配料包括以下组分
[0033]SiO2:60-70%, Al2O3:17-24%, Fe203+Ti02: 0.6-1.8%; CaO+MgO: 1.5-5%;K20+Na20:3-7%。包括上述组分的配料制备得到的陶板具有最好的拉毛效果，同时其板材能够获得最优异的力学性能。
[0034]上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤: 配料包括: 强塑性粘土干粉10--30%、白泥干粉20-40%、长石粉10-30%、细度8_20目的粗骨料15-30% ;添加剂 0.2-7.0% ； 步骤1:将上述原料按配比称量混合均匀，然后在陈腐室陈腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均匀性； 步骤2:然后向上述步骤I中陈腐后的混合料中一次性加入水并搅拌，加入水分的量为步骤I中陈腐后的混合料的14wt%-20wt% ； 步骤3:在挤出机机头安装制作拉毛饰面效果的削泥刀具或在模具口固定钢丝； 步骤4:开启挤出机，将步骤2的湿料真空连续挤出，在步骤3的工装作用下坯体表面削去3-5毫米的泥料，通过骨料的凹凸形成拉毛饰面得到湿坏，削去的泥料配入步骤2继续回收利用； 步骤5:步骤4中得到的湿坯入干燥窑干燥，干燥温度为160-180°C ； 步骤6:将步骤5中干燥好的拉毛面陶板入辊道窑高温烧成，其烧成时间4-7小时，温度 1100—1200。。； 步骤7:分选、切割、包装、成品。
2.根据权利要求1所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:所述添加剂为碳酸钡和高温无机色料，其中以配料总量为100%计所述碳酸钡含量为0.2-0.8%，高温无机色料含量为0-7%。
3.根据权利要求1或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:所述粗骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成，所述粗骨料的细度为8-20目。
4.根据权利要求1或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于所述配料的组分包括:
SiO2:60-70%, Al2O3:17-24%, Fe203+Ti02:0.6-1.8%;Ca0+Mg0:1.5-5%; K20+Na20:3_7%。
5.根据权利要求1或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:上述配方泥料为湿法挤出成型。
6.根据权利要求1或2所述的拉毛饰面外墙干挂陶板制备方法，其特征在于:挤出模具有背挂和侧挂槽口，以便挤出的陶板能外墙干挂。
7.—种拉毛饰面外墙干挂陶板，其特征在于所述拉毛饰面外墙干挂陶板是根据权利要求1-6任一方法制备得到。
【文档编号】E04F13/14GK103696554SQ201310722648
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】张千里, 杨勇军, 葛庆, 张庆福, 陈莲敏, 张拥海 申请人:瑞高(浙江)建筑系统有限公司