石材饰面预制外墙板及其生产方法及外墙体系的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配式建筑的外墙体技术领域，特别是涉及一种石材饰面预制外墙板、其生产方法以及由该外墙板组装的外墙体系。
【背景技术】
[0002]传统的住宅建筑采用现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支模、布钢筋、浇灌混凝体、拆模等工序，之后还要进行外墙保温隔热座施工、外装饰层施工和内装修施工等一系列繁琐的工作；这种施工方式周期长、需要大量人力、材料浪费严重、施工垃圾多。
[0003]随着住宅工业化的发展，出现了适于我国关于建筑施工和抗震规范的预制外墙板和外墙体系。如三明治夹心保温预制外墙板即为一种较为典型的预制外墙板，主要包括外侧预制混凝土板、保温防水砂浆、内侧预制混凝土板以及用于连接主体结构的连接件等。
[0004]出于装饰或功能要求，外墙表面常需装饰石材。目前的预制外墙板，预制时在其外侧装饰石材的方法主要有贴覆和干挂两种方式。贴覆方式是将石材直接粘贴在外侧板混凝土上，该方法会因为混凝土泛碱而导致石材表面出现水印、白华等现象，污染石材表面，影响装饰效果。干挂方式较常用的是在石材上钻设通孔，通过螺栓等连接件将石材挂设于外墙板外侧，此种方式会破坏石材整体装饰效果，且混凝土易由孔隙污染石材表面。
[0005]目前也有在石材背面开设盲孔的干挂石材饰面预制外墙板方法，连接件伸入盲孔内挂住石材，采用该方法避免了上述方法的缺陷。但为保证石材与混凝土层的连接强度，一方面盲孔孔深不宜过小，故而石材厚度不宜过薄，因此导致预制外墙板厚度增大，且自重较高，对主体结构的附加荷载大；另一方面盲孔需斜交于石材背面，加工难度大，装配要求高，不利于提高生产效率和降低生产成本。
【发明内容】
[0006]基于此，有必要针对墙体厚度大、自重高、加工难度大、装配要求高、生产成本高的问题，提供一种石材饰面预制外墙板，同时提供其生产方法以及由该外墙板组装的外墙体系O
[0007]一种石材饰面预制外墙板，包括石材饰面层、保温材料层、砼结构层和连接件，所述石材饰面层、保温材料层和砼结构层依次层接设置；所述石材饰面层包括石材板，所述石材板在相邻于其外饰面的侧端面开设有安装槽，所述安装槽至少开设于两相对的侧端面；所述连接件包括连接板和钩挂端，所述连接板垂直于层接面设置，所述钩挂端自连接板端部向垂直于连接板的方向延伸设置，所述钩挂端固定嵌合于所述安装槽；所述连接件固定于石材饰面层、贯穿所述保温材料层并嵌入锚固于所述砼结构层。
[0008]在其中一个实施例中，所述砼结构层上端面高于保温材料层的上端面而形成台阶状企口，砼结构层下端面高于保温材料层的下端面而形成倒台阶状企口 ；所述石材饰面层端面与所述保温材料层端面平齐。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装槽开设于石材板上侧端面和下侧端面；所述连接件包括底部连接件，所述底部连接件的连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板锚固于砼结构层，所述第二连接板承托于石材饰面层下侧端面，所述钩挂端设置于所述第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过过渡斜板固接，所述过渡斜板包覆于所述保温材料层内。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接件包括板间连接件，所述板间连接件设置于两相邻石材板之间，所述板间连接件的连接板端部向垂直于连接板的方向延伸设置有两个反向的钩挂端，所述钩挂端分别固定嵌合于两相邻石材板的安装槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接件锚固于所述钢筋砼结构层的一端包覆有隔热套。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接板中部折弯延伸形成有加强肋。
[0013]在其中一个实施例中，所述石材饰面层厚度为10-20mm，所述保温材料层厚度为40_80mm，所述轮结构层厚度为60-300mm。
[0014]本发明中的预制外墙板可作为建筑外周使用的剪力墙、外挂墙板以及除此之外的其他承重或非承重的外墙板，根据建筑设计规范针对各种墙板体的要求，设置所述预制外墙板各层的厚度。其中剪力墙指的是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体；外挂墙板是指安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。
[0015]一种石材饰面预制外墙板的生产方法，包括如下步骤:
[0016]准备台模；
[0017]铺设石材饰面层，将预置有安装槽的石材板铺设于台模，并将连接件的钩挂端嵌入石材饰面层的安装槽固定，所述石材板外侧饰面层朝向台模表面放置，拼接形成石材饰面层；
[0018]铺设保温材料层，将保温材料铺贴于石材饰面层，使连接件贯穿保温材料；
[0019]浇筑砼结构层，在保温材料层表面铺设钢筋骨架，浇筑混凝土，形成包覆连接件端部的砼结构层；
[0020]养护、脱模，制得石材饰面预制外墙板。
[0021]在其中一个实施例中，在所述铺设石材饰面层的步骤之前还包括:在石材板背面及侧端面涂覆防水剂。
[0022]一种外墙体系，由多块上述的石材饰面预制外墙板拼接组装形成。
[0023]上述石材饰面预制外墙板，由于在石材板侧端面开设安装槽，槽深方向与石材板立面方向相同，对石材板厚度要求不高，故而可以减少石材饰面层厚度，从而降低外墙板整体厚度及自重；又由于设置了保温材料层，一方面提高了隔热效果，另一方面隔断混凝土与石材板的接触，避免污染石材饰面层，产品品质好；且在石材板侧端面开槽且加工难度低于在石材板表面钻斜孔，故而加工及装配难度低，生产效率高；由此装配形成的外墙体系对建筑主体的荷载贡献小，降低了对房屋基础的要求；其每块预制外墙板上的外挂石材板之间有一定缝隙，石材板之间以及石材板与保温材料层之间的空气层可以流动，形成有效的自然通风，有利于隔热和干燥保温，减少建筑耗能。
【附图说明】
[0024]图1为一实施方式中石材饰面预制外墙板的结构示意图；
[0025]图2为一实施方式中连接件结构示意图；
[0026]图3为一实施方式中底部连接件结构示意图；
[0027]图4为一实施方式中板间连接件结构示意图；
[0028]图5为一实施方式中石材饰面预制外墙板所装配形成的外墙体系局部结构示意图；
[0029]图6为一实施方式中石材饰面预制外墙板的生产方法流程图。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1所示，本发明较佳实施例的石材饰面预制外墙板100，包括石材饰面层110、保温材料层120、砼结构层130和连接件140。所述石材饰面层110、保温材料层120和砼结构层130依次层接设置。本发明较佳实施例中，所述石材饰面层110包括石材板111，所述石材板111在相邻于其外饰面的侧端面开设有安装槽(图未示)，所述安装槽至少开设于两相对的侧端面。所述连接件140包括连接板141和钩挂端142。所述连接板141垂直于层接面设置，所述钩挂端142自连接板141端部向垂直于连接板141的方向延伸设置，所述钩挂端142固定嵌合于所述安装槽；所述连接件140通过钩挂端142固定于石材饰面层110、连接板141贯穿所述保温材料层120并嵌入锚固于所述砼结构层130。
[0033]上述的石材饰面层110采用石材板111拼接形成，石材板111多采用天然石材切割而成。采用石材饰面作为外墙板的外墙护板，具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、强度高的优点。
[0034]保温材料层120可采用轻质发泡类保温材料制备，在一个具体的实施中，可采用聚氨酯材料制备保温材料层120，聚氨酯材料的保温防水效果优异，且轻质低密度，可有效降低本石材饰面预制外墙板100的自重。
[0035]砼结构层130作为本石材饰面预制外墙板100的结构主体，在保温材料层120表面浇