平衡重制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种平衡重制作模具。其中平衡重制作模具包括钢材制成的框体，框体具有容积大小可调整的浇注腔（10）。本实用新型的技术方案结构简单、易于操作、节约材料且通用性较好。
【专利说明】平衡重制作模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种平衡重制作模具。
【背景技术】
[0002]平衡重用于降低塔式起重机的塔顶的负荷力矩，增加塔式起重机抗拉倾覆的稳定性，一般安装在塔式起重机的平衡臂或回转平台上。目前，平衡重的制作模具一般采用固定的框架结构，制作时，先将平衡重的钢架放置在框架中，再浇注混凝土成型即可。一个框架只能浇注一个规格的平衡重，而塔式起重机的平衡重规格一般有多种，这就需要制作多个模具，浪费材料，通用性较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种通用性较好的平衡重制作模具。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种平衡重制作模具，包括钢材制成的框体，框体具有容积大小可调整的浇注腔。
[0005]进一步地,框体包括:相对设置的两个第一侧板；第二侧板，连接在两个第一侧板之间；以及第三侧板，连接在两个第一侧板之间，并与第二侧板相对设置；两个第一侧板、第二侧板以及第三侧板之间围设形成浇注腔，第二侧板和/或第三侧板沿两个第一侧板的长度方向位置可调整地设置，以调整浇注腔的容积大小。
[0006]进一步地，两个第一侧板分别具有沿其长度方向布置的多个第一定位孔，第二侧板具有第二定位孔，第二定位孔与多个第一定位孔中的任意一个第一定位孔可选择地配合，以调整第二侧板的位置。
[0007]进一步地，第三侧板的内侧面具有朝向第二侧板的凸部。
[0008]进一步地，凸部位于第三侧板的中部。
[0009]进一步地，凸部具有沿第三侧板的长度方向延伸的间隙，间隙用于穿设平衡重的吊耳。
[0010]进一步地，两个第一侧板分别具有与浇注腔相连通的通孔，两个第一侧板的通孔相对应设置，用于穿设销轴以在浇注成型的平衡重上形成销轴孔。
[0011]进一步地，两个第一侧板中的每个第一侧板具有沿其长度方向布置的多个通孔。
[0012]进一步地，两个第一侧板、第二侧板以及第三侧板分别布置有加强筋。
[0013]应用本实用新型的技术方案，通过使平衡重制作模具的框体所形成的浇注腔的容积大小可以进行调整，在制备不同规格的平衡重时，浇注腔的容积可以调整至相适应的大小，相较于现有的固定规格的平衡重制作模具而言，本实用新型的技术方案增加了平衡重制作模具的通用性，利用一个平衡重制作模具可以制备多种规格的平衡重以满足塔式起重机的要求，结构简单、易于操作、节约材料且通用性较好。
【专利附图】
【附图说明】[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了根据本实用新型的实施例的平衡重制作模具的主视图；
[0016]图2示出了根据图1的左视图；
[0017]图3示出了根据图1的俯视图；
[0018]图4示出了根据图1的A处放大图；
[0019]图5示出了根据图1的B处放大图；
[0020]图6示出了根据本实用新型的实施例的第三侧板的主视图；
[0021]图7示出了根据图6的左视图；
[0022]图8示出了根据图6的仰视图；以及
[0023]图9示出了根据图8的D-D向剖视图。
【具体实施方式】
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图1至图9所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种平衡重制作模具，用于浇注成型塔式起重机的平衡重。该平衡重制作模具包括框体，框体内部形成浇注腔10，浇注腔10的容积大小可以进行调整，以制作出不同规格的平衡重。
[0026]现有技术中，平衡重制作模具都是固定规格的，即浇注腔的容积大小恒定，为了制作塔式起重机的不同规格的平衡重，需要先制作多个不同规格的平衡重，费时费力，也浪费材料。本实用新型的技术方案克服了这一缺陷，通过调节浇注腔的容积的大小，利用一个平衡重制作模具可以制作出不同规格的平衡重，使其具有良好的通用性。
[0027]结合参见图1至图3，框体包括第一侧板20、第二侧板30以及第三侧板40，其中第一侧板20有两个,两个第一侧板20相对设置,第二侧板30垂直连接于两个第一侧板20之间，第三侧板40垂直连接于两个第一侧板20之间，且第三侧板40与第二侧板30相对设置，在第一侧板20、第二侧板30以及第三侧板40之间围设形成前述的浇注腔10。第一侧板20与所制作的平衡重的长边相对应，第二侧板30和第三侧板40与所制作的平衡重的宽边相适应。
[0028]虽然一台塔式起重机的平衡重有多种规格，但是受平衡臂的限制，平衡重的宽度基本都是一样的，区别在于长度的不同，所以，只要调整第二侧板30和/或第三侧板40沿第一侧板20长度方向的位置就可以调节平衡重长度方向的尺寸，改变浇注腔10的容积大小，制作出满足需要的平衡重。
[0029]下面以第二侧板30可调整为例，具体说明平衡重制作模具的结构以及浇注腔10容积的改变方法。
[0030]结合参见图4，当只有第二侧板30可调整时，每个第一侧板20的第一端具有多个第一定位孔22，每个第一侧板20的多个第一定位孔22沿该第一侧板20的长度方向布置，两个第一侧板20的多个第一定位孔22 —一对应设置，第二侧板30的两端分别具有第二定位孔，每端的第二定位孔与对应侧的第一侧板20的多个第一定位孔22中的任意一个可选择地配合，并通过第一螺栓50定位，选择的原则是使第二侧板30和第三侧板40之间的第一侧板20的长度满足所需的平衡重的长度要求，这样，通过在不同的第一定位孔22中转换，第二侧板30可以沿第一侧板20的长度方向进行位置调整，进而改变平衡重长度方向的尺寸，制作不同规格的平衡重。
[0031]优选地，每个第一侧板20的第一定位孔22有两组，每组的多个第一定位孔22沿第一侧板20的长度方向延伸,两组第一定位孔22沿上下方向布置,相对应地,第二侧板30的每端的第二定位孔也是两个，两个第二定位孔沿上下方向布置，可以更好地约束第二侧板30，防止其发生转动而影响浇注效果。
[0032]第二侧板30相对于第一侧板20的调整方式也可以通过其他方式实现，例如，在第一侧板20上设置滑槽，滑槽沿第一侧板20的长度方向延伸，第二侧板30两端固定滑块，滑块嵌设在对应侧的第一侧板20的滑槽中，使第二侧板30沿滑槽滑动，并通过第一螺栓50定位，也可以使浇注腔10的容积大小改变，制作不同规格的平衡重。
[0033]结合参见图5，为了形成平衡重的销轴孔，第一侧板20具有通孔21，，通孔21与浇注腔10相连通，两个第一侧板20的通孔21相对应设置,在制作平衡重时,先在两个第一侧板20的对应的通孔21中穿设销轴，销轴贯穿两个对应的通孔21，然后浇注混凝土，成型后再将销轴撤出，平衡重上就会留下一个销轴孔。
[0034]优选地,每个第一侧板20的通孔21有多个,多个通孔21沿第一侧板20的长度反向布置，可以适应不同规格的平衡重对于销轴孔位置的不同要求，通用性更好。
[0035]为了提高第一侧板20、第二侧板30以及第三侧板40的刚性，优选地，在第一侧板20、第二侧板30以及第三侧板40上分别设置有加强筋70。
[0036]结合参见图6至图9，每个第一侧板20的第二端具有第一连接孔23，两个第一侧板20的第一连接孔23对应设置，第三侧板40的两端具有第二连接孔42，第三侧板40放置于两个第一侧板20之间，且使第二连接孔42与对应侧的第一连接孔23对正，并通过第二螺栓60固定连接。使第三侧板40连接在两个第一侧板20之间。
[0037]通过螺栓连接可以方便第一侧板20与第三侧板40之间的拆装，便于安装、结构简单、易于维护。
[0038]为了形成平衡重的吊耳80，第三侧板40的内侧具有凸部41，凸部41朝向第二侧板30的方向延伸。
[0039]优选地，凸部41位于第三侧板40的中部。
[0040]优选地，凸部41具有一个间隙43，间隙43沿第三侧板40的长度方向延伸，吊耳80可以穿设在间隙43中，浇注混凝土形成平衡重后，吊耳80被固定在成型的平衡重中。
[0041]为了提高平衡重制作模具整体的刚性，框体的材质选用钢材，即第一侧板20、第二侧板30以及第三侧板40均为钢板，使平衡重制作模具形成钢模结构。本实用新型所涉及的钢材均属于现有材质，没有对钢材的组分以及配比进行改进。
[0042]根据不同的平衡重规格调节好第二侧板30后，将平衡重钢架放置于浇注腔10中，再浇注混凝土捣实即可，最终就会形成符合规定的平衡重。
[0043]以上是以第二侧板30可调整为例，对平衡重制作模具的结构以及浇注腔10容积大小的改变方法进行详细描述，但是，浇注腔10的容积大小改变不限于通过调节第二侧板30实现，实际上，单一调整第二侧板30、单一调整第三侧板40，或是使第二侧板30和第三侧板40均能够调整，都会改变浇注腔10的容积大小，达到增加平衡重制作模具的通用性的目的。
[0044]单一调整第三侧板40,或是使第二侧板30和第三侧板40均能够调整时,平衡重制作模具的结构与上述单一调整第二侧板30时的平衡重制作模具的结构类似，都可以通过定位孔或滑槽实现。
[0045]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0046]1、采用钢模制作平衡重，模具刚性更大，制做出的平衡重尺寸误差小，外表平整美观，易于安装；同时，准确的尺寸保证了平衡重的重量符合设计要求，提高塔式起重机的安全性能；
[0047]2、用一个平衡重制作模具就可生产多种规格的平衡重，具有更好的通用性；
[0048]3、框架的连接处均采用通过螺栓连接，安装简单且节省工时；
[0049]4、平衡重制作模具可以多次重复使用，节约材料，降低成本。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种平衡重制作模具，其特征在于，包括钢材制成的框体，所述框体具有容积大小可调整的浇注腔(10)。
2.根据权利要求1所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述框体包括: 相对设置的两个第一侧板(20)； 第二侧板(30 )，连接在所述两个第一侧板(20 )之间；以及 第三侧板(40)，连接在所述两个第一侧板(20)之间，并与所述第二侧板(30)相对设置； 所述两个第一侧板(20)、所述第二侧板(30)以及所述第三侧板(40)之间围设形成所述浇注腔(10)，所述第二侧板(30)和/或所述第三侧板(40)沿所述两个第一侧板(20)的长度方向位置可调整地设置，以调整所述浇注腔(10)的容积大小。
3.根据权利要求2所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述两个第一侧板(20)分别具有沿其长度方向布置的多个第一定位孔(22)，所述第二侧板(30)具有第二定位孔，所述第二定位孔与所述多个第一定位孔(22)中的任意一个第一定位孔(22)可选择地配合，以调整所述第二侧板(30)的位置。
4.根据权利要求2所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述第三侧板(40)的内侧面具有朝向所述第二侧板(30)的凸部(41)。
5.根据权利要求4所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述凸部(41)位于所述第三侧板(40)的中部。
6.根据权利要求4所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述凸部(41)具有沿所述第三侧板(40 )的长度方向延伸的间隙(43 )，所述间隙(43 )用于穿设平衡重的吊耳(80 )。
7.根据权利要求2所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述两个第一侧板(20)分别具有与所述浇注腔(10 )相连通的通孔(21)，所述两个第一侧板(20 )的所述通孔(21)相对应设置，用于穿设销轴以在浇注成型的平衡重上形成销轴孔。
8.根据权利要求7所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述两个第一侧板(20)中的每个第一侧板(20)具有沿其长度方向布置的多个所述通孔(21)。
9.根据权利要求2所述的平衡重制作模具，其特征在于，所述两个第一侧板(20)、所述第二侧板(30)以及所述第三侧板(40)分别布置有加强筋(70)。
【文档编号】B28B7/02GK203471921SQ201320550923
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】谢江平, 曾祥斌, 刘毅 申请人:中联重科股份有限公司