硅砂透水香皂盒制造方法
【专利摘要】本发明提供一种硅砂透水香皂盒制造方法，包括以下步骤：制备香皂盒模具；在常温下将双酚A型环氧树脂、固化剂和砂子按9:3:120至300的重量比依次加入搅拌设备搅拌均匀以形成混合物；将混合物填入模具压实；将填入模具的混合物放置以进行固化。本发明的硅砂透水香皂盒制造方法制造的香皂盒一方面具备较强的质感，既美观又大气。制造出的香皂盒具备吸水和透水的功能，在生产过程中不需要对香皂盒进行打孔以便透水，简化了香皂盒的生产工艺。并且本发明的香皂盒制造方法在常温下即可完成，不需要烧结，相比陶瓷香皂盒而言，加工和生产都十分便捷，具备较高的经济价值，可以带来丰厚的经济利益。
【专利说明】硅砂透水香皂盒制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫浴用品制造领域，尤其涉及一种硅砂透水香皂盒制造方法。
【背景技术】
[0002]盛放香皂的香皂盒是人们日常生活中经常接触的日用品之一，香皂盒一般呈中空有底的长方体、椭圆体或椭圆柱体等形状。现有技术的香皂盒的材质一般为塑料、陶瓷、竹木、玻璃、金属等材质。由于香皂在使用过程中会接触水，在香皂使用后放入香皂盒时，香皂一般会携带一些水分。如果这些水分不及时排除，就会积累的香皂盒中，由于香皂的亲水性，时间一长，香皂就会由于吸收了这些水分而膨胀和变软，从而影响正常使用。
[0003]现有技术为了解决香皂盒积水的问题，一般会在香皂盒底部打孔，以便水分通过香皂盒底部的孔流出。但在香皂盒底部打孔一方面会增加制造工序，相应使制造香皂盒的成本提高。另一方面随着使用时间的推移，香皂的碎屑和其他杂物会使香皂盒底部的孔堵塞，从而使孔失去排水的作用，这时就需要对香皂盒进行清洗，相应会影响用户使用香皂盒的便捷性。
[0004]因此，如何有效的使香皂盒内的水分便捷的排出亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术无法有效的解决如何使香皂盒内的水分便捷的排出的问题，本发明提供了一种硅砂透水香皂盒制造方法，包括以下步骤:
[0006]制备香皂盒模具；
[0007]在常温下将双酚A型环氧树脂、固化剂和砂子按9:3:120至300的重量比依次加入搅拌设备搅拌均匀以形成混合物；
[0008]将所述混合物填入模具压实；
[0009]将填入模具的所述混合物放置以进行固化。
[0010]所述固化剂为胺类固化剂。
[0011]所述砂子的尺寸为20至100目。
[0012]在常温下将填入模具的所述混合物放置一天以进行固化。
[0013]将填入模具的所述混合物加热至400C至800C以缩短固化时间。
[0014]本发明的硅砂透水香皂盒制造方法制造的香皂盒一方面具备较强的质感，既美观又大气。香皂盒本身所选择的材料使制造出的香皂盒具备吸水和透水的功能，在生产过程中不需要对香皂盒进行打孔以便透水，简化了香皂盒的生产工艺。并且本发明的香皂盒制造方法在常温下即可完成，不需要烧结，相比陶瓷香皂盒而言，加工和生产都十分便捷。另外本实施例的香皂盒便于清洁，具备较高的经济价值，可以带来丰厚的经济利益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的硅砂透水香皂盒制造方法的实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]图1为本发明的硅砂透水香皂盒制造方法的实施例的流程图，如图1所示，本实施例的硅砂透水香皂盒制造方法，可以包括以下步骤:
[0019]步骤101，制备香皂盒模具。
[0020]具体的，首先根据所制作的肥皂盒的具体形状设计和制造相应的模具。
[0021]步骤102，在常温下将双酚A型环氧树脂、固化剂和砂子按9:3:120至300的重量比依次加入搅拌设备搅拌均匀以形成混合物。
[0022]具体的，在常温下将双酚A型环氧树脂、固化剂和砂子进行混合，双酚A (即二酚基丙烷)型环氧树脂，在环氧树脂中它原材料易得，成本最低，是环氧树脂家族中产量最大、用途最为普遍的一大品种。考虑到双酚A型环氧树脂的价格便宜，易于获得，且在工业上广泛用于粘合剂，因此本实施例选择双酚A型环氧树脂作为粘合剂。双酚A型环氧树脂、固化剂和砂子可以按9:3:120至300的重量比依次加入搅拌设备搅拌均匀以形成混合物。
[0023]优选的，固化剂为胺类固化剂。
[0024]具体的，胺类固化剂是广泛用作环氧树脂固化剂的有机多胺类化物。主要有单一多胺、混合多胺、改性多胺和共熔混合多胺四类。由于胺类固化剂成本较低，易于获得，且无毒无害，因此本实施例选择胺类固化剂作为混合物的固化剂。
[0025]优选的，所述砂子的尺寸为20至100目。
[0026]具体的，所选砂子的尺寸为20至100目为宜。根据砂子尺寸的大小，砂子的颗粒越大，香皂盒的手感效果越粗糙，砂子的颗粒越小，香皂盒的效果手感越顺滑。技术人员在制作过程中可以根据实际的香皂盒产品的需要来选择具体的砂子颗粒的尺寸。
[0027]步骤103，将混合物填入模具压实。
[0028]具体的，通过步骤102制作好混合物后，就可以将混合物填充到通过步骤101制作的香皂盒模具中，以便成型。
[0029]步骤104，将填入模具的混合物放置以进行固化。
[0030]具体的，将填入模具的混合物放置等待混合物完全固化后即可移除模具，从而完成硅砂透水香皂盒的制造。
[0031]优选的，在常温下将填入模具的混合物放置一天以进行固化。
[0032]在常温下将填入了混合物的模具在常温下放置I天进行自然固化，固化完成后的产品在去除模具后即可出厂销售。由于本实施例的混合物中的双酚A型环氧树脂粘接剂和胺类固化剂均可较快的在常温下完成定型和固化的过程。因此本实施例在将通过步骤102获得的混合物填充至模具中后，常温下放置一天左右的时间即可完全固化。
[0033]优选的，将填入模具的混合物加热至40°C至80°C以缩短固化时间。为了加快填入模具的混合物的固化时间，以便加快硅砂透水香皂盒的生产速度，可以将填入模具的混合物加热至400C至800C以缩短固化时间，一般而言，在40°C至800C这个范围内，温度越高，混合物的固化速度就越快，一般可以将固化时间缩短至2小时制2.5小时以内。具体可选用电阻丝等现有的加热设备进行具体的加热过程。
[0034]本实施例的香皂盒的材料为双酚A型环氧树脂粘接剂、胺类固化剂和砂子。利用上述材料制成的香皂盒，一方面具备较强的质感，并且还可以通过加入染色剂来调节香皂盒的颜色，既美观又大气。另外，使用双酚A型环氧树脂粘接剂、胺类固化剂和砂子制成的香皂盒，砂子之间存在着可以让水分子顺利通过的空隙，从而具备吸水的功能，并且香皂盒吸收的水分受重力作用还会向下运动，当积累到一定程度后，即可从香皂盒底部渗出，从而不需要在香皂盒底部额外打孔。本实施例的香皂盒不需要烧结,相比陶瓷香皂盒而言,加工和生产都十分便捷。另外本实施例的香皂盒便于清洁，简单冲洗即可完成清洁。
[0035]本发明的硅砂透水香皂盒制造方法制造的香皂盒一方面具备较强的质感，既美观又大气。香皂盒本身所选择的材料使制造出的香皂盒具备吸水和透水的功能，在生产过程中不需要对香皂盒进行打孔以便透水，简化了香皂盒的生产工艺。并且本发明的香皂盒制造方法在常温下即可完成，不需要烧结，相比陶瓷香皂盒而言，加工和生产都十分便捷。另外本实施例的香皂盒便于清洁，具备较高的经济价值，可以带来丰厚的经济利益。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种硅砂透水香皂盒制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 制备香皂盒模具； 在常温下将双酚A型环氧树脂、固化剂和砂子按9:3:120至300的重量比依次加入搅拌设备搅拌均匀以形成混合物； 将所述混合物填入模具压实； 将填入模具的所述混合物放置以进行固化。
2.根据权利要求1所述的硅砂透水香皂盒制造方法，其特征在于，所述固化剂为胺类固化剂。
3.根据权利要求1所述的硅砂透水香皂盒制造方法，其特征在于，所述砂子的尺寸为20至100目。
4.根据权利要求1所述的硅砂透水香皂盒制造方法，其特征在于，在常温下将填入模具的所述混合物放置一天以进行固化。
5.根据权利要求1所述的硅砂透水香皂盒制造方法，其特征在于，将填入模具的所述混合物加热至40°C至80°C以缩短固化时间。
【文档编号】B28B3/00GK103799900SQ201310752852
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】秦升益, 马志坤, 杨秀丽 申请人:北京仁创砂艺文化有限公司