专利名称：混凝土搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌装置，特别是涉及一种混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土搅拌机被广泛地应用于建筑及路桥建设领域中，根据其旋转轴的数量可分为单轴搅拌机和双轴搅拌机。如图1所示，现有的单、双轴搅拌机均包括搅拌筒1、旋转轴
2、减速器3及电动机4，其中搅拌筒I包括筒体和设置于所述筒体两端的端板，在所述端板上设置有轴孔，所述旋转轴2的两端可转动地插入所述端板上的轴孔内，且在所述旋转轴2与所述轴孔之间设置有密封装置 ，所述电动机4的输出轴与所述减速器3的输入轴连接，所述减速器3的输出端通过花键轴5、花键套6与所述旋转轴2的一端连接。减速器3与旋转轴2采用花键轴5、花键套6的连接方式存在以下问题:1、对搅拌筒两端板的垂直度同心度以及搅拌机与减速器连接的直线要求较高，通常公差值只允许在0.06_范围内，这种配合间隙过于严格，制约了搅拌机生产厂家；2、为了保证减速器的输出轴与旋转轴的同轴度，通常在减速器壳体和搅拌筒之间还安装有连接套7 (如图1所示)，同时在搅拌筒的端板上还安装有加固板8，不仅装配复杂，生产效率低，而且钢材消耗大，制造成本高；3、花键轴花键套需用优质的合金钢，方能满足扭矩强度要求，而且零件加工精度要求高，因此各零件的加工费用高；4、如果旋转轴与减速机连接部位若出现漏浆现象，在维修时必需拆减速机大皮带轮，再拆减速机，再拆花键套和花键轴等，必须采用手动葫芦吊具和拉码爪等多种工具，维修轴端漏浆需要更换新一套完好的联轴花键套和花键轴；需要2至3人，起码I至2天工作时间，维修非常不方便。综上，现有混凝土搅拌机存在加工复杂、生产效率低、生产成本高及维修不方便的问题。
发明内容针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种生产效率高、生产成本低及维修方便的混凝土搅拌机。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒、旋转轴、减速器及电动机，所述搅拌筒包括筒体和设置于所述筒体两端的端板，所述端板上设置有安装孔，所述旋转轴的两端可转动地插入所述端板上的安装孔内，且在所述旋转轴与所述安装孔之间设置有密封装置，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，述减速器的输出轴与所述旋转轴的一端通过第一万向联轴器连接。在其中一个实施例中，所述密封装置包括由硬质金属材料制成的毂体和套设在所述毂体上的由金属制成的环状弹性体，所述毂体上设置有与所述旋转轴配合的轴孔，所述弹性体的径向靠里的一端与所述毂体密封连接，所述弹性体的径向靠外的一端通过固定结构固定在所述端板上。在其中一个实施例中,所述轴孔与所述旋转轴的配合间隙为Omm至0.3_。在其中一个实施例中，在所述毂体的内壁上设置有环形油槽，且在所述毂体上设置有与所述油槽相通的进油孔。在其中一个实施例中，所述弹性体的径向截面形状呈波浪形。在其中一个实施例中，所述固定结构包括与所述弹性体的径向靠外的一端连接的连接板，在所述连接板上设置有固定孔，所述连接板通过穿过所述固定孔的螺钉固定在所述端板上。在其中一个实施例中，所述毂体和所述弹性体均一体成型。在其中一个实施例中，所述毂体由两半毂体单元通过第一连接件可拆卸地连接而成，所述弹性体由两半弹性体单元通过第二连接件可拆卸地连接而成。在其中一个实施例中，所述电动机通过电动机支架安装在所述搅拌筒的端板上，所述减速器通过减速器支架安装在所述搅拌筒的端板上，且所述减速器支架位于所述减速器的上方或下方。在其中一个实施例中，所述旋转轴、所述减速器和所述第一万向联轴器均为两个，两个所述旋转轴平行设置，两个所述减速器的输入端通过第二万向联轴器连接，两个所述减速器的输出端各通过一个所述第一万向联轴器分别与两根所述旋转轴连接。与现有技术相比，本实用新型所提供的混凝土搅拌机由于采用了上述结构，具有以下有益效果:1、因减速器与旋转轴通过第一万向联轴器连接，第一万向联轴器能自动修正上下左右偏差而达到正常工作效果，因此对搅拌筒两端板的垂直度同心度以及旋转轴与减速器连接的直线要求降低，减速机与旋转轴之间的安装方式不受限制，方便生产；2、最重要是取消了传统搅拌机与减速器之间的联接套和加固板，大大节约了钢材消耗，有利于降低制造成本；3、万向联轴器用中碳钢就能达到所需承受扭矩强度，并且，各零件加工精度要求也降低了，因此节省了各零件加工费用；4、维修时只需普通活动扳手即可进行维修工作，而且人手和时间都大大减少，节约了维修成本。综上，本实用新型所提供的混凝土搅拌机具有生产效率高、生产成本低及维修方便的优点。
图1为现有技术中的混凝土搅拌机的结构示意图；图2为本实用新型实施例一中的混凝土搅拌机的俯视结构示意图；图3为图2中的混凝土搅拌机的主视结构示意图；图4为图2中的混凝土搅拌机的密封装置的主视图；图5为沿图4中A-A线的剖视图；图6为图3中I处的局部放大示意图；图7为本实用新型另一种密封装置的主视图；[0032]图8为沿图7中B-B线的剖视图；图9为图8中I处的局部放大示意图；图10为图7中的密封装置的两半弹性体单元的连接示意图；图11为本实用新型另一种密封装置的两半弹性体单元的连接示意图；图12为本实用新型另一种密封装置的两半弹性体单元的连接示意图；图13为实用新型实施例二中的混凝土搅拌机的俯视结构示意图。图2至图13中，10-搅拌筒，11-筒体，12-端板，20-旋转轴，30-密封装置，31-毂体，31a-轴孔，31b-油槽，31c-进油孔，31d_注油咀，311-毂体单元，312-插头，313-插槽，314-螺钉，32-弹性体，321-弹性体单元，321a-钩部，322-卡头，323-卡座，323a-容纳腔，323b-卡片，33-连接板，33a-固定孔，40-第一万向联轴器，50-减速器，51-输入轴，52-输出轴，53-大皮带轮，60-减速器支架，70-第二万向联轴器，80-电动机，81-输出轴，82-小皮带轮，90-电动机支架。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一 如图2和3所示，本实施例中的混凝土搅拌机为双轴卧式混凝土搅拌机，其包括搅拌筒10、两根旋转轴20、两个第一万向联轴器40、两个减速器50及电动机80，所述搅拌筒10包括筒体11和设置于所述筒体11两端的端板12，所述端板12上设置有安装孔，两根所述旋转轴20的两端分别可转动地插入两个所述端板12上的安装孔内，且在两根所述旋转轴20与所述安装孔之间设置有密封装置30，两根所述旋转轴20的一端各通过一个第一万向联轴器40分别与两个减速器50的输出轴52连接，两个减速器50的输入轴51通过第二万向联轴器70连接，并且两个减速器50的输入轴51上各安装有一个大皮带轮53，该大皮带轮53通过皮带与安装在所述电动机80的输出轴81上的小皮带轮82连接。优选地，所述电动机80通过电动机支架90安装在所述搅拌筒10的端板12的下部，所述减速器50通过减速器支架60安装在所述搅拌筒10的端板12的上部，且所述减速器支架60位于所述减速器50下方。由于减速器50的输出轴52与旋转轴20通过第一万向联轴器40连接，因第一万向联轴器40能自动修正上下左右偏差而达到正常工作效果，因此对搅拌筒10两端板12的垂直度同心度以及旋转轴20与减速器50连接的直线要求降低，减速机与旋转轴20之间的安装方式不受限制，方便生产；最重要是取消了传统搅拌筒10与减速器50之间的联接套和加固板，大大节约了钢材消耗，有利于降低制造成本；而且，第一万向联轴器40用中碳钢就能达到所需承受扭矩强度，并且，各零件加工精度要求也降低了，因此节省了各零件加工费用；此外，维修时只需普通活动扳手即可进行维修工作，而且人手和时间都大大减少，节约维修成本。由于本实施例中的混凝土搅拌机的旋转轴20可以上下左右摆动，如果旋转轴20的轴端密封采用传统的橡胶旋转型油封容易产生漏浆问题。为了解决此问题，本实施例中的密封装置30的结构如图4至6所示，密封装置30包括由硬质金属材料制成的毂体31和套设在所述毂体31上的由金属制成的环状弹性体32，毂体31和弹性体32为一体成型，所述毂体31上设置有与所述旋转轴20配合的轴孔31a，所述弹性体32的径向靠里的一端与所述毂体31密封焊接，所述弹性体32的径向靠外的一端通过固定结构固定在所述端板12上。采用此种结构的密封装置30，毂体31上的轴孔31a与旋转轴20配合形成可靠密封，可以防止漏浆，而且由于毂体31采用硬质金属材料制成，其抗切削强远大于水泥浆里石子的强度，因此大大延长了密封装置30的使用寿命；同时毂体31通过弹性体32与其它部件连接，即使旋转轴20发生上下左右摆动也可以形成可靠密封，这样可以降低旋转轴20的同轴度要求，因此极大程度优化了搅拌机轴端结构，明显提高了生产效率。优选地，所述轴孔31a与所述旋转轴20的配合间隙为Omm至0.3mm，可以达到密封要求，如果所述轴孔31a与所述旋转轴20的配合间隙为大于0.3mm时则必须采用填充润滑油以达到密封效果。如图4所示，在所述毂体31的内壁上设置有环形油槽31b，且在所述毂体31上设置有与所述油槽31b相通的进油孔31c，进油孔31c的孔口处安装有注油咀31d。优选地，所述弹性体32的径向截面形状呈波浪形。波浪形弹性体32的伸缩性能好。当然弹性体32也可以采用其它结构。优选地，所述固定结构包括与所述弹性体32的径向靠外的一端连接的连接板33，在所述连接板33上设置有固定孔33a，所述连接板33通过穿过所述固定孔33a的螺钉固定在所述端板12上。本实施例中的连接板33与所述弹性体32 —体成型，当然也连接板33与弹性体32也可以采用分体结构。本实用新型提供的另一种结构的密封装置30的结构如图7至10所示，所述毂体31由两半毂体单元311通过第一连接件可拆卸地连接而成，所述弹性体32由两半弹性体单元321通过第二连接件可拆卸地连接而成。由于毂体31和弹性体32均采用分体结构，这样可以起到方便装配的效果。进一步地，如图9所示，所述第一连接件包括设置于其中一个所述毂体单元311上的插头312和设置于另一个所述毂体单元311上的插槽313，所述插头312插入所述插槽313内并通过螺钉紧固。如图10所示，所述第二连接件为螺钉314。密封装置30的弹性体32也可以采用图11所示结构，即，所述第二连接件包括设置于其中一个所述弹性体单元321上的V形卡头322和设置于另一个所述弹性体单元321上的卡座323，所述卡座323具有容纳腔323a和设置于所述容纳腔323a开口处的两个互成V形的弹性卡片323b，所述卡头322从两片所述卡片323b之间插入所述容纳腔323a内，从而将两半弹性体单元321连接。密封装置30的弹性体32也可以采用图12所示结构，即所述第二连接件包括分别设置于两半所述弹性体单元321端部的钩部321a，两半弹性体单元321的钩部321a互相钩住从而将两半弹性体单元321连接。实施例二如图13所示，本实施例中的混凝土搅拌机的结构与实施例一大体相同，不同之处在于:所述减速器支架60位于所述减速器50的上方，这样减速器50与发动机之间的空间增大，以方便操作。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒、旋转轴、减速器及电动机，所述搅拌筒包括筒体和设置于所述筒体两端的端板，所述端板上设置有安装孔，所述旋转轴的两端可转动地插入所述端板上的安装孔内，且在所述旋转轴与所述安装孔之间设置有密封装置，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，其特征在于，所述减速器的输出轴与所述旋转轴的一端通过第一万向联轴器连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述密封装置包括由硬质金属材料制成的毂体和套设在所述毂体上的由金属制成的环状弹性体，所述毂体上设置有与所述旋转轴配合的轴孔，所述弹性体的径向靠里的一端与所述毂体密封连接，所述弹性体的径向靠外的一端通过固定结构固定在所述端板上。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述轴孔与所述旋转轴的配合间隙为Omm至0.3mm。
4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，在所述毂体的内壁上设置有环形油槽，且在所述毂体上设置有与所述油槽相通的进油孔。
5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述弹性体的径向截面形状呈波浪形。
6.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述固定结构包括与所述弹性体的径向靠外的一端连接的连接板，在所述连接板上设置有固定孔，所述连接板通过穿过所述固定孔的螺钉固定在所述端板上。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述毂体和所述弹性体均一体成型。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述毂体由两半毂体单元通过第一 连接件可拆卸地连接而成，所述弹性体由两半弹性体单元通过第二连接件可拆卸地连接而成。
9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述电动机通过电动机支架安装在所述搅拌筒的端板上，所述减速器通过减速器支架安装在所述搅拌筒的端板上，且所述减速器支架位于所述减速器的上方或下方。
10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述旋转轴、所述减速器和所述第一万向联轴器均为两个，两个所述旋转轴平行设置，两个所述减速器的输入端通过第二万向联轴器连接，两个所述减速器的输出端各通过一个所述第一万向联轴器分别与两根所述旋转轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒、旋转轴、减速器及电动机，所述搅拌筒包括筒体和设置于所述筒体两端的端板，所述端板上设置有安装孔，所述旋转轴的两端可转动地插入所述端板上的安装孔内，且在所述旋转轴与所述安装孔之间设置有密封装置，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述旋转轴的一端通过第一万向联轴器连接。本实用新型所提供的混凝土搅拌机，由于减速器的输出轴与旋转轴通过第一万向联轴器40连接，具有生产效率高、生产成本低及维修方便的优点。
文档编号B28C5/08GK203077465SQ20132006011
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者周清云 申请人:周清云