专利名称：砖混建筑支座整浇圈梁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于民用建筑技术领域，具体涉及民用砖混建筑的节点圈梁。
背景技术：
高层、多层建筑多采用框架式结构，钢筋混凝土多采用现浇工艺技术，但大量的民用建筑工程中仍然采用砖混结构；传统砖混结构的圈梁，通常设计施工在楼板的下方，其不足之处是:圈梁与楼板没有可靠拉结，建筑物的整体性和抗震能力差；圈梁的施工需要搭建固定模板和拆除模板，产生人工费用和模板的损耗，增加建筑费用；绑扎圈梁钢筋、搭建固定模板、浇筑混凝土的作业位置距楼面均在2.5米以上，操作不方便，劳动强度大，各工种交叉作业多，占用时间长，空作业中危险性大，隐含很多技术问题。
发明内容本实用新型的目的，在于避免上述现有技术的不足，提供一种砖混建筑支座整浇圈梁。本实用新型的技术方案是:砖混建筑支座整烧圈梁,包括:砖砌墙体、凹形砖模、减长度预制楼板、预制楼板外露钢筋、圈梁钢筋架、现浇钢筋混凝土圈梁主体，其结构是:在所述砖砌墙体的顶端上部，构筑所述凹形砖模，所述减长度预制楼板在长度方向缩短减少尺寸，安装在所述凹形砖模之上，所述减长度预制楼板的板端与所述凹形砖模的内里竖向垂直面对齐，所述预制楼板外露钢筋与所述圈梁钢筋架绑扎固定，所述凹形砖模、减长度预制楼板、圈梁钢筋架与预制楼板外露钢筋绑扎固定后，即可向所述凹形砖模、所述减长度预制楼板形成的空间内现浇混凝土，经混凝土震荡均匀后形成所述现浇钢筋混凝土圈梁主体。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本技术方案不需要搭设脚手架，改善了作业条件，降低了劳动强度，减少了原材料的损失，由于用凹形砖模代替模板并随墙体一次砌成，取消了搭建固定模板和拆除模板的工序，避免了各工种的交叉作业，节省了施工时间，加快了施工进度；由于现浇的圈梁混凝土起到了锚固预制楼板的作用，使预制楼板在安装后形成一个整体，提高了楼层的整体抗震能力。
图1是本发明颈腰椎牵引装置的结构示意图。图中:1、砖砌墙体，2、凹形砖模，3、减长度预制楼板，4、预制楼板外露钢筋，5、圈梁钢筋架，6、现浇钢筋混凝土圈梁主体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:结合图1，砖混建筑支座整浇圈梁，包括:砖砌墙体1、凹形砖模2、减长度预制楼板3、预制楼板外露钢筋4、圈梁钢筋架5、现浇钢筋混凝土圈梁主体6，其结构是:在所述砖砌墙体I的顶端上部，构筑所述凹形砖模2，所述减长度预制楼板3在长度方向缩短减少尺寸，安装在所述凹形砖模2之上，所述减长度预制楼板3的板端与所述凹形砖模2的内里竖向垂直面对齐，所述预制楼板外露钢筋4与所述圈梁钢筋架5绑扎固定，所述凹形砖模2、减长度预制楼板3、圈梁钢筋架5与预制楼板外露钢筋4绑扎固定后，即可向所述凹形砖模2、所述减长度预制楼板3形成的空间内现浇混凝土，经混凝土震荡均匀后形成所述现浇钢筋混凝土圈梁主体6。本技术方案不需要搭设脚手架，改善了作业条件，降低了劳动强度，减少了原材料的损失，由于用凹形砖模代替模板并随墙体一次砌成，取消了搭建固定模板和拆除模板的工序，避免了各工种的交叉作业，节省了施工时间，加快了施工进度；由于现浇的圈梁混凝土起到了锚固预制楼板的作用，使预制楼板在安装后形成一个整体，提高了楼层的整体抗震能力。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1.砖混建筑支座整浇圈梁，包括:砖砌墙体、凹形砖模、减长度预制楼板、预制楼板外露钢筋、圈梁钢筋架、现浇钢筋混凝土圈梁主体， 其特征在于:在所述砖砌墙体的顶端上部，构筑所述凹形砖模，所述减长度预制楼板在长度方向缩短减少尺寸，安装在所述凹形砖模之上，所述减长度预制楼板的板端与所述凹形砖模的内里竖向垂直面对齐，所述预制楼板外露钢筋与所述圈梁钢筋架绑扎固定，所述凹形砖模、减长度预制楼板、圈梁钢筋架与预制楼板外露钢筋绑扎固定后，即可向所述凹形砖模、所述减长度预制楼板形成的空间内现浇混凝土，经混凝土震荡均匀后形成所述现浇钢筋混凝土圈梁主体。
专利摘要砖混建筑支座整浇圈梁，属于民用建筑技术领域，包括砖砌墙体、凹形砖模、减长度预制楼板、预制楼板外露钢筋、圈梁钢筋架、现浇钢筋混凝土圈梁主体，其结构是所述凹形砖模、减长度预制楼板、圈梁钢筋架与预制楼板外露钢筋绑扎固定后，即可向所述凹形砖模、所述减长度预制楼板形成的空间内现浇混凝土，经混凝土震荡均匀后形成所述现浇钢筋混凝土圈梁主体；由于用凹形砖模代替模板并随墙体一次砌成，取消了搭建固定模板和拆除模板的工序，避免了各工种的交叉作业，节省了施工时间，加快了施工进度。
文档编号E04C3/20GK203022222SQ20132000143
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者宋成美 申请人:宋成美