芯模振动制管机用振动棒的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种芯模振动制管机用振动棒，包括机架、多个偏心机构、轴承座以及设于机架底部的电机；所述偏心机构包括偏心套、偏心轴、套筒以及轴承；所述偏心套安装在偏心轴上，所述偏心轴安装在轴承上，轴承安装在所述轴承座中，所述套筒将偏心套、偏心轴及轴承套在其内；所述套筒的两个端面上设有插头及槽口，相邻偏心机构通过套筒上的插头及槽口插接固定，相邻偏心机构的偏心轴相互连接；最底端的偏心机构垂直安装在机架上，最上端的偏心机构的上部安装有上封盖。通过拼接安装偏心机构使振动棒尺寸符合混凝土管生产尺寸的要求，还通过安装锁紧块有效将激振力均匀传递到模具上，避免管道振捣不密实。
【专利说明】芯模振动制管机用振动棒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯模振动制管机用振动棒。
【背景技术】
[0002]芯模振动棒是芯模振动机的心脏部件，通过调节电机频率，产生可控频率的振动，带动外部芯模振动，将混凝土捣实，达到混凝土水泥管的生产要求。钢筋混凝土管的尺寸不一，不同尺寸的混凝土管在生产时需要不同长度的振动棒器进行混凝土捣实，振动棒的激振力需要均匀分布到模具上，从而避免上下激振力不足，管道不密实的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种芯模振动制管机用振动棒，通过拼接安装偏心机构使振动棒尺寸符合混凝土管生产尺寸的要求，还可以有效将激振力均匀传递到模具上，避免管道振捣不密实。
[0004]本发明所提供的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:包括机架、多个偏心机构、轴承座以及设于机架底部的电机；所述偏心机构包括偏心套、偏心轴、套筒以及轴承；所述偏心套安装在偏心轴上，所述偏心轴安装在轴承上，轴承安装在所述轴承座中，所述套筒将偏心套、偏心轴及轴承套在其内；所述套筒的两个端面上设有插头及槽口，相邻偏心机构通过套筒上的插头及槽口插接固定，相邻偏心机构的偏心轴相互连接；最底端的偏心机构垂直安装在机架上，最上端的偏心机构的上部安装有上封盖。
[0005]进一步地，还包括由连接轴及第二套筒组成的连接机构；所述连接轴安装在轴承座上，所述第二套筒套在所述连接轴外；所述连接机构安装在两个偏心机构之间，通过第二套筒的端面上的插头及槽口与偏心机构的套筒插接，所述连接轴分别与两个偏心机构的偏心轴连接。
[0006]进一步地，所述上封盖上安装有起吊封盖，便于起吊安装振动棒。
[0007]进一步地，所述套筒或第二套筒外侧安装有锁紧块。锁紧块连接振动棒与模具，使振动棒激振力传递到模具上。
[0008]进一步地，所述锁紧块的数量至少为3个，分别设置在所述振动棒的上部、中部及下部。上、中、下三个锁紧块的设置，激振力随上中下三圈传递到模具上，激振力分布更均匀
[0009]进一步地，相邻锁紧块通过锁紧杆连接。
[0010]进一步地，所述锁紧块包括底座、锁紧驱动装置、涨紧块；所述锁紧驱动装置安装在底座上，其活塞杆与所述涨紧块连接；所述涨紧块还通过弹簧与所述锁紧驱动装置或底座连接，所述弹簧的一端连接在涨紧块上，另一端与所述锁紧驱动装置或底座连接。
[0011]进一步地，所述涨紧块上安装有螺栓，所述弹簧套在所述螺栓上，螺栓的一端处于所述锁紧驱动装置内的空腔中，所述螺栓能够在该空腔内滑动。
[0012]所述底座与所述锁紧驱动装置连接的相对一侧呈凹弧形。所述涨紧块与所述锁紧驱动装置连接的相对一侧呈凸弧形。凹弧形结构使锁紧块能够紧密围绕振动棒贴合安装。凸弧形结构使锁紧块能够紧密围绕芯模贴合，两者的接触面更大。
[0013]本发明所提供的芯模振动制管机用振动棒，通过拼接安装偏心机构使振动棒尺寸符合混凝土管生产尺寸的要求，长度随内模长短变化，还通过安装锁紧块有效将激振力均匀传递到模具上，上下激振力随上中下三圈传递到模具上，激振力分布更均匀，且生产混凝土管的效率更高，有效避免了上下激振力不足，管道不密实的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图；
[0015]图2为本发明所述锁紧块结构示意图。
[0016]图中:1_底座；2_油缸；3_弹簧；4_涨紧块；5_活塞杆；6_通油接□ ;7_螺栓；8-振动棒；9_偏心轴；10-套筒；11-轴承；12_偏心套；13_轴承座；14_上封盖；15_起吊封盖；16_锁紧杆；17_锁紧块；18_第二套筒；19_连接轴；20_第二轴承。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明所提供的芯模振动制管机用振动棒，包括机架、多个偏心机构、轴承座以及设于机架底部的电机；所述偏心机构包括偏心套12、偏心轴9、套筒10以及轴承11 ;偏心套12安装在偏心轴9上，偏心轴9安装在轴承11上，轴承11安装在轴承座13中，套筒10将偏心套12、偏心轴9及轴承13套在其内；套筒9的两个端面上设有插头及槽口，相邻偏心机构通过套筒上的插头及槽口插接固定，相邻偏心机构的偏心轴相互连接；最底端的偏心机构垂直安装在机架上，最上端的偏心机构的上部安装有上封盖14，上封盖14上安装有起吊封盖15。
[0018]相邻偏心机构之间还可以安装由连接轴19、第二轴承20及第二套筒18组成的连接机构；通过第二套筒20的端面上的插头及槽口与偏心机构的套筒10插接，连接轴19分别与两个偏心机构的偏心轴连接；连接轴19通过第二轴承20安装在轴承座13上，第二套筒18套在连接轴19外。
[0019]套筒10或第二套筒18的外侧安装有3个锁紧块17，分别设置在振动棒的上部、中部及下部，相邻锁紧块通过锁紧杆16连接。电机启动后，带动偏心机构振动，通过锁紧块将激振力传递到芯模上。
[0020]如图2所示，为锁紧块结构图，包括底座1，油缸2 (也可使用气缸等)安装在底座1上，油缸2的活塞杆5与涨紧块4连接；底座1与油缸2连接的相对一侧呈凹弧形，该凹弧形结构使底座1能够紧密围绕振动棒8贴合安装，接触面积更大；涨紧块4还通过弹簧3与油缸2或底座1连接，弹簧3的一端连接在涨紧块4上，其另一端与油缸2或底座1连接。也可以在涨紧块4上安装螺栓7，将弹簧3套装在螺栓7上，螺栓的另一端处于油缸2内开设的空腔中，并且螺栓7能够在该空腔内滑动，如果螺栓比较长，有可能还需要在底座1上开设空腔，以便涨紧块4与油缸2贴合时，螺栓7能够被容纳下。涨紧块4与油缸2连接的相对一侧呈凸弧形，该凸弧形结构使锁紧块能够紧密围绕芯模的内模贴合，两者的接触面更大，对振动棒8的激振力的传递更有效，使混凝土充填更实。
【权利要求】
1.一种芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:包括机架、多个偏心机构、轴承座以及设于机架底部的电机；所述偏心机构包括偏心套、偏心轴、套筒以及轴承；所述偏心套安装在偏心轴上，所述偏心轴安装在轴承上，轴承安装在所述轴承座中，所述套筒将偏心套、偏心轴及轴承套在其内；所述套筒的两个端面上设有插头及槽口，相邻偏心机构通过套筒上的插头及槽口插接固定，相邻偏心机构的偏心轴相互连接；最底端的偏心机构垂直安装在机架上，最上端的偏心机构的上部安装有上封盖。
2.如权利要求1所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:还包括由连接轴、第二轴承及第二套筒组成的连接机构；所述连接轴通过第二轴承安装在轴承座上，所述第二套筒套在所述连接轴外；所述连接机构安装在两个偏心机构之间，通过第二套筒的端面上的插头及槽口与偏心机构的套筒插接，所述连接轴分别与两个偏心机构的偏心轴连接。
3.如权利要求1或2所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述上封盖上安装有起吊封盖。
4.如权利要求1或2所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述套筒或第二套筒外侧安装有锁紧块。
5.如权利要求4所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述锁紧块的数量至少为3个，分别设置在所述振动棒的上部、中部及下部。
6.如权利要求5所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:相邻锁紧块通过锁紧杆连接。
7.如权利要求4所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述锁紧块包括底座、锁紧驱动装置、涨紧块；所述锁紧驱动装置安装在底座上，其活塞杆与所述涨紧块连接；所述涨紧块还通过弹簧与所述锁紧驱动装置或底座连接，所述弹簧的一端连接在涨紧块上，另一端与所述锁紧驱动装置或底座连接。
8.如权利要求7所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述涨紧块上安装有螺栓，所述弹簧套在所述螺栓上，螺栓的一端处于所述锁紧驱动装置内的空腔中，所述螺栓能够在该空腔内滑动。
9.如权利要求7或8所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述底座与所述锁紧驱动装置连接的相对一侧呈凹弧形。
10.如权利要求7或8所述的芯模振动制管机用振动棒，其特征在于:所述涨紧块与所述锁紧驱动装置连接的相对一侧呈凸弧形。
【文档编号】B28B21/14GK103692549SQ201310752294
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】董正魁, 董正伟, 张勇 申请人:江苏华光双顺机械制造有限公司