一种改进粗旋及防结焦反应沉降器的制造方法
【专利摘要】一种改进粗旋及防结焦反应沉降器，属于石油化工设备【技术领域】，用于解决粗旋排料扬析严重、催化剂跑损量大及反应沉降器结焦问题。包括粗旋进气口、粗旋筒体、粗旋排气管及料腿，其特征是：在粗旋料腿出口设置旋流分离器，包括进料管、旋流器、旋流筒，进料管上端与粗旋料腿下端连接，进料管下端伸到旋流筒内与旋流器连接，旋流筒是圆筒结构，下端敞口，上端设有排气口。防结焦反应沉降器包括改进粗旋、防焦蒸汽管、油气导管及隔离板。该设备可对粗旋排料进一步气固分离，避免排料扬析减少催化剂跑损，在沉降器形成蒸汽隔离区，并将料腿及汽提段排出油气通过油气导管快速导入顶旋避免沉降器结焦。应用于重油催化裂化、催化裂解等装置。
【专利说明】一种改进粗旋及防结焦反应沉降器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，特别涉及一种改进粗旋及防结焦反应沉降器。
[0002]【背景技术】
[0003]炼油厂催化裂化装置反应器包括提升管、气固快速分离器、顶旋、沉降器、汽提段、集气室、防焦蒸汽环管等。早期气固快速分离器有伞帽、倒L、T型结构型式，分离效率一般在70%?80%，分离后的油气在直径较大的沉降器内慢速上升，然后进入沉降器上部的单级旋风分离器(简称顶旋)。部分油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下仍存在热裂化、缩合等反应影响轻质油收率，在加工重质油时甚至在沉降器结焦。有的装置提升管反应器出口设置2台粗旋，效率可达95%以上，但粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出15%?30%油气，该部分油气与汽提气一起在沉降器内慢速上升进入沉降器上部的顶旋，该部分油气在沉降器停留时间较长会导致沉降器结焦；近期有的装置将粗旋排气管向上延伸到顶旋入口附近，但粗旋料腿排出的油气停留时间更长。
[0004]为降低油气在沉降器停留时间，专利ZL200420037425.1提升管出口采用粗旋快分，将粗旋与顶旋密闭连接，设置导气管将沉降器下部的油气导流至沉降器上部的顶旋人口，降低油气停留时间，在一定程度上可减少热裂化及结焦倾向。
[0005]目前工业装置应用的粗旋料腿是在正压差条件下排出催化剂，同时排出15%?30%油气，该部分油气及催化剂高速气流对沉降器下部有严重的扰动，导致大量催化剂扬析，增加顶旋入口催化剂浓度，增加催化剂跑损。
[0006]
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是对现有设备进行改进，提供一种改进粗旋及防结焦反应沉降器，对粗旋排料进一步气固分离，避免排料扬析减少催化剂跑损，并将料腿及汽提段排出油气快速导出避免沉降器结焦。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:改进粗旋包括进气口、粗旋筒体、排气管及料腿，其特征是:在粗旋料腿出口设置旋流分离器，包括进料管、旋流器、旋流筒，进料管上端与粗旋料腿下端连接，进料管下端伸到旋流筒内与旋流器连接，旋流筒是圆筒结构，下端敞口，上端设有排气口。
[0009]进一步，旋流器数量是I?4，旋流器是弯管结构或是蜗壳结构、水平设置或向下倾斜设置。
[0010]进一步，粗旋是多台时或共用I台旋流筒，各粗旋料腿通过旋流器与旋流筒上部壳体连
[0011]一种防结焦反应沉降器，包括提升管、沉降器、顶旋、改进粗旋、防焦蒸汽管、油气导管及隔离板，提升管出口连接改进粗旋，粗旋上部排气管与顶旋入口密闭连接，粗旋旋流筒顶排气口通过专设油气导管与顶旋入口连接；在沉降器顶部设置防焦蒸汽管，在沉降器下部沿截面设置隔离板。
[0012]本实用新型创新点是:1、改进粗旋，在粗旋料腿出口设置旋流分离器，包括进料管、旋流器、旋流筒；粗旋是多台时共用I台旋流筒，各粗旋料腿通过旋流器与旋流筒上部壳体连接。2、防结焦反应沉降器，粗旋旋流筒顶排气口通过油气导管与顶旋入口连接，在沉降器下部沿截面设置隔离板。
[0013]本实用新型积极效果是:对粗旋排料进一步气固分离，避免排料扬析减少催化剂跑损，在沉降器形成蒸汽隔离区，并将料腿及汽提段排出油气通过油气导管快速导入顶旋避免沉降器结焦。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是一种改进粗旋示意图。
[0015]1-粗旋排气管，2-粗旋进气口，3-粗旋，4-旋流筒排气口，5-粗旋料腿，6_旋流器，7-旋流筒。
[0016]图2是另一种改进粗旋不意图。
[0017]1-粗旋排气管，2-粗旋进气口，3-粗旋，4-旋流筒排气口，5-粗旋料腿，6_旋流器，7-旋流筒。
[0018]图3是一种防结焦反应沉降器示意图。
[0019]1-油气出口，2-集气室，3-防焦蒸汽分布管，4-顶旋，5-油气导管，6-粗旋排气管，7-粗旋，8-粗旋料腿，9-旋流器，10-防焦蒸汽进口，11-沉降器，12-提升管，13-隔离板，14-旋流筒,15-汽提段。
[0020]图4是另一种防结焦反应沉降器示意图。
[0021]1-油气出口，2-集气室，3-防焦蒸汽分布管，4-顶旋，5-油气导管，6-粗旋排气管，7-粗旋，8-粗旋料腿，9-旋流器，10-防焦蒸汽进口，11-沉降器，12-提升管，13-隔离板，14-旋流筒,15-汽提段。
【具体实施方式】
[0022]见图1，粗旋3顶端有粗旋排气管1，上部侧部有粗旋进气口 2，下部与粗旋料腿5连接。粗旋料腿5下部伸到旋流筒7内部，并与旋流器6连接。旋流筒7下端敞口，上端有旋流筒排气口 4。
[0023]见图2，粗旋3顶端有粗旋排气管1，上部侧部有粗旋进气口 2，下部与粗旋料腿5连接。粗旋料腿5通过旋流器6与旋流筒7上部壳体连接。旋流筒7下端敞口，上端有旋流筒排气口 4。
[0024]见图3、图4，图3是单台粗旋方案，图4是2台粗旋方案，沉降器11上部有油气出口 1、集气室2、防焦蒸汽进口 10、防焦蒸汽分布管3，下部有旋流筒14和隔离板13，中部有粗旋7、顶旋4和油气导管5。粗旋7入口与提升管12出口连接、粗旋排气管6与顶旋4入口密闭连接，粗旋料腿8下端与旋流器9连接。油气导管5下端与旋流筒14上端排气口连接，上端与顶旋4入口连接。图3，旋流器9在旋流筒14内部，油气导管5是I根或数根。图4，旋流器9在旋流筒14外部，油气导管5是I根布置在沉降器11中心位置。
[0025]参见图1、图2，反应油气与催化剂混合物从粗旋进气口 2进入粗旋3，气固混合物在粗旋3内做高速旋转运动，在离心力作用下油气与催化剂进行气固分离，分离油气从粗旋排气管I排出。分离下来催化剂及携带部分油气从粗旋料腿5排出，经旋流器6进入旋流筒7，在旋流筒7中再次进行离心分离，催化剂从下口排出，油气从旋流筒排气口 4排出。
[0026]参见图3、图4，反应油气与催化剂混合物经提升管12进入粗旋7，气固混合物在粗旋7内做高速旋转运动，在离心力作用下油气与催化剂快速分离，初级分离油气经粗旋排气管6引入顶旋4，经顶旋4进一步离心分离后的净化油气排入集气室2，最后从油气出口I排出。快速分离下来催化剂及部分油气从粗旋料腿排出，经旋流器9进入旋流筒14，在旋流筒14中进行再次离心分离，催化剂落入下方的汽提段，油气从旋流筒14顶部排气口排出经油气导管5导入顶旋4。在防焦蒸汽进口 10给入防焦蒸汽，使隔离板13上方区域充满蒸汽形成密封隔离区，然后经缝隙流至隔离板13下方，与顶旋料腿翼阀排出油气、汽提气一起从下口进入旋流筒14。
【权利要求】
1.一种改进粗旋，包括进气口、粗旋筒体、排气管及料腿，其特征是:在粗旋料腿出口设置旋流分离器，包括进料管、旋流器、旋流筒，进料管上端与粗旋料腿下端连接，进料管下端伸到旋流筒内与旋流器连接，旋流筒是圆筒结构，下端敞口，上端设有排气口。
2.根据权利要求1所述的改进粗旋，其特征是:旋流器数量是I?4，旋流器是弯管结构或是蜗壳结构、水平设置或向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的改进粗旋，其特征是:粗旋是多台时或共用I台旋流筒，各粗旋料腿通过旋流器与旋流筒上部壳体连接。
4.一种防结焦反应沉降器，包括提升管、沉降器、顶旋、改进粗旋、防焦蒸汽管、油气导管及隔离板，提升管出口连接改进粗旋，粗旋上部排气管与顶旋入口密闭连接，粗旋旋流筒顶排气口通过专设油气导管与顶旋入口连接；在沉降器顶部设置防焦蒸汽管，在沉降器下部沿截面设置隔离板。
【文档编号】C10G11/18GK203417669SQ201320475476
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚