一种梁板预制生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种梁板预制生产系统，包括混凝土捣鼓器、混凝土搅拌灌输装置、成型模具及导向滑移座，所述成型模具置于导向滑移座上方，混凝土捣鼓器、混凝土搅拌灌输装置分别置于成型模具左侧和右侧，所述导向滑移座包括固定底座，固定底座上端开设有纵向导槽，纵向导槽内排布有若干纵向导辊，且各纵向导辊两端分别与纵向导槽的侧壁连接，所述成型模具分别包括至于固定底座上方的下模板、位于固定底座上方两侧的两组侧模板、两组端模板，两组侧模板左右相对设置且下侧分别与固定底座定位连接，两组端模板分别定位连接于两组侧模板的前端及后端。
【专利说明】一种梁板预制生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种梁板预制生产系统。
【背景技术】
[0002]已授权专利号“201020265022.8”，名称“桥梁预制梁板专用成型模具”包括芯模、外模板和底座，所述外模板包括侧模板和端模板，两组互相平行的侧模板下端分别与底座前后侧边铰接，侧模板的外侧分别设有驱动侧模板绕着铰接点转动的第一油缸，左右两组端模板分别位于底座上方两组侧模板之间，所述芯模贯穿左右两组端模板，端模板外侧分别驱动端模板左右滑移的第二油缸。其不足之处是:多组成型模具同时参与预制梁板，其整体占地面积大，且由于成型模具位置固定，吊车需来回移动作业，造成加工现场混乱，不能形成统一的流水加工线。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决【背景技术】中的不足，提供一种梁板预制生产系统。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种梁板预制生产系统，其特征在于包括混凝土捣鼓器、混凝土搅拌灌输装置、成型模具及导向滑移座，所述成型模具置于导向滑移座上方，混凝土捣鼓器、混凝土搅拌灌输装置分别置于成型模具左侧和右侧，所述导向滑移座包括固定底座，固定底座上端开设有纵向导槽，纵向导槽内排布有若干纵向导辊，且各纵向导辊两端分别与纵向导槽的侧壁连接，所述成型模具分别包括至于固定底座上方的下模板、位于固定底座上方两侧的两组侧模板、两组端模板，两组侧模板左右相对设置且下侧分别与固定底座定位连接，两组端模板分别定位连接于两组侧模板的前端及后端。
[0005]对于本实用新型的一种优化，固定底座纵向两侧分别开设有嵌槽，所述侧模板下端分别嵌入连接于嵌槽内。
[0006]对于本实用新型的一种优化，两组端模板左右侧分别设有开口向下的倒钩槽，两组侧模板的前端及后端相对位置分别开设有开口向上的开口槽，两组端模板的倒钩槽分别插入连接于两侧的侧模板前端相对位置的连接槽内以及后端相对位置的连接槽内。
[0007]对于本实用新型的一种优化，倒钩槽与连接槽内留有余量间隙。
[0008]对于本实用新型的一种优化，所述预制梁板循环生产系统还包括设置于导向滑移座纵向一侧或两侧的固定底座I，固定底座I上端开分别设有纵向导槽I，纵向导槽I内排布有若干纵向导辊I，且各纵向导辊I两端分别与纵向导槽I的侧壁连接，纵向导辊I的滑移面高度与纵向导辊的滑移面高度对齐。
[0009]对于本实用新型的一种优化，混凝土捣鼓器由若干捣鼓棒构成。
[0010]本实用新型与【背景技术】相比，在预制梁板成型加工完毕后，卸除两端端模板以及两侧侧模板后，通过卷扬机或其他牵引装置，通过牵引下模板，将下模板及下模板上的预制梁板沿着纵向导辊的导向牵引至外侧纵向导辊I上，然后经其他托运设备将下模板及下模板上的预制梁板运送至养护场地进行养护；同时在固定底座上装设第二下模板，然后组配侧模板，最后组配两端的端模板，最后进行第二组的梁板预制加工，如此反复，其制作效率大大提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是成型模具及导向滑移座组合后的侧视示意图。
[0012]图2是A向视图。
[0013]图3是B-B首I]视后分解不意图
[0014]图4是梁板预制生产系统的整体布置图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:参照图广4。一种梁板预制生产系统，包括混凝土捣鼓器1、混凝土搅拌灌输装置4、成型模具2及导向滑移座3，所述成型模具2置于导向滑移座3上方，混凝土捣鼓器1、混凝土搅拌灌输装置4分别置于成型模具2左侧和右侧，所述导向滑移座3包括固定底座31，固定底座31上端开设有纵向导槽32，纵向导槽32内排布有若干纵向导辊33，且各纵向导辊33两端分别与纵向导槽32的侧壁连接，所述成型模具2分别包括至于固定底座上方的下模板21、位于固定底座31上方两侧的两组侧模板22、两组端模板23，两组侧模板22左右相对设置且下侧分别与固定底座31定位连接，两组端模板23分别定位连接于两组侧模板22的前端及后端。固定底座31纵向两侧分别开设有嵌槽311，所述侧模板22下端分别嵌入连接于嵌槽311内。两组端模板23左右侧分别设有开口向下的倒钩槽231，两组侧模板22的前端及后端相对位置分别开设有开口向上的开口槽221，两组端模板23的倒钩槽231分别插入连接于两侧的侧模板22前端相对位置的连接槽221内以及后端相对位置的连接槽221内。倒钩槽231与连接槽221内留有余量间隙，从而便于端模板23下端端面能够充分与下模板21接触。所述预制梁板循环生产系统还包括设置于导向滑移座3纵向一侧或两侧的固定底座I 53，固定底座I 53上端开分别设有纵向导槽I 52，纵向导槽I 52内排布有若干纵向导辊I 51，且各纵向导辊I 51两端分别与纵向导槽I 52的侧壁连接，纵向导辊I 51的滑移面高度与纵向导辊33的滑移面高度对齐。混凝土捣鼓器I由若干捣鼓棒构成。
[0016]需要理解到的是:本实施例虽然对本实用新型做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种梁板预制生产系统，其特征在于包括混凝土捣鼓器、混凝土搅拌灌输装置、成型模具及导向滑移座，所述成型模具置于导向滑移座上方，混凝土捣鼓器、混凝土搅拌灌输装置分别置于成型模具左侧和右侧，所述导向滑移座包括固定底座，固定底座上端开设有纵向导槽，纵向导槽内排布有若干纵向导辊，且各纵向导辊两端分别与纵向导槽的侧壁连接，所述成型模具分别包括至于固定底座上方的下模板、位于固定底座上方两侧的两组侧模板、两组端模板，两组侧模板左右相对设置且下侧分别与固定底座定位连接，两组端模板分别定位连接于两组侧模板的前端及后端。
2.根据权利要求1所述的梁板预制生产系统，其特征是:固定底座纵向两侧分别开设有嵌槽，所述侧模板下端分别嵌入连接于嵌槽内。
3.根据权利要求1所述的梁板预制生产系统，其特征是:两组端模板左右侧分别设有开口向下的倒钩槽，两组侧模板的前端及后端相对位置分别开设有开口向上的开口槽，两组端模板的倒钩槽分别插入连接于两侧的侧模板前端相对位置的连接槽内以及后端相对位置的连接槽内。
4.根据权利要求1所述的梁板预制生产系统，其特征是:倒钩槽与连接槽内留有余量间隙。
5.根据权利要求1所述的梁板预制生产系统，其特征是:所述预制梁板循环生产系统还包括设置于导向滑移座纵向一侧或两侧的固定底座I，固定底座I上端开分别设有纵向导槽I，纵向导槽I内排布有若干纵向导辊I，且各纵向导辊I两端分别与纵向导槽I的侧壁连接，纵向导辊I的滑移面高度与纵向导辊的滑移面高度对齐。
6.根据权利要求1所述的梁板预制生产系统，其特征是:混凝土捣鼓器由若干捣鼓棒构成。
【文档编号】B28B13/02GK203449457SQ201320466206
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】戚金明, 卢兴盛, 陈春玉, 汪飞飞 申请人:杭州宇航交通工程有限公司