专利名称：带平衡侧翼的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种平板玻璃加工领域，特别是关于一种弯曲玻璃板的模具。
背景技术：
传统的玻璃板成型方法是将玻璃板支撑在弯曲框架或模具上，通过玻璃板自身的重力进行弯曲，从而形成玻璃板的最终形状。此种重力成型用弯曲模具具有与玻璃板的最终弯曲形状接近的边框结构。将玻璃板以基本上水平的方式放在弯曲模具的边框的周边上，以这种方式支撑的玻璃板通过一个弯曲炉，一般根据不同温度分几个成型阶段。第一个阶段一般为预热区，在预热区玻璃板被加热到接近玻璃板软化点的温度，下一个阶段为成型区，在那里玻璃板被加热到560℃-650℃的温度，然后由于重力作用而逐渐弯曲，玻璃板在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率，最后一个阶段为退火冷却区，玻璃板被退火冷却，因而在离开弯曲炉时就可以将它们从成型模具上移走。
上述用于玻璃弯曲成型的模具一般包括一基座以及一成型框，该成型框可以为一整体固定在该基座上的框架，也可以包括一对定成型边和一对动成型边，定成型边固定在基座上作为该成型框的长边，动成型边与该定成型边活动连接在一起，作为该成型框的短边，并且该动成型边固定一带有重锤的平衡侧翼。大玻璃板在弯曲成型时中部由定成型边成型，而两端玻璃板在软化后，在重锤的配合下，侧翼带动动成型边绕连接点逐渐向上将玻璃板不断弯曲成型。
上述结构的模具在生产大弧度、大球面的玻璃板过程中会造成以下几个问题1.模具痕迹明显对于弯曲度较大的玻璃板，其展开尺寸比弯曲后的尺寸大的多，因此在玻璃板上片时，玻璃与模具的接触处距离玻璃板边缘就很远，这样在玻璃板软化成型时，玻璃板由接触处滑动到边缘的距离就很长，从而造成玻璃板大面积的滑动痕迹，影响玻璃板的外观质量；2.吻合度无法控制对于侧边弯曲、长度方向上拱高比较大的玻璃板，在玻璃板的侧边易产生荷叶边，这影响了玻璃板的装车性能；3.侧边球面大的玻璃板无法成型当侧边球面很大时，在弯曲开始阶段，该部分需凸出很大一部分，当玻璃板放在模具上，凸出部分玻璃板因无支撑，在弯曲时玻璃板软化，会在自身的重力作用下，向正常曲率方向的反方向下垂；4.角部反向球面对于角部的长边或侧边形状变化急剧的玻璃，角部容易产生反向球面；5.光学性能不佳由于玻璃板形状、模具支撑力、玻璃板温度差异等因素的影响，中心球面比较大的玻璃球面过渡不顺，光学性能不佳。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃板弯曲成型模具，该模具可以方便的实现玻璃板平稳弯曲。
本实用新型是通过以下技术方案实现上述技术问题的一种带平衡侧翼的成型模具，包括一基座；一成型框，该成型框固定在该基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，该玻璃板成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应，该成型框包括固定在基座上的位于长边方向上的一对固定架，以及一对可移动成型架，该可移动成型架紧靠着固定架且分别安装在固定架的两端，且各包括一平衡侧翼，该平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，该平衡杆一端固定在可移动成型架，另一端安装重力锤，该可移动成型架与该固定架活动连接。该玻璃板弯曲成型模具还包括一预成型框，其构成一个玻璃板成型表面，该预成型框具有两个位置该预成型框在第一位置时，预成型框构成的成型表面要高于成型框的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状基本上保持一致，该预成型框在第二位置时，预成型框低于成型框的成型表面。
该平衡杆位于该重力锤的外侧位置处还设置一调节螺栓，该基座对应该调节螺栓设置一限位片。
该带平衡侧翼的成型模具进一步包括一活动定位装置，该活动定位装置包括一枢转固定于基座的支撑托，一固定于预成型框的支撑脚，该支撑脚与该支撑托配合定位该预成型框，以及一枢转固定于基座的推杆，该推杆推开支撑托。
该预成型框包括一对可移动的预成型边，该预成型边分别设置在该成型框的短边的一侧，对玻璃板进行短边预成型，该支撑脚即固定在该预成型边的一端，该预成边的另一端可枢转的固定在所述平衡侧翼的平衡杆上。
该预成型框还可以是一类矩形的框架，包括一对预成型长边以及一对预成型短边，对该玻璃板的长短边同时进行预成型。
该预成型框还可以是包括一对预成型长边以及一对连接该预成型长边的连接边，对玻璃板进行长边的预成型。
该预成型框还可以是包括一对预成型短边以及连接该预成型短边的一对连接边，对玻璃板进行短边的预成型。
该预成型框可以位于该成型框的内侧或者外侧。
在玻璃板弯曲成型过程中，预成型框构成的成型表面比成型框构成的成型表面的弧度略平，当玻璃板成型时，先按预成型框的成型表面的弧度成型，当预成型框脱离后，玻璃板预成型框接触，又按成型框的成型表面成型，从而实现了玻璃板的两次弯曲成型。
本实用新型玻璃板弯曲成型模具的优点在于增加了预成型框，对玻璃板进行两次弯曲成型，该成型框设置了重力锤，在重锤重力配合下，平衡侧翼带动动成型框绕连接点逐渐上升将玻璃不断弯曲成型，1.当采用短边预成型的玻璃板弯曲模具时，对于因玻璃板短边方向的急剧变化而产生的角部反向球面的问题起到了良好的改善效果，防止了因弯曲前后尺寸变化引起的模具痕迹宽而重的现象，改善了外观质量，避免了因传统模具一次自重成型而使玻璃板局部变形量太大造成荷叶边，而且也解决了侧边球面大的玻璃板伸出成型框的部分软化后下垂现象，且玻璃板短边方向的边部球面过渡平顺，玻璃板边部和角部光学性能相应也有很大提高；2.采用长边预成型的玻璃板弯曲模具时，能改善球面较大的玻璃板大小头球面过渡不顺的问题，使球面由波浪形变为拱形，同时改变了玻璃板中部光学性能不佳的现状，且对于因玻璃板长边方向急剧变化而产生角部反向球面的问题起到了良好的改善效果，通过预成型减轻了模具痕迹；3.当采用四边预成型玻璃板弯曲模具时，能明显防止局部球面过大现象，改善玻璃板各部分球面过渡不顺的问题，使玻璃板整体球面过渡平顺，同时改善了玻璃板光学性能不佳的现状，使玻璃板的光学性能显著提高，通过两次弯曲成型，减轻了模具的痕迹，提高产品外观质量。
图1是本实用新型第一实施例的整体平面图。
图2是本实用新型图1中A向视图。
图3是本实用新型第一实施例中预成型框处于第一位置示意图。
图4是本实用新型第一实施例中预成型框处于第二位置示意图。
图5是本实用新型第二实施例的整体平面图。
图6是本实用新型图5中B向剖视图，其中预成型框处于第一位置。
图7是本实用新型图5中B向剖视图，其中预成型框处于第二位置。
图8是本实用新型第三实施例的整体平面图。
图9是本实用新型图8中C向视图，其中预成型框处于第一位置。
图10是本实用新型图8中C向视图，其中预成型框处于第二位置。
图11是本实用新型第四实施例的整体平面图。
图12是本实用新型图11中D向视图，其中预成型框处于第一位置。
图13是本实用新型图11中D向视图，其中预成型框处于第二位置。
具体实施方式下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型一种带平衡侧翼的成型模具，包括一基座1，一固定在基座1上的成型框2，一预成型框3，以及一活动定位装置4。
请参阅图1至图4，为本实用新型第一实施例，其中该成型框2包括一对固定架22以及一对可移动成型架24。该对固定架22作为该成型框2的两个长边固定在该基座1上。该对可移动成型架24作为该成型框2的两个短边，其紧靠着该固定架22，且分别安装在该固定架22的两个相对端。该对可移动成型架24与该固定架22活动连接在一起，该活动连接方式可以为铰接，也可以为枢转连接或者其他已知的活动连接方式，从而该对可移动成型架24可分别的相对于一连接点26翻转。该对固定架22和该对可移动成型架24共同构成一玻璃板成型表面，该成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应。该对可移动成型架24的两侧边缘分别设置一平衡侧翼5，该平衡侧翼5包括一平衡杆52以及一重力锤54，其中该平衡杆52一端固定于该移动成型架24上，使该移动成型架24可以在该平衡杆52的带动下与平衡杆52作同步运动，该重力锤54安装在该平衡杆52的另一端。该平衡杆52的位于该重力锤54的外侧位置处还设置一调节螺栓56，其中该调节螺栓56可绕该平衡杆52旋转以改变其伸出该平衡杆52的端部562的长度，该基座1在该重力锤54的行程下方位置处设置一限位片12，该端部562的最终位置止抵于该限位片12，从而该调节螺栓56与该限位片12相配合确保成型准确。
该预成型框3是一对可移动的预成型边，该预成型框3分别设置在该对可移动成型架24的外侧，其可以对该玻璃板短边进行预成型，该预成型框3具有一第一位置以及一第二位置，当该预成型框3位于第一位置时，如图3所示，该对预成型框3与该成型框2的固定架22共同构成一玻璃板预成型表面，该预成型表面高于成型框2的成型表面，其与玻璃板外围边缘的初始形状基本上保持一致，当该预成型框3位于第二位置时，如图4所示，该预成型框3低于成型框2的成型表面。该预成型框3的一端31可枢转的固定在平衡侧翼5的平衡杆52上，另一端为自由端32，其在一固定于该基座1的滑槽322中上下滑动，当该预成型框3处于第二位置时，该自由端32止抵于该滑槽322的底部。
该活动定位装置4包括一支撑托42，一支撑脚44，以及一推杆46。其中该支撑托42可枢转的固定在该基座1上，该支撑脚44固定在该预成型框3的自由端32，该支撑脚44支撑在该支撑托42上，该推杆46可枢转的固定在该基座1上。当该预成型框3的支撑脚44支撑在该支撑托42上时，该预成型框3位于上述的第一位置，通过推该推杆46至该支撑托42，使该支撑脚44与该支撑托42脱离，从而使该预成型框3移动至上述的第二位置。
上述第一种实施例中，根据玻璃板弯曲预成型的需要，该预成型框3也可以分别设置在该对可移动成型架24的内侧。
请参阅图5至图7，为本实用新型的第二实施例，其中该成型框2的结构与第一实施例中的结构完全相同，该玻璃板弯曲成型模具的结构与上述第一实施例的模具的区别在于，该预成型框3是一框架，包括一对预成型长边34以及一对预成型短边36，其可以对该玻璃板的长短边同时进行预成型，该预成型框3设置在成型框2的内侧。该预成型框3具有一第一位置以及一第二位置，当该预成型框3位于第一位置时，如图6所示，该对预成型长边34以及该对预成型短边36共同构成一玻璃板预成型表面，该预成型表面高于成型框2的成型表面，其与玻璃板外围边缘的初始形状基本上保持一致，当该预成型框3位于第二位置时，如图7所示，该预成型框3的成型表面低于成型框2的成型表面。该对预成型长边34以及该对预成型短边36上各固定设置有一保护架342，该基座1上对应于该保护架342设置一保护托142，该预成型框3转换至第二位置时该保护架342支撑于该保护托142上，防止该预成型框3直接碰触基座1造成的不必要损伤。
该活动定位装置4的结构与第一实施例中的结构基本相同，其中该对预成型长边34或者该对预成型短边36上至少固定一个支撑脚44。当该支撑脚44支撑在该支撑托42上时，该预成型框3位于上述的第一位置，通过推该推杆46至该支撑托42，使该支撑脚44与该支撑托42脱离，从而使该预成型框3移动至上述的第二位置。
上述第二实施例中，根据玻璃板弯曲预成型的需要，该预成型框3也可以设置在成型框2的外侧。
请参阅图8至图10，为本实用新型的第三实施例，该玻璃板弯曲成型模具的结构与上述第二实施例的模具的区别在于，该预成型框3包括一对预成型长边34’以及一对连接边36’，其可以对玻璃板进行长边的预成型，其中该对连接边36’仅仅起到连接该对预成型长边34’的作用，而无玻璃板预成型的作用，其它结构则与第二实施例中的模具结构相同。图9为预成型框3处于第一位置时示意图，该对预成型长边34’的位置高于该成型框2的长边，而该连接边36’的位置低于该成型框2的短边，图10为预成型框3处于第二位置时示意图，根据玻璃板弯曲预成型的需要，该预成型框3可以位于该成型框2的外侧，也可以位于该成型框2的内侧。
请参阅图11至图13，为本实用新型第四实施例，该玻璃板弯曲成型模具的结构与上述第二实施例的模具的区别在于，该预成型框3包括一对连接边34”以及一对预成型短边36”，其可以对玻璃板进行短边的预成型，其中该对连接边34”主要起到连接该对预成型短边36”的作用，其与该成型框2的动成型架24平行的部分也起到玻璃板预成型作用，该成型框2的固定架22共享该长边34”的一部分，该成型框2的可移动成型架24枢转的固定于该连接边34”的一侧，图12为预成型框3处于第一位置时示意图，该对预成型短边36”的位置高于该成型框2的短边，图10为预成型框3处于第二位置时示意图，该对预成型短边36”的位置低于该成型框2的短边，根据玻璃板弯曲预成型的需要，该预成型框3可以位于该成型框2的外侧，也可以位于该成型架2的内侧。
上述四种玻璃板弯曲成型模具的使用方式如下所述，首先使用该活动定位装置4，该支撑脚44支撑在该支撑托42上，此时该预成型框3位于上述的第一位置从而构成一预成型表面，放置一块或若干块叠放的预弯曲成型的玻璃板在该预成型表面上，然后将该整套装置进入弯化炉，对该玻璃板进行预成型，当玻璃板达到其理想的预弯曲形状时，通过推该推杆46至该支撑托42，使该支撑脚44与该支撑托42脱离，从而使该预成型架3转换至上述的第二位置。此时，在玻璃板自身重力的作用下，该玻璃板下降至与成型框2相接触，在该成型框2上完成玻璃板的最终成型。其后通过该平衡侧翼5与该对可移动成型架24的配合，该玻璃板在自身重力作用下实现平缓的弯曲成型。
权利要求1.一种带平衡侧翼的成型模具，包括一基座；一成型框，该成型框固定在所述基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，所述玻璃板成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应，所述成型框包括固定在基座上的位于长边方向上的一对固定架，以及一对可移动成型架，所述可移动成型架紧靠着固定架且分别安装在固定架的两端，所述可移动成型架与所述固定架活动连接，其特征在于所述玻璃板弯曲成型模具还包括一预成型框，其构成一个玻璃板成型表面，该预成型框具有两个位置所述预成型框在第一位置时，预成型框构成的成型表面高于成型框的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状相对应，所述预成型框在第二位置时，预成型框低于成型框的成型表面；所述可移动成型架各包括一对固定于其两端的平衡侧翼，所述平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，所述平衡杆一端固定在可移动成型架，另一端安装重力锤。
2.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述平衡杆位于所述重力锤的外侧位置处设置一调节螺栓，该基座对应该调节螺栓设置一限位片。
3.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述的带平衡侧翼的成型模具进一步包括一活动定位装置，所述活动定位装置包括一枢转固定于基座的支撑托，一固定于成型框的支撑脚，以及一枢转固定于基座的推杆，所述支撑脚与支撑托相配合，所述推杆推开支撑托。
4.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述的带平衡侧翼的成型模具进一步包括一活动定位装置，所述活动定位装置包括一枢转固定于基座的支撑托，一固定于预成型框的支撑脚，以及一枢转固定于基座的推杆，所述支撑脚支撑在支撑托上定位所述预成型框，所述推杆推开支撑托。
5.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述预成型框包括一对可移动的预成型边，所述预成型边分别设置在所述成型框的短边的一侧，对所述玻璃板进行短边预成型，所述支撑脚即固定在所述预成型边的一端，所述预成型边的另一端可枢转的固定在所述平衡侧翼的平衡杆上。
6.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述预成型框是一框架，包括一对预成型长边以及一对预成型短边，对该玻璃板的长短边同时进行预成型。
7.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述预成型框是一框架，包括一对预成型长边以及一对连接所述预成型长边的连接边，对玻璃板进行长边的预成型。
8.如权利要求1所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述预成型框是一框架，包括一对预成型短边以及连接所述预成型短边的一对连接边，对玻璃板进行短边的预成型。
9.如权利要求5至8其中一项所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述预成型框位于所述成型框的内侧。
10.如权利要求5至8其中一项所述的带平衡侧翼的成型模具，其特征在于所述预成型框位于所述成型框的外侧。
专利摘要一种带平衡侧翼的成型模具，包括一基座；一固定在该基座上的成型框，其上具有一个在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应的玻璃板成型表面，该成型框包括固定在基座上的位于长边方向上的一对固定架，以及一对紧靠着固定架且分别安装在固定架的两端的可移动成型架，该可移动成型架各包括一平衡侧翼，且与该固定架活动连接；一预成型框，其构成一个玻璃板成型表面，该预成型框具有两个位置该预成型框在第一位置时，预成型框构成的成型表面要高于成型框的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状相对应，该预成型框在第二位置时，预成型框低于成型框的成型表面。
文档编号C03B23/025GK2820858SQ20052012241
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月8日 优先权日2005年5月14日
发明者周遵光, 郑宗法, 刘栋 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司