之相反。当然，在其它实施例中，亦可采用增大连接件140端部维度或在连接件140周沿面设置粗纹或倒刺等方式增强锚固力。
[0059]所述锚固端143可包覆隔热套。为保证连接件140的强度，连接件140可采用不锈钢等金属材料制备，但金属材料的导热性好，不利于石材饰面预制外墙板100的热断桥，故而在连接件140锚固于所述砼结构层130的一端设置包覆于所述连接件140端部的隔热套，以隔断室外热量传递，实现本石材饰面预制外墙板100热断桥的目的。应当理解的是，在不设置锚固端143的实施例中，亦可在连接板141远离钩挂端142的端部包覆隔热套，以实现热断桥的目的。
[0060]通过计算可知，如采用厚度为5_的钢材制作连接件140，一平方米的石材其下侧端面设置2个连接件，上侧端面对称设置2个连接件，即可满足天然装饰石材的施工规范要求。
[0061]请参阅图2或图4，在其中一个实施例中，所述连接板141中部折弯延伸形成有加强肋144。设置加强肋144，进一步增强了连接件140与砼结构层130的连接力，在生产过程中，还有利于固定铺设在石材饰面层110背面的保温材料层120。所述加强肋144可垂直于连接板141延伸设置，其延伸方向可以与钩挂端142的延伸方向相同，亦可与之相反。
[0062]在其中一个实施例中，所述石材饰面层110厚度为10-20mm，所述保温材料层120厚度为40-80mm，所述轮结构层130厚度为60-300mm。各层厚度可根据需要分别调整，以适于不同功能类型的外墙板应用。举例说明，作为非承重外挂墙板时，石材饰面层110的厚度可以为10-20mm，保温材料层120的厚度可以为40_60mm，轮结构层130的厚度可以为60-150mm，以降低整体厚度，减少自身荷载。当作为剪力墙墙板时，石材饰面层110的厚度可以为10-20mm，保温材料层120的厚度可以为60_80mm，砼结构层130的厚度可以为250-300mm,以增强墙体结构强度，获得较佳抗剪性能。而作为其它类型承重墙时，石材饰面层110的厚度可以为10-20_，保温材料层120的厚度可以为50-70_，砼结构层130的厚度可以为150-250mm，以取得降低墙体厚度和保证抗压强度的平衡。
[0063]一种外墙体系，由多块上述的石材饰面预制外墙板100拼接组装形成。
[0064]具体地，在装配过程中，同层的非转角墙体，由石材饰面预制外墙板100依次拼接并对齐后，通过预埋的外伸锚固钢筋与楼板或梁柱现浇结构连接形成整体，从而完成装配。阴角或阳角处的墙体，亦可采用企口限位对接的方式装配，即，在生产石材饰面预制外墙板100的步骤SI 10中，可通过台模的调整，使砼结构层130与其它层的侧端面不平齐而形成台阶状的企口，形成阴角或阳角的两相邻石材饰面预制外墙板100的企口相匹配，在装配时通过企口互相限位，从而完成装配，如此所形成的外墙体系整体性好。完成装配后，企口处的室外侧可密封有防水封条，防水封条可采用发泡聚乙烯棒和防水胶制备。请参阅图5，同理，不同层的墙体装配时，可通过上层外墙板下端的企口与下层外墙板上端的企口相互限位对接。
[0065]上述预制外墙板作为外挂墙板时也可以采用柔性连接的点支承与结构主体相连，如通过预埋的螺栓与结构主体连接。这种装配式外墙体系，厚度薄，自重轻，不存在局部热桥、有利于建筑节能，且施工安装后即带有外装饰面和保温层，节省了后续施工周期。
[0066]上述预制外墙板作为剪力墙时组成的装配式外墙体系，由多块预制剪力墙100分别与相邻的预制外墙板依次组装形成。上下层预制剪力墙通过插筋方式连接，层间缝隙的室内侧采用高强砂浆补齐，层间缝隙的室外侧采用防水胶堵缝。每层预制剪力墙通过砼结构层顶端预留的企口与叠合楼板的现浇层连接成整体。这种装配式预制剪力墙体系，施工后无需再进行外保温和外饰面的施工，不存在局部热桥、有利于建筑节能。因位于外侧的外装饰层厚度薄，热容量小，高温天气时吸收外界的辐射热量少，热交换快；而建筑内侧的砼结构层厚度大，热容量大，热交换慢，因此居住舒适性好。
[0067]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种石材饰面预制外墙板，其特征在于，包括石材饰面层、保温材料层、砼结构层和连接件，所述石材饰面层、保温材料层和砼结构层依次层接设置； 所述石材饰面层包括石材板，所述石材板在相邻于其外饰面的侧端面开设有安装槽，所述安装槽至少开设于两相对的侧端面； 所述连接件包括连接板和钩挂端，所述连接板垂直于层接面设置，所述钩挂端自所述连接板端部向垂直于所述连接板的方向延伸设置，所述钩挂端固定嵌合于所述安装槽；所述连接件固定于所述石材饰面层、贯穿所述保温材料层并嵌入锚固于所述砼结构层。
2.根据权利要求1所述的石材饰面预制外墙板，其特征在于，所述砼结构层上端面高于所述保温材料层的上端面而形成台阶状企口，所述砼结构层下端面高于所述保温材料层的下端面而形成倒台阶状企口 ；所述石材饰面层端面与所述保温材料层端面平齐。
3.根据权利要求2所述的石材饰面预制外墙板，其特征在于，所述安装槽开设于所述石材板上侧端面和下侧端面；所述连接件包括底部连接件，所述底部连接件的连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板锚固于所述砼结构层，所述第二连接板承托于所述石材饰面层下侧端面，所述钩挂端设置于所述第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过过渡斜板固接，所述过渡斜板包覆于所述保温材料层内。
4.根据权利要求1所述的石材饰面预制外墙板，其特征在于，所述连接件包括板间连接件，所述板间连接件设置于两相邻石材板之间，所述板间连接件的连接板端部向垂直于所述连接板的方向延伸设置有两个反向的钩挂端，所述钩挂端分别固定嵌合于两相邻石材板的安装槽。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的石材饰面预制外墙板，其特征在于，所述连接件锚固于所述砼结构层的一端包覆有隔热套。
6.根据权利要求1?4任意一项所述的石材饰面预制外墙板，其特征在于，所述连接板中部折弯延伸形成有加强肋。
7.根据权利要求1?4任意一项所述的石材饰面预制外墙板，其特征在于，所述石材饰面层厚度为10-20mm，所述保温材料层厚度为40_80mm，所述轮结构层厚度为60_300mm。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的石材饰面预制外墙板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 准备台模； 铺设石材饰面层，将预置有安装槽的石材板铺设于台模，并将连接件的钩挂端嵌入石材饰面层的安装槽固定，所述石材板外侧饰面层朝向台模表面放置，拼接形成石材饰面层； 铺设保温材料层，将保温材料铺贴于石材饰面层，使连接件贯穿保温材料； 浇筑砼结构层，在保温材料层表面铺设钢筋骨架，浇筑混凝土，形成包覆连接件端部的砼结构层； 养护、脱模，制得石材饰面预制外墙板。
9.根据权利要求8所述的石材饰面预制外墙板的生产方法，其特征在于，在所述铺设石材饰面层的步骤之前还包括: 在石材板背面及侧端面涂覆防水剂。
10.一种外墙体系，其特征在于，由多块如权利要求1-7任意一项所述的石材饰面预制 外墙板拼接组装形成。
【专利摘要】一种石材饰面预制外墙板及其生产方法及外墙体系，石材饰面预制外墙板包括通过连接件层接设置的石材饰面层、保温材料层和砼结构层，所述石材饰面层包括石材板，石材板侧端面开设有安装槽，连接件包括连接板和钩挂端，连接板垂直于层接面设置，钩挂端自连接板端部向垂直于连接板的方向延伸设置，钩挂端固定嵌合于所述安装槽，连接板贯穿保温材料层并嵌入锚固于所述砼结构层。在石材板侧端面开设安装槽，可以减少石材饰面层厚度，从而降低外墙板整体厚度及自重，由此装配形成的外墙体系对建筑主体的荷载贡献小，有利于隔热和干燥保温，减少建筑耗能。
【IPC分类】E04F13-075, E04F13-22, E04F13-076, B32B37-02
【公开号】CN104695662
【申请号】CN201510106810
【发明人】陈定球
【申请人】中民筑友有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月11日