改进螺旋下干料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑材料加工【技术领域】，尤其是涉及一种改进螺旋下干料机构。其包括混合干料计量罐、螺旋下干料装置和搅拌罐，所述螺旋下干料装置包括螺旋筒体，旋转轴和螺旋叶片，旋转轴末端连接电动机，螺旋筒体通过下端的下料管道与搅拌罐组合，混合干料计量罐出料口安装在螺旋筒体上端。螺旋筒体的直径范围在310-360毫米，螺旋叶片的直径范围在260-310毫米。改进螺旋下干料机构的螺旋筒体直径为325毫米，螺旋叶片的直径为300毫米。本实用新型提供的改进螺旋下干料机构的增益效果是：改进过后的螺旋下干料机构不会出现卡料的现象，降低了电动机的负荷，缩短电动机的运转时间，提高了电动机的使用寿命，节约了能源，提高了生产效率。
【专利说明】改进螺旋下干料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料加工【技术领域】，尤其是涉及一种改进螺旋下干料机构。【背景技术】
[0002]在混凝土砌块配料的生产过程中，螺旋下干料机构是很重要的一个设备，但是现有的螺旋下干料机构中的螺旋筒体容积小，当加工量较大的时候，容易出现卡料的现象，而且干料下料口与干料进浇注罐的距离大，在装配和生产相当不方便，占用的空间大，生产耗能大，生产效率低下，由于容积比较小，电动机的负荷也随之加大，降低了电动机的使用寿命,增加了生产成本。
[0003]本 申请人:有见于上述习知现有螺旋下干料机构的问题，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种容积大、安全方便的改进螺旋下干料机构，解决现有技术存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]改进螺旋下干料机构，包括混合干料计量罐、螺旋下干料装置和搅拌罐，所述螺旋下干料装置包括螺旋筒体，旋转轴和螺旋叶片，旋转轴末端连接电动机，螺旋筒体通过下端的下料管道与搅拌罐组合，混合干料计量罐出料口安装在螺旋筒体上端。
[0007]所述螺旋筒体的直径范围在310-360毫米，螺旋叶片的直径范围在260-310毫米。
[0008]所述改进螺旋下干料机构的螺旋筒体直径为325毫米，螺旋叶片的直径为300毫米。
[0009]本实用新型提供的改进螺旋下干料机构的增益效果是:改进过后的螺旋下干料机构不会出现卡料的现象，降低了电动机的负荷，缩短电动机的运转时间，提高了电动机的使用寿命，节约了能源，提高了生产效率。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0014]请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关改进螺旋下干料机构，包括混合干料计量罐1、螺旋下干料装置2和搅拌罐3，螺旋下干料装置2包括螺旋筒体4，旋转轴5和螺旋叶片6，旋转轴5末端连接电动机7，螺旋筒体4通过下端的下料管道8与搅拌罐3组合，混合干料计量罐I出料口 9安装在螺旋筒体4上端。螺旋筒体4的直径范围在310-360毫米，螺旋叶片6的直径范围在260-310毫米。改进螺旋下干料机构的螺旋筒体4直径为325毫米，螺旋叶片6的直径为300毫米。
[0015]生产加工时先把混凝土砌块配料放入混合干料计量罐I中，让干料顺着出料口 9流入螺旋下干料装置2的螺旋筒体4内，电动机7带动旋转轴5转动,旋转轴5上的螺旋叶片6推着干料先前运输，边运输边把干料搅匀，干料随着螺旋叶片6的转动，慢慢向下料管道8移动，通过下料管道8落入搅拌罐3，进行下一道加工工序。
[0016]当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.改进螺旋下干料机构，包括混合干料计量罐(I)、螺旋下干料装置(2)和搅拌罐(3)，其特征在于:所述螺旋下干料装置(2)包括螺旋筒体(4)，旋转轴(5)和螺旋叶片(6)，旋转轴(5 )末端连接电动机(7 )，螺旋筒体(4 )通过下端的下料管道(8 )与搅拌罐(3 )组合，混合干料计量罐(I)出料口( 9 )安装在螺旋筒体(4 )上端。
2.根据权利要求1所述的改进螺旋下干料机构，其特征在于:所述螺旋筒体(4)的直径范围在310-360毫米，螺旋叶片(6)的直径范围在260-310毫米。
3.根据权利要求2所述的改进螺旋下干料机构，其特征在于:所述改进螺旋下干料机构的螺旋筒体(4)直径为325毫米，螺旋叶片(6)的直径为300毫米。
【文档编号】B28C7/14GK203427188SQ201320473265
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】郑灿荣, 杨飞 申请人:汕头市喜嘉建材有限公司