专利名称：井下混凝土制备泵送机组的制作方法
技术领域：
井下混凝土制备泵送机组技术领域[0001]本实用新型涉及矿用混凝土机械，具体涉及井下混凝土制备泵送机组，属于一种适用于井工矿的防爆型混凝土整套施工设备。
背景技术：
[0002]地面混凝土施工一般采用铲车上料、配料机计量配料、搅拌机拌合、混凝土泵进行输送，上述整套设备占用面积大、空间大，而井下巷道或硐室空间狭小，难以将上述设备及工艺完全搬至井下应用，尤其对于有轨运输巷道，巷道一般宽度在3-5m，高度在2-3m，巷内不仅有行人道，还挂设管路，而回采工作面顺槽还铺设有皮带机，铲车难以施展，配料机更是无地放置，故一般的作法是将砂、石、水泥及外加剂在地面按一定的比例不加水通过搅拌机拌合，再通过无轨胶轮车或有轨矿车将拌合好的干料运至井下混凝土搅拌机和矿用混凝土泵的后方，通过人工上混凝土干料或袋装料，螺旋输送机或简易皮带机向上输送，再进行混凝土后续搅拌与泵送施工。上述施工方法存在五大问题:第一，普通矿车需要人工卸料，侧卸式矿车虽然实现了机械化卸料，但还需人力在很大程度上进行配合，且卸料点距上料点一般都具有一定距离，需要翻料，劳动量依然较大;第二，不论是普通矿车还是侧卸式矿车，都需要人工进行上料，劳动量大，速度慢；第三，螺旋输送机不能实现多点同时上料、皮带机上料机难以实现与底卸式矿车配合；第四，难以实现卸料与上料一体化，中间有时间间隔，井下潮湿，混凝土易凝结，不利于混凝土搅拌、泵送，易产生赌管现象；第五，目前井下没有专门用于混凝土搅拌的设备，而将地面搅拌机搬至井下用则难以解决防爆问题，且尺寸较大，无地放置，还有地面搅拌机这种形式难以实现连续出料。对于井下远距离如超过300米输送混凝土时，间断3-10分钟非连续搅拌出料易导致赌管，对于大规模混凝土施工而言，上述五大问题难以满足井下施工要求，随着我国矿井建设的规模化、标准化、深部化、高效化及绿色化，煤矿对巷道支护、底板硬化、无煤柱开采、密闭快速施工提出了更高要求。因此，研制一种适合井下用混凝土机械化上料、连续出料、连续泵送、可移动、能够大规模施工的井下混凝土施工设备是提高我国矿业设备水平的一个关键。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供结构简单、使用方便、机械化上料、可移动、连续上料、连续搅拌、连续泵送的防爆型混凝土施工机组。[0004]本实用新型的技术方案是:[0005]井下混凝土制备泵送机组，包括混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵，其特征在于:所述的混凝土干料上料`机由行走部分、倾斜机架、液压站和工作部分构成；所述的倾斜机架一端与行走部分销轴连接，另一端与支撑油缸顶部铰接，支撑油缸底部与行走部分连接；所述的上料机的液压站置于行走部分和倾斜机架之间；所述的上料机的工作部分由机头、刮板槽、圆环链、刮板、链轮、液压马达构成；所述的刮板槽一端倾斜跨越行走部分置于倾斜机架上并与倾斜机架螺母连接，另一端置于轨道内侧的轨枕上或巷道底板上；所述的液压马达、支撑油缸与上料机的液压站通过油管路相连，机头链轮与液压马达键连，圆环链与刮板相连并置于刮板槽内绕链轮转动；[0006]所述的混凝土搅拌机由行走部分、框式机架、液压站和工作部分构成，搅拌机的液压站置于放置在搅拌机行走部分的上方的框式机架内，框式机架上方置有搅拌机的工作部分；所述的搅拌机的工作部分由搅拌架、搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片构成；所述的搅拌架内设有搅拌槽，搅拌槽长度3-5m ;所述的搅拌槽一端下部设有出料口 ；所述的搅拌槽内设有2-3个搅拌轴，每个搅拌轴上设有至少5个搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴轴心垂直且搅拌叶片的片面与搅拌轴的轴心线成20-75°的斜角；所述的搅拌轴两端穿过搅拌架，一端带有同步齿轮与相邻搅拌轴同步齿轮咬合，另一端穿过搅拌架与液压马达由联轴器相连；所述的液压马达与搅拌机的液压站通过油管路相连；所述的混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵依次排列，混凝土干料上料机的出料口端高出混凝土搅拌机的进料口端并搭接，搭接处采用螺母连接，混凝土搅拌机的出料口端高出混凝土泵的料斗并搭接；所述的混凝土搅拌机的搅拌槽内表面及混凝土干料上料机的刮板槽内表面均覆有耐磨材料；所述的上料机与搅拌机的行走部分均由底盘框架和轮子构成，轮子为轨道轮或轮胎。[0007]本实用新型的有益效果是:本实 用新型结构简单、使用方便、机械化上料、可移动、搅拌槽长度3_5m实现了连续出料、具有防爆功能，混凝土搅拌机出料口直接对着混凝土泵的料斗，实现矿车底卸或无轨胶轮车推卸与刮板机机械化卸料与上料、连续搅拌出料、连续泵送，大大降低了工人劳动强度，提高了施工速度，广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。
[0008]图1为本实用新型主视结构示意图；[0009]图2为图1的混凝土搅拌机结构示意图；[0010]图3为图2的混凝土搅拌机的搅拌槽示意图；[0011]图4为图1的混凝土干料上料机结构示意图；[0012]图5为图4的混凝土干料上料机的刮板槽示意图。[0013]图中:1-1-上料机的液压站，1-2-搅拌机的液压站，2-倾斜机架，3-支撑油缸，4-刮板槽，5-圆环链，6-刮板，7-链轮，8-1 -上料机的液压马达，8-2-搅拌机的液压马达，9-框式机架，10-搅拌架，11-搅拌槽，12-搅拌轴，13-搅拌叶片，14-底盘框架，15-轮子，16-1-上料机的防爆电机，16-2-搅拌机的防爆电机，17-1-上料机的液压油泵，17-2-搅拌机的液压油泵，18-1-上料机的油箱，18-2-搅拌机的油箱，19-1-上料机的操作控制阀，19-2-搅拌机的操作控制阀，20-齿轮箱，21-油管路，22-机头。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对发明内容进一步说明:[0015]实施例1[0016]参照图1-图5所示，本实用新型是井下混凝土制备泵送机组，包括混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵，其特征在于:[0017]所述的混凝土干料上料机由行走部分、倾斜机架2、液压站1-1和工作部分构成；所述的倾斜机架2 —端与行走部分销轴连接，另一端与支撑油缸3顶部铰接，支撑油缸3底部与行走部分连接；所述的上料机的液压站1-1置于行走部分和倾斜机架2之间；所述的上料机的工作部分由机头22、刮板槽4、圆环链5、刮板6、链轮7、液压马达8-1构成；所述的刮板槽4 一端倾斜跨越行走部分置于倾斜机架2上并与倾斜机架2螺母连接，另一端置于轨道内侧的轨枕上或巷道底板上；所述的液压马达8-1、支撑油缸3与上料机的液压站1-1通过油管路相连，机头链轮7与液压马达8-1键连，圆环链5与刮板6相连并置于刮板槽4内绕链轮7转动；[0018]所述的混凝土搅拌机由行走部分、框式机架9、液压站1-2和工作部分构成，搅拌机的液压站1-2置于放置在搅拌机行走部分的上方的框式机架9内，框式机架9上方置有搅拌机的工作部分；所述的搅拌机的工作部分由搅拌架10、搅拌槽11、搅拌轴12、搅拌叶片13构成；所述的搅拌架10内设有搅拌槽11，搅拌槽11长度3m ;所述的搅拌槽11 一端下部设有出料口 ；所述的搅拌槽11内设有2个搅拌轴12，每个搅拌轴12上设有10个搅拌叶片13，搅拌叶片13与搅拌轴12轴心垂直且搅拌叶片13的片面与搅拌轴12的轴心线成75°的斜角；所述的搅拌轴12两端穿过搅拌架10，一端带有同步齿轮与相邻搅拌轴12同步齿轮咬合，另一端穿过搅拌架10与液压马达8-2由联轴器相连；所述的液压马达8-2与搅拌机的液压站1-2通过油管路相连；所述的混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵依次排列，混凝土干料上料机的出料口端高出混凝土搅拌机的进料口端并搭接，搭接处采用螺母连接，混凝土搅拌机的出料口端高出混凝土泵的料斗并搭接；[0019]所述的混凝土搅拌机的搅拌槽11内表面及混凝土干料上料机的刮板槽4内表面均覆有耐磨材料。[0020]所述的上料机与搅拌机的行走部分均由底盘框架14和轮子15构成，轮子为轮胎。[0021]混凝土干料通过无轨胶轮车运输并卸至刮板槽4上，同时混凝土干料上料机的防爆电机带动液压油泵工作，液压油泵从油箱中吸油并打油，压力油经操作控制阀输入到液压马达8-1中驱动链轮7带动链条与刮板6转动，混凝土搅拌机的防爆电机带动液压油泵工作，压力油经操作控制阀到液压马达8-2中驱动搅拌轴12转动搅拌叶片13，混凝土干料从刮板槽4运输至搅拌槽11的靠液压马达8-2的一端进入搅拌槽11，并向搅拌槽11内的混凝土注水，混凝土干料在搅拌叶片13的作用下搅拌并移动，形成湿拌混凝土，经过4m的搅拌行程达到满足拌和质量后溜入混凝土泵 的料斗内，实现了混凝土连续出料与混凝土泵的连续泵送，通过操作阀控制搅拌轴12的开关及正反转。[0022]实施例2[0023]井下混凝土制备泵送机组同实施例1，不同之处在于所述的轮子为轨道轮。[0024]混凝土干料通过底卸式矿车运输并卸至置于底卸式矿车下方轨道内的刮板槽4上，同时混凝土干料上料机的防爆电机带动液压油泵工作，液压油泵从油箱中吸油并打油，压力油经操作控制阀输入到液压马达8-1中驱动链轮7带动链条与刮板6转动，混凝土搅拌机的防爆电机带动液压油泵工作，压力油经操作控制阀到液压马达8-2中驱动搅拌轴12转动搅拌叶片13，混凝土干料从刮板槽4运输 至搅拌槽11的靠液压马达8-2的一端进入搅拌槽11，并向搅拌槽11内的混凝土注水，混凝土干料在搅拌叶片13的作用下搅拌并移动，形成湿拌混凝土，经过4m的搅拌行程达到满足拌和质量后溜入混凝土泵的料斗内，实现了混凝土连续出料与混凝土泵的连续泵送，通过操作阀控制搅拌轴12的开关及正反转。
权利要求1.井下混凝土制备泵送机组，包括混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵，其特征在于: 所述的混凝土干料上料机由行走部分、倾斜机架(2)、液压站(1-1)和工作部分构成；所述的倾斜机架(2) —端与行走部分销轴连接，另一端与支撑油缸(3)顶部铰接，支撑油缸(3)底部与行走部分连接；所述的上料机的液压站(1-1)置于行走部分和倾斜机架(2)之间；所述的上料机的工作部分由机头(22)、刮板槽(4)、圆环链(5)、刮板(6)、链轮(7)、液压马达(8-1)构成；所述的刮板槽(4) 一端倾斜跨越行走部分置于倾斜机架(2)上并与倾斜机架(2)螺母连接，另一端置于轨道内侧的轨枕上或巷道底板上；所述的液压马达(8-1)、支撑油缸(3)与上料机的液压站(1-1)通过油管路相连，机头链轮(7)与液压马达(8-1)键连，圆环链(5)与刮板(6)相连并置于刮板槽⑷内绕链轮(7)转动； 所述的混凝土搅拌机由行走部分、框式机架(9)、液压站(1-2)和工作部分构成，搅拌机的液压站(1-2)置于放置在搅拌机行走部分的上方的框式机架(9)内，框式机架(9)上方置有搅拌机的工作部分；所述的搅拌机的工作部分由搅拌架(10)、搅拌槽(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)构成；所述的搅拌架(10)内设有搅拌槽(11)，搅拌槽(11)长度3-5m;所述的搅拌槽(11) 一端下部设有出料口 ；所述的搅拌槽(11)内设有2-3个搅拌轴(12)，每个搅拌轴(12)上设有至少5个搅拌叶片(13)，搅拌叶片(13)与搅拌轴(12)轴心垂直且搅拌叶片(13)的片面与搅拌轴(12)的轴心线成20-75°的斜角；所述的搅拌轴(12)两端穿过搅拌架(10)，一端带有同步齿轮与相邻搅拌轴(12)同步齿轮咬合，另一端穿过搅拌架(10)与液压马达(8-2)由联轴器相连；所述的液压马达(8-2)与搅拌机的液压站(1-2)通过油管路相连； 所述的混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵依次排列，混凝土干料上料机的出料口端高出混凝土搅拌机的进料口端并搭接，搭接处采用螺母连接，混凝土搅拌机的出料口端高出混凝土泵的料斗并搭接。
2.根据权利I所述的井下混凝土制备泵送机组，其特征在于所述的混凝土搅拌机的搅拌槽(11)内表面及混凝土干料上料机的刮板槽(4)内表面均覆有耐磨材料。
3.根据权利I所述的井下混凝土制备泵送机组，其特征在于所述的上料机与搅拌机的行走部分均由 底盘框架(14)和轮子(15)构成，轮子为轨道轮或轮胎。
专利摘要本实用新型公开了井下混凝土制备泵送机组，包括混凝土干料上料机、混凝土搅拌机及混凝土泵，所述的上料机、搅拌机均由行走部分、液压站、工作部分和机架构成，上料机采用刮板上料，搅拌机上长度3-5m的搅拌槽实现了连续出料，槽内设有2-3个搅拌轴，行走部分由底盘框架和轮子构成，轮子为轨道轮或轮胎，有轨运输采用轨道轮，混凝土干料利用底卸式矿车卸至刮板上，无轨运输采用轮胎，利用胶轮车卸至刮板上，上料机、搅拌机及混凝土泵依次搭接排列，完成混凝土上料、搅拌、泵送作业。本实用新型结构简单、使用方便、可移动、实现了机械化连续上料、连续出料、连续泵送，极大的降低了工人劳动强度，提高了混凝土施工速度。
文档编号B28C9/02GK203110152SQ20132011020
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者王晓利, 吴玉意 申请人:陕西开拓建筑科技有限公司