用于高温成形制造的模具的制作方法
【专利摘要】一种用于高温成形制造的模具，适用于可高温成形的至少一基材，该用于高温成形制造的模具包括一上模、一与该上模对应合模的下模、至少一束块及至少一对应于该束块的滑块，上模与下模其中之一凸设有一模仁，上模与下模其中另一凹设有一模穴，且基材可选择地置于下模，束块固定于上模与下模其中之一﹔滑块可滑动地设于上模与下模其中另一，其中，通过上模与下模对应合模的一下压力能使束块对应地推抵滑块，进而使滑块朝基材的方向滑动，以滑动定位基材。
【专利说明】用于高温成形制造的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于高温成形制造的模具。
【背景技术】
[0002]现有的高温成形制造的模具，请参考图1至图1B所示，将一基材1S，例如玻璃，置于定位框Ia内以定位固定，并利用加温加压以形成预定的形状，由于基材IS在高温时会软化，因此定位框Ia无法有效限制基材IS (如图1A)，所以当基材IS成形为成品2S后(如图1B)，会产生偏移的现象且使成形的精度不易掌控。
[0003]因此，如何借由结构上的设计，来改善上述的问题，已成为本领域技术人员所欲解决的重要课题，故本实用新型发明人亟思如何使基材在高温软化时也能够有效定位，潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种用于高温成形制造的模具，适用于可高温成形的基材，使基材在高温软化时也能够有效定位，以提升成形后的精度。
[0005]为了达到上面所描述的目的，本实用新型所提供一种用于高温成形制造的模具，包括一上模、一与该上模对应合模的下模、至少一束块及至少一对应于该束块的滑块；该上模与该下模其中之一凸设有一模仁，该上模与该下模其中另一凹设有一模穴；该束块固定于该上模与该下模其中之一；该滑块可滑动地设于该上模与该下模其中另一；其中该下模收容该基材时，该束块能通过该上模与该下模对应合模的一下压力而对应地推抵该滑块，进而使该滑块朝该基材的方向滑动，以滑动定位该基材。
[0006]本实用新型的一个实施例中，该束块具有一推抵斜面，该滑块具有一对应于该推抵斜面的导引斜面，该束块的该推抵斜面能通过该上模与该下模对应合模的该下压力而抵接并推挤该滑块的该导引斜面。
[0007]本实用新型的一个实施例中，该滑块朝向该模仁及该模穴的一侧具有一凸条，该滑块能通过该凸条紧靠于该基材。
[0008]本实用新型的一个实施例中，该下模的内周缘环绕设有数个用以定位固定该基材的定位凸块。
[0009]本实用新型的一个实施例中，该至少一束块进一步界定为两束块，该至少一滑块进一步界定为两滑块，该两束块彼此相对地固定于该上模的周缘，该两滑块彼此相对地滑动设置于该下模的周缘且各自地对应于该两束块。
[0010]本实用新型的一个实施例中，该上模的周缘具有两相对设置的固定槽，该两束块的一端各自固定于该两固定槽；该下模的周缘具有两相对设置的容置槽，该两滑块各自滑动地设于该两容置槽。
[0011]本实用新型的一个实施例中，该两容置槽分别凸设有一止挡凸块，该两止挡凸块各自配合该两容置槽的侧壁以限制该两滑块的滑动行程。[0012]本实用新型的一个实施例中，该两容置槽的底壁分别设有数个用以与该两滑块接触滚动的滚珠。
[0013]本实用新型的一个实施例中，该两束块分别具有一推抵斜面，该两滑块分别具有一各自对应于该两推抵斜面的导引斜面。
[0014]承上所述，本实用新型实施例提供的一种用于高温成形制造的模具，通过至少一束块及至少一对应于该束块的滑块，以及通过上模与下模对应合模的下压力，使束块对应地推抵滑块，进而使滑块朝基材的方向滑动，以滑动定位基材，达到基材在高温软化时也能够有效定位，以提升成形后的精度。
[0015]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1至图1B显示基材置于现有的高温成形制造的模具，以加温加压成形的示意图；
[0017]图2显示本实用新型的用于高温成形制造的模具的立体组合示意图；
[0018]图3显示本实用新型的用于高温成形制造的模具的立体分解示意图；
[0019]图4显示基材置于本实用新型的用于高温成形制造的模具，其上模与下模欲合模的不意图；
[0020]图4A为图4的A-A线的剖面示意图；
[0021]图4B显示本实用新型的上模与下模合模时的剖面示意图；
[0022]图4C显示本实用新型的上模与下模合模后的剖面示意图。
[0023]【主要元件附图标记说明】
`[0024]现有技术
[0025]IS 基材
[0026]2S 成品
[0027]Ia 定位框
[0028]本实用新型
[0029]S 基材
[0030]SI 曲面状的成品
[0031]10 上模
[0032]11 模仁
[0033]12 固定槽
[0034]20 下模
[0035]21 模穴
[0036]22 容置槽
[0037]221 止挡凸块
[0038]222 滚珠
[0039]23 定位凸块
[0040]30 束块[0041]31推抵斜面
[0042]40滑块
[0043]41导引斜面
[0044]42凸条
【具体实施方式】
[0045]本实用新型为一种用于高温成形制造的模具，适用于可高温成形的至少一基材，该基材例如选自于石英陶瓷、石英玻璃、石英玻璃陶瓷及玻璃的其中之一，但不以此为限。
[0046]请参考图2至图4，本实用新型的用于高温成形制造的模具基本上包括一上模10、一与上模10对应合模的一下模20、至少一束块30及至少一对应于束块30的滑块40。在本实施例中，较佳是两个束块30彼此相对地固定于上模10的周缘，且较佳是两个滑块40彼此相对地滑动设置于下模20的周缘且各自地对应于两个束块30。在另一附图未示出的实施例中，高温成形制造模具可包括四个束块30及四个滑块40，四个束块30彼此两两相对地固定于上模10的周缘，四个滑块40彼此两两相对地滑设于下模20的周缘并各自地对应于四个束块30，换而言之，滑块40的数目及排列方式对应束块30的数目及排列方式。此外，应可理解的是，上述束块30的位置可依设计需求与滑块40的位置互换，即束块30可固定于下模20的周缘，滑块40可滑设于上模10的周缘。
[0047]在本实施例中，上模10为公模,其凸设有一模仁11,下模20为母模,其凹设有一对应于模仁11的模穴21，模仁11与模穴21可共同界定出一模腔，且模仁11与模穴21能够使基材S成型为一既定形状的成品，例如曲面状的成品，但不以此为限。在另一附图未示出的实施例中，上模10可为凹设有模穴21的母模，而下模20可为凸设有模仁11的公模。
·[0048]详细来说，上模10的周缘具有两个相对设置的固定槽12，两个束块30的一端各自固定于两个固定槽12。下模20的周缘具有两个相对设置的容置槽22，两个滑块40各自滑动地设于两个容置槽22，且每一容置槽22凸设有一止挡凸块221，且止挡凸块221配合容置槽22的侧壁以限制滑块40的滑动行程。此外，每一容置槽22的底壁设有多个滚珠222，该些滚珠222能与滑块40接触滚动，借由滚珠222的设置，使滑块40滑动更为轻滑。
[0049]每一束块30具有一推抵斜面31，每一滑块40具有一对应推抵斜面31的导引斜面41，也即推抵斜面31与导引斜面41彼此为相互对应的斜面，利用上模10与下模20合模产生的一下压力，使束块30的推抵斜面31能抵接并推挤滑块40的导引斜面41，进而使滑块40受力进行滑动。
[0050]当基材S置于下模20时，如图4所示，下模20的内周缘环绕设有数个用以定位固定基材S的定位凸块23,每一滑块40朝向模仁11及模穴21的一侧还具有一凸条42,且每一滑块40借由凸条42而紧靠于基材S。
[0051]为更清楚说明本实用新型的用于高温成形制造的模具的实施方式，请参考图4A至图4C，并配合参考图4。首先，将平面状的基材S置于下模20，并将上模10与下模20进行合模，上模10的模仁11压抵于基材S，并予以加热。基材S在高温时开始软化，上模10的模仁11持续地热压合基材S，此时定位凸块23因基材S软化无法有效限制基材S，但是借由上模10的模仁11持续地下压基材S，带动束块30的推抵斜面31持续地推抵滑块40的导引斜面41，使滑块40受力持续地滑动紧靠于基材S的外缘，从而在基材S在高温软化后也能持续地定位基材S。换言之，通过上模10与下模20对应合模的下压力，使固定于上 模10的束块30对应地推抵滑设于下模20的滑块40，进而使滑块40朝基材S的方向滑动， 以滑动定位基材S。当上模10与下模20完全合模时，基材S成型为曲面状的成品SI，而滑 块40滑动了一预定行程并抵靠于容置槽22的侧壁，且滑块40的凸条42紧靠于曲面状的 成品SI的外缘，使曲面状的成品SI不会产生偏移，待冷却后，即可开模取出高精度的曲面 状的成品SI。
[0052]综上所述，本实用新型依据上述实施例所提供的用于高温成形制造的模具，通过 至少一束块及至少一对应于该束块的滑块，以及通过上模与下模对应合模的下压力，使束 块对应地推抵滑块，进而使滑块朝基材的方向滑动，以滑动定位基材，达到基材在高温软化 时也能够有效定位。此外，通过束块具有推抵斜面且滑块具有相互对应的导引斜面，并配合 多个能与滑块接触滚动的滚珠的设置，使束块更能轻易地推抵滑块。
[0053]但以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非为了局限本实用新型的保护范 围，因此凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效变化及修饰，均包含于本实用新 型的保护范围内，特此说明。
【权利要求】
1.一种用于高温成形制造的模具，适用于可高温成形的至少一基材，其特征在于，该用 于高温成形制造的模具包括:一上模；一与该上模对应合模的下模，该上模与该下模其中之一凸设有一模仁，该上模与该下 模其中另一凹设有一模穴；至少一束块，固定于该上模与该下模其中之一；及至少一对应于该束块的滑块，可滑动地设于该上模与该下模其中另一；其中该下模收容该基材时，该束块能通过该上模与该下模对应合模的一下压力而对应 地推抵该滑块，进而使该滑块朝该基材的方向滑动，以滑动定位该基材。
2.如权利要求1所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该束块具有一推抵斜 面，该滑块具有一对应于该推抵斜面的导引斜面，该束块的该推抵斜面能通过该上模与该 下模对应合模的该下压力而抵接并推挤该滑块的该导引斜面。
3.如权利要求2所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该滑块朝向该模仁及 该模穴的一侧具有一凸条，该滑块能通过该凸条紧靠于该基材。
4.如权利要求3所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该下模的内周缘环绕 设有数个用以定位固定该基材的定位凸块。
5.如权利要求1所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该至少一束块进一步 界定为两束块，该至少一滑块进一步界定为两滑块，该两束块彼此相对地固定于该上模的 周缘，该两滑块彼此相对地滑动设置于该下模的周缘且各自地对应于该两束块。
6.如权利要求5所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该上模的周缘具有两 相对设置的固定槽，该两束块的一端各自固定于该两固定槽；该下模的周缘具有两相对设 置的容置槽，该两滑块各自滑动地设于该两容置槽。
7.如权利要求6所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该两容置槽分别凸设 有一止挡凸块，该两止挡凸块各自配合该两容置槽的侧壁以限制该两滑块的滑动行程。
8.如权利要求7所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该两容置槽的底壁分 别设有数个用以与该两滑块接触滚动的滚珠。
9.如权利要求8所述的用于高温成形制造的模具，其特征在于，该两束块分别具有一 推抵斜面，该两滑块分别具有一各自对应于该两推抵斜面的导引斜面。
【文档编号】C03B11/06GK203429042SQ201320470408
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】林圣渊, 黄建华, 郑胜元 申请人:旭荣电子(深圳)有限公司, 闳晖实业股份有限公司