一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备的制作方法

文档序号:1810481阅读:197来源:国知局
专利名称:一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备的制作方法
技术领域
一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备技术领域[0001]本实用新型有关一种布料设备,特别是一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备。
背景技术
[0002]现有传统仿石材裂纹砖布料方法均为水平连接多组料斗填在送料皮带上,然后由活动格栅将微粉料送进液压机模具型框里,然后压制成型。有时为了实现某些砖坯更好的仿石材纹理效果,在以二次布料基础上实行多工位分区域进行叠加布料,通过粉料的配合与堆叠从而得到特殊装饰效果的砖。[0003]而现有的仿天然石材裂纹特征的陶瓷砖都是以渗花砖为主,工艺方法都是瓷砖干燥后再在砖面渗透一种特殊的色料,把花纹渗透到砖体中,然后经过高温烧制后,将砖面打磨抛光而成。而现有的不经过渗花工序得到较清晰模仿天然石材的裂纹效果图案的瓷质砖的二次布料设备则很难办到。实用新型内容[0004]本实用新型为了解决现有二次布料设备不经过渗花工序便很难得到较清晰模仿天然石材的裂纹效果图案的瓷质砖,提供一种二次布料装置,不仅能解决现有二次布料技术不需经过渗花工序便能生产有较清晰模仿天然石材的裂纹效果图案的瓷质砖,而且能够使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。[0005]本实用新型所采用的技术手段如下。一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其包含依序相连的布料系统、滚压系统、插裂系统及送料系统;其中,布料系统与液压系统之间通过第一过渡板相连接,滚压系统与插裂系统之间通过第二过渡板相连接,插裂系统与送料系统间通过第三过渡板相连接。[0006]该布料系统包含布料皮带组件,布料皮带组件上方设置综合下料模块;该滚压系统包含支承传送带组件,支撑传送带组件上方设置压紧皮带组件;该插裂系统包含传送皮带组件、切断装置、插裂装置及下粉部件;其中,传送皮带组件与滚压系统相连的一端设置切断装置,传送皮带组件上方设置插裂装置,插裂装置前方设置下粉部件;该送料系统包含送料皮带组件,送料皮带组件上方按输送方向依序设置夹紧部件、补粉部件及活动格栅。[0007]插裂装置设置两组以上。[0008]布料皮带组件的传输面高于支承传送带组件的输送面。[0009]布料皮带组件设有第一弯折角度。[0010]支承传送带组件设有第二弯折角度。[0011]该插裂系统倾斜设置,倾斜度与第二弯折角度相匹配。[0012]该布料系统、滚压系统、插裂系统及送料系统水平配置。[0013]本实用新型所产生的有益效果如下。本设备所制造的裂纹瓷砖,由于粉料薄片的缝隙经过插裂工位,过渡板以及夹紧装置的相互合拢挤压,使已经进入缝隙的线条粉料挤压成细腻的丝状裂纹细线,线条细腻逼真,具有仿自然挤压的效果,能很好的实现模仿天然石材的裂纹效果图案。


[0014]图1为本实用新型实施例1结构示意图。[0015]图2为本实用新型实施例2结构示意图。[0016]图3为插裂工位I插裂示意图。[0017]图4为插裂工位2插裂示意图。[0018]图5为插裂工位3插裂示意图。
具体实施方式
[0019]如图1-2所示,本案中以图左侧为前,进行描述。本实用新型生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,分为四大系统:布料系统1,滚压系统2,插裂系统3,送料系统4。送料系统4位于插裂系统3前方且其之间有第三过渡板C ;插裂系统3位于压紧系统2的前方且其之间有第二过渡板B ;滚压系统2位于布料系统I的前方且其之间有第一过渡板A。[0020]具体的,上述布料系统I包含布料皮带组件12与综合下料模块11。布料皮带组件12的传输面121高于滚压系统2的支承传送皮带组件21的输送面211 ;第一过渡板A位于布料皮带组件12的前方与支承传送皮带组件21输送面相连接。料皮带组件12设有第一弯折角度α 1,该第一弯折角度一般大于90°小于180°,使得送料皮带组件12具有向下的斜坡。当然,该布料系统1、滚压系统2、插裂系统3及送料系统4也可以如图1所示水平配置。[0021]上述滚压系统2包含支承传送带组件21与上方的压紧皮带组件22。支承传送带组件21的传输面与插裂系统3的传送皮带组件31的传输面水平连接;第二过渡板B位于支承传送带组件21前方与传送皮带组件31水平连接。如图2,该支承传送带组件21设有第二弯折角度α 2,该第二弯折角度一般大于90°小于180°,使得支承传送带组件21具有向下的斜坡。该插裂系统3倾斜设置,倾斜度与第二弯折角度α 2相匹配。[0022]上述插裂系统3包含传送皮带组件31,切断装置32,插裂装置33,下粉部件34 ;其中传送皮带组件31的传输面与送粉系统4的送料皮带组件41的传输面水平连接;第三过渡板C位于支承传送带组件31前方与传送皮带组件41的传输面水平连接。该插裂装置33可以设置两组以上,每组插裂装置前方均设置下粉部件34。[0023]该送料系统4包含送料皮带组件41,送料皮带组件41上方按输送方向依序设置压紧部件42、补粉部件43及活动格栅44。[0024]依据上述结构,合理设置工作方式,即可实现本实用新型的相关功能。[0025]上述布料皮带组件12传输速度假定为VI,支承传送带组件21传输速度假定为V2,支承传送带组件31传输速度假定为V3,传送皮带组件41传输速度假定为V4。则有V1<V2, V3>V4。传送皮带组件12与支承传送带组件21之间存在速度差,实现差速输送粉料。支承传送带组件31与传送皮带组件41之间存在速度差,实现差速挤压线条缝隙。[0026]以下详细说明本案工作原理及方法。[0027]首先,配好颜色的粉料经过综合下料模块堆叠后,混合粉料下落到布料皮带组件12上,差速传送后到达支承传送带组件21上,根据预设的粉料厚度(9-13mm)将粉料前行至滚压装置上,经过上方压紧皮带组件22滚动碾压后形成具有一定厚度和硬度的连续均匀薄片(该滚压原理是一个由厚到薄的一个渐进式压紧)。经过切断装置32把连续的薄片粉料切成一块块符合砖坯大小的粉料连续的铺在传送皮带组件31的输送面上(系统停顿等候压机时每块粉料对应上方的插裂工位,以方便插裂)。插裂装置中插裂工位I把粉料层插裂出模仿天然石材的明显主纹路上(6-8mm),经过线料斗把微粉下在主纹路上,如图3所示。然后经过插裂工位2把主纹路间隙修整合拢到预设的宽度(2-3mm),并对整片的粉料层插裂成若干小块,并另外形成新的纹路(2-3_),经过线料斗把线料微粉均匀铺在新的纹路上,如图4所示。粉料继续前行至插裂工位3,由插裂工位3把插裂工位2中插裂出纹路进行挤压合拢,修整到约1mm,同时对插裂工位2的剩余稍大的小块进行再一次插裂,插裂出约Imm的丝状裂纹细线,再经过线料斗把线料微粉铺在裂纹细线上,如图5所示。最后经过过渡板C进行挤压过渡送至送料皮带组件41上;在送料皮带输送面上装有一个夹紧部件42,对经过前后挤紧的粉料层进行左右夹紧,然后补粉部件43在薄片粉料上补一层粉料,起补平作用,最后由活动格栅把粉料推进压机模框进行压制。[0028] 本实用新型的各个部件是本领域通用产品,例如,压紧皮带组件22 —般采用滚压原理设备,可以有上下各三个压辊组成。插裂装置33由插裂支架、插裂气缸、刀片架、刀片夹及刀片组成,其结构在此不再赘述。
权利要求1.一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,其包含依序相连的布料系统(I)、滚压系统(2)、插裂系统(3)及送料系统(4); 其中,布料系统(I)与滚压系统(2)之间通过第一过渡板(A)相连接,滚压系统(2)与插裂系统(3)之间通过第二过渡板(B)相连接,插裂系统(3)与送料系统(4)之间通过第三过渡板(C)相连接。
2.如权利要求1所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,该布料系统(I)包含布料皮带组件(12 ),布料皮带组件(12 )上方设置综合下料模块(11); 该滚压系统(2 )包含支承传送带组件(21),支撑传送带组件(21)上方设置压紧皮带组件(22); 该插裂系统(3)包含传送皮带组件(31)、切断装置(32)、插裂装置(33)及下粉部件(34);其中,传送皮带组件(31)与滚压系统(2)相连的一端设置切断装置(32),传送皮带组件(31)上方设置插裂装置(33),插裂装置(33)前方设置下粉部件(34); 该送料系统(4)包含送料皮带组件(41),送料皮带组件(41)上方按输送方向依序设置压紧部件(42 )、补粉部件(43 )及活动格栅(44 )。
3.如权利要求2所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,插裂装置(33)设置两组以上。
4.如权利要求2所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,布料皮带组件(12)的传输面(121)高于支承传送带组件(21)的输送面(211)。
5.如权利要求2所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,布料皮带组件(12)设有第一弯折角度(α I)。
6.如权利要求2所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,支承传送带组件(21)设有第二弯折角度(α 2)。
7.如权利要求6所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,该插裂系统(3)倾斜设置,倾斜度与第二弯折角度(α 2)相匹配。
8.如权利要求1所述的一种生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其特征在于,该布料系统(I)、滚压系统(2)、插裂系统(3)及送料系统(4)水平配置。
专利摘要本实用新型生产仿天然石材裂纹特征陶瓷砖的设备,其包含依序相连的布料系统、滚压系统、插裂系统及送料系统;其中,布料系统与液压系统之间通过第一过渡板相连接,液压系统与插裂系统之间通过第二过渡板相连接,插裂系统与送料系统间通过第三过渡板相连接。本设备所制造的裂纹瓷砖,由于粉料薄片的缝隙经过插裂工位,过渡板以及夹紧装置的相互合拢挤压,使已经进入缝隙的线条粉料挤压成细腻的丝状裂纹细线,线条细腻逼真,具有仿自然挤压的效果,能很好的实现模仿天然石材的裂纹效果图案。
文档编号B28B15/00GK203019518SQ20132003237
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者叶德林, 简润桐, 李曙明, 冼定邦 申请人:广东格莱斯陶瓷有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司
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