专利名称：玻璃板成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种平板玻璃加工领域，特别是关于一种弯曲玻璃板的装置。
背景技术：
传统的玻璃板成型方法是将玻璃板支撑在弯曲框架或模具上，通过玻璃板自身的重力进行弯曲，从而形成玻璃板的最终形状。此种重力成型用弯曲模具具有与玻璃板的最终弯曲形状接近的边框结构。将玻璃板以基本上水平的方式放在弯曲模具的边框的周边上，以这种方式支撑的玻璃板通过一个弯曲炉，一般根据不同温度分几个成型阶段。第一个阶段一般为预热区，在预热区玻璃板被加热到接近玻璃板软化点的温度，下一个阶段为成型区，在那里玻璃板被加热到560℃-650℃的温度，然后由于重力作用而逐渐弯曲，玻璃板在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率，最后一个阶段为退火冷却区，玻璃板被退火冷却，因而在离开弯曲炉时就可以将它们从成型模具上移走。
上述用于玻璃弯曲成型的模具一般包括一基座以及一成型框，该成型框可以为一整体固定在该基座上的框架，也可以包括一对定成型边和一对动成型边，定成型边固定在基座上作为该成型框的长边，动成型边通过铰链与该定成型边铰接在一起，作为该成型框的短边，并且该动成型边固定一带有重锤的平衡侧翼。大玻璃板在弯曲成型时中部由定成型边成型，而两端玻璃板在软化后，在重锤的配合下，侧翼带动动成型边绕铰接点逐渐向上将玻璃板不断弯曲成型。
上述结构的模具在生产大弧度、大球面的玻璃板过程中会造成以下几个问题1.模具痕迹明显对于弯曲度较大的玻璃板，其展开尺寸比弯曲后的尺寸大的多，因此在玻璃板上片时，玻璃与模具的接触处距离玻璃板边缘就很远，这样在玻璃板软化成型时，玻璃板由接触处滑动到边缘的距离就很长，从而造成玻璃板大面积的滑动痕迹，影响玻璃板的外观质量；2.吻合度无法控制对于侧边弯曲、长度方向上拱高比较大的玻璃板，在玻璃板的侧边易产生荷叶边，这影响了玻璃板的装车性能；3.侧边球面大的玻璃板无法成型当侧边球面很大时，在弯曲开始阶段，该部分需凸出很大一部分，当玻璃板放在模具上，凸出部分玻璃板因无支撑，在弯曲时玻璃板软化，会在自身的重力作用下，向正常曲率方向的反方向下垂；4.角部反向球面对于角部的长边或侧边形状变化急剧的玻璃，角部容易产生反向球面；5.光学性能不佳由于玻璃板形状、模具支撑力、玻璃板温度差异等因素的影响，中心球面比较大的玻璃球面过渡不顺，光学性能不佳。
为了解决上述问题，中国专利第00266195.0号揭示了一种双重侧翼成型模具，该模具由外成型环和动成型环来组成双重侧翼，玻璃板成型时，先按照外成型环的弧度成型，当外成型环脱离后，玻璃板与动成型环接触，按照动成型环的弧度成型，从而形成了玻璃板的两次成型，在一定程度上防止了因一次自重成型而使玻璃板变形量太大造成荷叶边，也解决了因侧边球面大玻璃板软化后下垂现象，也对于因侧边形状变化急剧而产生的反向球面有良好的改善效果。但是该专利仍无法很好的解决因玻璃板角部长边方向变化急剧而产生的反向球面的问题，无法改变玻璃中部球面过渡不顺，光学性能不佳的状况。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种玻璃板成型模具，该模具可以方便的实现玻璃板两次弯曲成型的作业。
本实用新型是通过以下技术方案实现上述技术问题的一种玻璃板成型模具，包括一基座；一成型框，该成型框固定在该基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，其包括固定在基座上的位于长边方向上的一对定成型架，以及一对铰接在基座上的动成型架，该动成型架紧靠着定成型架且分别安装在定成型架的两端；以及一预成型框，该预成型框包括两对均匀设置在该定成型架两侧的预成型边，该预成型边的外侧端铰接于该基座上，该预成型边的内侧端与该成型框的动成型架相连。
该动成型架包括一短边、固定于短边两端的一对侧翼以及一平衡侧翼，该平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，该平衡杆一端固定于该短边端部，另一端为自由端，其上设有一重力锤。
该平衡杆的中部铰接在该基座上，该平衡杆绕一铰接点翻转。
该平衡杆的自由端上固定一联动机构，该联动机构包括一其上设有螺纹的第一联接件、一固定联接在该第一联接件上的设有螺纹的第二联接件，该第一联接件固定在该平衡杆的自由端，该第二联接件联接在该预成型边。
该平衡杆的内侧端上开设一滑动槽，该第二联接件穿过该滑动槽，且该第二联接件在临近滑动槽上下两侧的位置各套设一螺母。
该平衡杆在靠近该铰接点的外侧下部铰接有钩状摆柄，该基座上对应于该钩状摆柄设置一扣钩。
该平衡杆在位于该重力锤的外侧位置处开设一螺纹孔，该螺纹孔内部设置一调节螺栓，该基座在调节螺栓的行程下方位置处设置一限位片。
本实用新型玻璃板成型模具的优点在于能明显减少玻璃板大小头边缘范围内的球面，改善球面较大的玻璃板大小头球面过渡不顺的问题，使球面由波浪形变为拱形，同时改变了玻璃板中部光学性能不佳的现状，且对于因玻璃板长边方向急剧变化而产生角部反向球面的问题起到了良好的改善效果，通过预成型减轻了模具痕迹，提高产品外观质量，并且构造简单，便于制造维修，降低了生产成本。
图1是本实用新型的整体平面图。
图2是本实用新型图1中A向视图，其中预成型框处于第一位置。
图3是本实用新型图1中A向视图，其中预成型框处于第二位置。
图4是本实用新型图2中B向局部视图。
图5是本实用新型图2中C向局部视图。
具体实施方式下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型一种玻璃板成型模具，包括一基座1，一固定在基座1上的成型框2，以及两对预成型边3。
请参阅图1至图5，其中该成型框2包括一对定成型架22以及一对动成型架24。该对定成型架22作为该成型框2的两个长边固定在该基座1上。该对动成型架24紧靠着该定成型架22，且分别安装在该定成型架22的两个相对端，该动成型架24包括一短边242以及一对侧翼244。该对定成型架22和该对动成型架24共同构成一玻璃板成型表面，该成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应。该对动成型架24的短边242的两侧分别固定设置一拐向内侧的平衡侧翼5，该平衡侧翼5包括一平衡杆52以及一重力锤54，其中该平衡杆52一端固定于该动成型架24上，使该动成型架24可以在该平衡杆52的带动下与平衡杆52作同步运动，该重力锤54安装在该平衡杆52的另一自由端55，该平衡杆52的中部铰接在该基座1上，其可以相对于一铰接点10翻转。该重力锤54于该平衡杆52上的位置是可以调动的，该平衡杆52的位于该重力锤54的外侧位置处还开设一螺纹孔，该螺纹孔内部设置一调节螺栓56，其中该调节螺栓56可绕该平衡杆52旋转以改变其伸出该平衡杆52的端部562的长度，该底座1在该调节螺栓56的行程下方位置处设置一限位片12，该端部562的最终位置止抵于该限位片12以限制该调节螺栓56的下摆行程，从而该调节螺栓56与该限位片12相配合确保成型准确。该平衡杆52在靠近该铰接点10的外侧下部铰接有钩状摆柄58，该基座1上对应于该钩状摆柄58设置一扣钩18，该钩状摆柄58可钩住该扣钩18以使该成型框2在初始位置保持较低的位置。
该两对预成型边3分别对称分布设置于该成型框2的定成型架22的两侧与该平衡侧翼5之间，熟悉本领域的技术人员可知，该两对预成型边3也可以分别对称设置于该成型框2的定成型架22的内侧。该预成型边3的外侧端32分别铰接于该基座1上，该基座1上平行于该基座1固定一轴14，该预成型边3的外侧端32上平行于该基座1固定一套筒16，该套筒16通过一垂直于基座1的连接螺栓18与该外侧端32相联接，从而该预成型边3可以绕该轴14翻转。熟悉本领域的技术人员可知，该基座1上平行与该基座1也可以固定一套筒，该预成型边3的外侧端32上平行于该基座1固定一轴，该轴通过一垂直于基座1的连接螺栓与该外侧端32相联接，从而该预成型边3可以绕该基座1翻转。该预成型边3的内侧端34经一联动机构6与平衡侧翼5的自由端55联接，该内侧端34上开设一滑动槽342。该联动机构6包括一其上设有螺纹的第一联接件62，一固定联接在该第一联接件62的其上设有螺纹的第二联接件64，该第一联接件62固定于该平衡侧翼5的自由端55上，该第二联接件64穿过该预成边3的内侧端34上的滑动槽342。该第二联接件64的临近该滑动槽342下侧位置套设一螺母66，从而该平衡侧翼5上下移动时，该预成型边3可以跟随着该平衡侧翼5同步上下移动。
本实用新型玻璃板成型模具在弯曲成型玻璃板时分成两个成型阶段在第一个成型阶段中，按下该成型框2的动成型架24，使该平衡侧翼5上的钩状摆柄58钩住该基座1上的扣钩18，从而该成型框2的短边242处于较低的位置，而该预成型边3的内侧端34处于高于定成型架22的位置，从而该成型框2的短边242与预成型边3一起支撑具有较大展开面积的平板玻璃；当弯曲到一定程度时，使钩状摆柄58脱离该基座1上的扣钩18，此时，该平衡侧翼5的自由端55即在该重力锤54的自身重力作用下向下转动，成型框2的动成型架24向上翘起，同时该预成型边3的内侧端34在该联动机构6与该平衡侧翼5的自由端55的带动下向下转动，从而成型框2的定成型架22的位置高于预成型边3的位置，玻璃板进入第二个弯曲成型阶段，此时由该成型框2支撑玻璃板，对玻璃板进行最终的成型。在整个弯曲成型过程中，玻璃板与预成型边3脱离后，马上与成型框2接触进行成型，很好地解决了因玻璃板角部长边方向的急剧变化而产生的反向球面的问题，而且也明显改善了玻璃板中部球面过渡不顺和光学性能不佳的现状。
权利要求1.一种玻璃板成型模具，包括一基座；一成型框，该成型框固定在所述基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，其包括固定在基座上的位于长边方向上的一对定成型架，以及一对铰接在基座上的动成型架，所述动成型架紧靠着定成型架且分别安装在定成型架的两端；以及一预成型框；其特征在于所述预成型框包括两对对称设置在所述定成型架两侧的预成型边，所述预成型边的外侧端铰接于所述基座上，所述预成型边的内侧端可以上下移动。
2.如权利要求1所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述动成型架包括一短边、固定于短边两端的一对侧翼以及一对平衡侧翼，所述平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，所述平衡杆一端固定于该短边端部，另一端为自由端，其上设有一重力锤。
3.如权利要求2所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述平衡杆的中部铰接在该基座上，所述平衡杆绕一铰接点翻转。
4.如权利要求3所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述平衡杆的自由端上固定一联动机构，所述联动机构包括一其上设有螺纹的第一联接件、一固定联接在所述第一联接件上的设有螺纹的第二联接件，该第一联接件固定在所述平衡杆的自由端，该第二联接件联接在该预成型边。
5.如权利要求4所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述平衡杆的内侧端上开设一滑动槽，所述第二联接件穿过所述滑动槽，且所述第二联接件在临近滑动槽下侧的位置套设一螺母。
6.如权利要求5所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述平衡杆在靠近所述铰接点的外侧下部铰接有钩状摆柄，所述基座上对应于所述钩状摆柄设置一扣钩。
7.如权利要求2或5所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述平衡杆在位于所述重力锤的外侧位置处开设一螺纹孔，所述螺纹孔内部设置一调节螺栓，所述基座在重力锤的行程下方位置处设置一限位片。
8如权利要求1所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述预成型框位于成型框的外侧。
9如权利要求1所述的玻璃板成型模具，其特征在于所述预成型框位于成型框的内侧。
专利摘要一种玻璃板成型模具，包括一基座；一成型框，该成型框固定在所述基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，其包括固定在基座上的位于长边方向上的一对定成型架，以及一对铰接在基座上的动成型架，所述动成型架紧靠着定成型架且分别安装在定成型架的两端；以及一预成型框，该预成型框包括两对均匀设置在所述定成型架两侧的预成型边，所述预成型边的外侧端铰接于所述基座上，所述预成型边的内侧端与所述成型框的动成型架相连。
文档编号C03B23/025GK2808898SQ20052012241
公开日2006年8月23日 申请日期2005年9月8日 优先权日2005年5月16日
发明者周遵光, 郑宗法, 刘栋 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司